انجیکشن مولڈنگ مشین کے مواد اور رنگ کے اختلاط میں کن چیزوں پر توجہ دی جانی چاہئے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
رنگ کی مماثلت پلاسٹک کی خصوصیات، مولڈنگ کے عمل، ٹونر کی خصوصیات، رنگ کے ملاپ کے اصولوں، مصنوعات کی ضروریات اور دیگر جامع غور و فکر، ہر قسم کے ٹونر رنگ کی ملاپ، اور پھر مطلوبہ رنگ کی ضروریات کو حاصل کرنے پر مبنی ہے۔
ٹننگ میں، یہ ٹننگ کی گہرائی، مرحلے اور فرق میں مہارت حاصل کرنے کی سب سے بنیادی تکنیک ہے۔
رنگوں کے اختلاط کا اصول یہ ہے کہ رنگت سے پہلے شیڈ کو ایڈجسٹ کیا جائے کیونکہ جب سایہ بدلے گا تو رنگ ضرور بدلے گا۔
1
گہرائی
ہدف کے نمونے کے مطابق، دخول کی ڈگری، رنگ کی گہرائی کا مشاہدہ اور تجزیہ کریں، ساخت میں سیاہ اور سفید کے تناسب کا تعین کریں، رنگ ٹونر کی حراستی یا فلوروسینٹ ٹونر کے تناسب کا تعین کرنے کے لیے رنگ کا رنگ۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، اس کی رنگت کی تبدیلی اور ارتکاز کی تبدیلی کا ایک خاص تناسب شامل کرنے کے لیے ہر قسم کے رنگ روغن میں مہارت حاصل کرنے کے لیے، ایک ہی وقت میں ایک ہی پلاسٹک سبسٹریٹ پلیٹ کی تصدیق پر ٹونر کی ٹنٹنگ پاور کو مختلف قسم کے ٹونر میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹننگ کے عمل میں، گہرائی کی سمت میں، یہ واضح ہوتا ہے کہ رنگ سیاہ ہے یا روشنی سے سیاہ۔ گہرے رنگ کو صرف ٹونر میں شامل کیا جا سکتا ہے، اور گہرے رنگ کو سیاہ میں شامل کیا جا سکتا ہے، بلاشبہ، سیاہ رنگت کو گہرا کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں سیاہ شامل کیا جا سکتا ہے۔
اتلی سمت تک، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے ٹھوس رنگ کی ڈگری کے مطابق، اگر ٹھوس رنگ نہ ہو، تو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، اسی وقت دوسرے ٹونر کو بھی تناسب میں شامل کیا جانا چاہیے، اور پھر رنگت کے مطابق۔ مختلف رنگین رنگین کی گہرائی اور رنگ رنگنے والی قوت، رنگ رنگین تناسب مواد کا تخمینہ۔
2
رنگین تصویر
نظریہ طور پر، سرخ، پیلے، نیلے رنگ کے ساتھ تین بنیادی رنگ زیادہ تر رنگوں سے مل سکتے ہیں، لیکن درحقیقت، داغ کا تمام رنگ خالص رنگ نہیں ہے، بلکہ خالص رنگ کے درمیان، روشنی کے ملحقہ رنگوں کی تصویر کے ساتھ، جیسے جیسا کہ، سرخ روغن ہوانگ گوانگھونگ سرخ اور نیلے رنگ کے ہوتے ہیں، نیلے رنگ کے ٹونر میں سرخ، نیلے اور سبز، نیلے، پیلے رنگ کے روغن سبز پیلے اور سرخ اور پیلے ہوتے ہیں۔
رنگوں کے اختلاط کے عمل میں، ہمیں رنگین روشنی کی تکمیل پر توجہ دینی چاہیے، جیسے کہ روشن سبز، براہ راست phthalein سبز استعمال کر سکتے ہیں، جیسے کہ گہرے سبز کو سبز نیلے اور سبز پیلے رنگ کا انتخاب کرنے کے لیے، لیکن تکمیلی سرخ نیلے رنگ کا نہیں رنگ سے ملنے کے لئے سبز پیلا.
3
رنگ کا فرق
گہرائی اور رنگت کے تخمینے کے بعد، بنیادی فارمولے کا تعین کیا جا سکتا ہے، پلیٹ اور معیاری نمونے کے رنگ کے بعد، اور پھر رنگ کی اصلاح۔ رنگین خرابی کا تعلق گہرائی، چمک، چمک اور رنگت سے ہے۔
سب سے پہلے، ہمیں رنگ کے فرق کا تعین کرنا چاہئے کہ کس پہلو میں، سیاہ اور سفید پاؤڈر کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنا ہے، ٹونر کی مقدار میں اضافہ یا کمی کے ساتھ چمکیلی چمک یا فلوروسینٹ ٹونر شامل کرنا، ایڈجسٹ کرنے کے لئے سفید کرنے والا ایجنٹ۔ رنگت کے انحراف کو ٹونر کی مقدار میں اضافہ یا کمی کرکے یا تکمیلی رنگ کے تعلق کو استعمال کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
لیکن اس پر توجہ دینا چاہئے: محتاط استعمال تکمیلی رنگ، رنگ کے بالوں کو سیاہ بنا سکتا ہے۔
4
ملاوٹ کے فارمولے کا تعین کریں۔
سب سے پہلے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے مواد کا تعین کریں، جو کہ کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔ کیونکہ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے مواد میں تبدیلی، رنگ بہت بدل جائے گا، دوسرے ٹونر کی مقدار اس کے مطابق بدل جائے گی۔
رنگ کے ملاپ کے نمونے کی ٹون رینج کا تجزیہ کئی رنگوں پر مشتمل ہے، جو کہ بنیادی رنگ ہے، جو ثانوی رنگ ہے، ہر ایک کا حساب زیادہ ہے۔ (نمونہ کے رنگ سے ملتے جلتے روغن کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، جیسے سرخ رنگ، چمکدار سرخ، روشن سرخ یا فلوروسینٹ سرخ کو مرکزی رنگ کے طور پر منتخب کرنے پر نمونہ پیلا ہے)؛
آخر میں نمونے کی چمک کا مشاہدہ کریں، غور کریں کہ آیا فلورسنٹ ٹونر شامل کرنا ہے یا سفید کرنے والا ایجنٹ۔
انجکشن مولڈنگ مصنوعات رنگ فرق کس طرح ظاہر ہوتا ہے
پلاسٹک مصنوعات کی مختلف قسموں کا استعمال کرتا ہے جس میں انجیکشن مولڈنگ زیادہ ہوتی ہے، درخواست کا دائرہ بھی وسیع ہوتا ہے، لیکن رنگ کا فرق انجکشن مولڈنگ میں عام خرابی ہے۔
رنگین خرابی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں خام مال کی رال، کرومیٹک ماسٹر بیچ (یا ٹونر)، خام مال کے ساتھ ملا ہوا رنگین ماسٹر بیچ، اضافی، انجیکشن مولڈنگ کا عمل، انجیکشن مولڈنگ مشین، مولڈ وغیرہ شامل ہیں، کیونکہ اس میں وسیع پیمانے پر پہلو شامل ہیں۔ ، لہذا رنگین خرابی کنٹرول ٹیکنالوجی کو انجیکشن مولڈنگ میں بھی تسلیم کیا جاتا ہے جو ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل کرنا زیادہ مشکل ہے۔
اصل پیداوار کے عمل میں عام طور پر درج ذیل چھ پہلوؤں سے رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
1
انجیکشن مولڈنگ مشین اور سڑنا عوامل کے اثر کو ختم کریں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کو انجیکشن مولڈنگ کی مصنوعات کی اسی صلاحیت کے ساتھ منتخب کرنے کے لئے، اگر انجیکشن مولڈنگ مشین میں مواد کے مردہ زاویہ جیسے مسائل ہیں، تو سامان کو تبدیل کرنا بہتر ہے۔ مولڈ گیٹنگ سسٹم کے لیے رنگ کے فرق کی وجہ سے ایگزاسٹ نالی کو مولڈ مینٹیننس ڈائی کے متعلقہ حصے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے انجکشن مولڈنگ مشین کو حل کرنا ضروری ہے اور مسئلہ کی پیچیدگی کو کم کرنے کے لئے سڑنا کے مسائل کو منظم کیا جا سکتا ہے.
2
خام مال رال اور ماسٹر رنگ کے اثر و رسوخ کو ختم کریں
خام مال کا کنٹرول رنگین خرابی کو مکمل طور پر حل کرنے کی کلید ہے۔ لہذا، خاص طور پر ہلکے رنگ کی مصنوعات تیار کرتے وقت، مصنوعات کے رنگ کے اتار چڑھاؤ پر خام رال کے تھرمل استحکام کے واضح اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
چونکہ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز خود پلاسٹک ماسٹر بیچ یا ماسٹر بیچ نہیں بناتے ہیں، اس لیے پروڈکشن مینجمنٹ اور خام مال کے معائنہ پر توجہ مرکوز کی جا سکتی ہے۔ یعنی خام مال کے سٹوریج میں معائنہ کو مضبوط بنانا۔ جہاں تک ممکن ہو ایک ہی پروڈکٹ کی تیاری میں وہی صنعت کار، ایک ہی برانڈ کا ماسٹر میٹریل، ماسٹر کلر پروڈکشن؛
ماسٹر کلر کے لیے، بڑے پیمانے پر پروڈکشن سے پہلے ٹیسٹ رنگ کے نمونے کے لیے، دونوں آخری پروف ریڈنگ کے ساتھ، لیکن اس کے مقابلے میں، اگر رنگ کا فرق بڑا نہیں ہے تو، کوالیفائیڈ سمجھا جا سکتا ہے، کیونکہ بیچ ماسٹر کلر میں تھوڑا سا رنگ فرق ہے، ہو سکتا ہے۔ ماسٹر رنگ ریمکس کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، ماسٹر رنگ خود مخلوط ناہموار رنگ فرق کو کم کرنے کے لئے. ایک ہی وقت میں، خام مال رال اور ماسٹر بیچ کے تھرمل استحکام کی جانچ پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے. غریب تھرمل استحکام کے ساتھ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مینوفیکچررز انہیں تبدیل کریں.
3
ناہموار اختلاط کے اثرات کو ختم کریں۔
ماسٹر کلر مکسنگ کے ساتھ پلاسٹک کا ماسٹر بیچ اچھا نہیں ہے اس سے پروڈکٹ کا رنگ بدل جائے گا۔ ماسٹر میٹریل اور ماسٹر کلر مشین کو یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، ہوپر میں لوئر سکشن کے ذریعے، الیکٹرو سٹیٹک ایکشن کی وجہ سے، ماسٹر میٹریل کے ساتھ ماسٹر کلر کی علیحدگی، ہوپر وال پر آسان جذب، جو ماسٹر کلر کی تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ انجکشن سائیکل، رنگ کے فرق کے نتیجے میں.
اس قسم کی صورت حال کو خام مال کو سانس لینے کے بعد لیا جا سکتا ہے تاکہ اسے حل کرنے کے لیے مصنوعی طریقے سے ہلایا جا سکے۔ رنگین مصنوعات کی ٹونر پروڈکشن کو شامل کرنے کے لیے، سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ سکشن مشین کا استعمال نہ کیا جائے، اور ٹونر اور پیرنٹ میٹریل کی علیحدگی کی وجہ سے ہونے والے رنگ کے فرق کو روکنے کے لیے مصنوعی کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے ساتھ گرم ایئر ڈرائر کا استعمال۔
4
رنگین خرابی پر بیرل درجہ حرارت کے اثر کو کم کریں۔
پیداوار میں، اکثر ایسا ہوتا ہے کہ طویل فائرنگ سلنڈر کا درجہ حرارت حرارتی رنگ کے نقصان اور ناکامی کی وجہ سے متشدد طور پر تبدیل ہوتا ہے یا حرارتی کنٹرول والا حصہ قابو سے باہر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کا فرق ہوتا ہے۔
اس قسم کی وجہ سے ہونے والے رنگ کے فرق کا تعین کرنا آسان ہے، عام ہیٹنگ کی انگوٹی کو پہنچنے والے نقصان اور رنگ کے فرق کو پیدا کرنے میں ناکامی ناہموار پلاسٹکائزنگ رجحان کے ساتھ ہو گی، اور طویل عرصے سے بھاگنے والے ہیٹنگ کنٹرول حصے میں اکثر مصنوعات کے گیس کے دھبے ہوتے ہیں۔ ، سنگین رنگت اور یہاں تک کہ کوکنگ کا رجحان۔
اس لیے ضروری ہے کہ حرارتی حصے کی پیداوار میں کثرت سے جانچ پڑتال کی جائے، اور جب ہیٹنگ والے حصے کو خراب یا قابو سے باہر پایا جائے تو اسے وقت پر تبدیل اور مرمت کریں، تاکہ اس طرح کے رنگ کے فرق کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
5
انجکشن مولڈنگ عمل ایڈجسٹمنٹ کے اثرات کو کم کریں
جب انجکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو غیر رنگین فرق کی وجہ سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو انجکشن کا درجہ حرارت، بیک پریشر، انجیکشن سائیکل اور ماسٹر کلر کی مقدار کو جہاں تک ممکن ہو تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، رنگ پر عمل کے پیرامیٹرز کی تبدیلی کے اثر و رسوخ کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے، اور رنگ کے فرق کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
جہاں تک ممکن ہو تیز انجیکشن کی رفتار کے استعمال سے بچنے کے لیے، مضبوط قینچی انجیکشن کے عمل کی وجہ سے ہونے والا ہائی کمر پریشر، رنگ کے فرق جیسے عوامل کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا تھرمل سڑن کو روکنے کے لیے۔ بیرل کے ہر حرارتی حصے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، خاص طور پر نوزل کے گرم حصے اور نوزل کے قریب۔
6
بیرل درجہ حرارت اور رنگ ماسٹر مقدار کے اثر و رسوخ میں مہارت حاصل کریں۔
رنگ ایڈجسٹمنٹ سے پہلے، درجہ حرارت اور ماسٹر بیچ کی مقدار کے ساتھ مصنوعات کے رنگ کی تبدیلی کے رجحان کو جاننا بھی ضروری ہے۔ پیداوار کے درجہ حرارت یا ماسٹر بیچ کے رنگ کی مقدار کے ساتھ مختلف ماسٹر بیچ کا رنگ تبدیل ہوتا ہے، اس کی مصنوعات کے رنگ کی تبدیلی کا قانون مختلف ہے۔ رنگ کے عمل کو آزمانے کے ذریعے اس کی تبدیلی کے اصول کا تعین کر سکتا ہے۔
رنگین خرابی کو تیزی سے ایڈجسٹ کرنا ناممکن ہے جب تک کہ ماسٹر کلر کا پیٹرن معلوم نہ ہو، خاص طور پر جب رنگ نئے ماسٹر کلر کے ساتھ تیار کیا جائے۔
