（45） کیوٹی انجکشن مولڈنگ پراسیس ڈیفیکٹ ہینڈلنگ مینوئل (65 اقسام)

انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات
یہ ایک ایسے رجحان سے مراد ہے جو مولڈ پروڈکٹ کے اندر voids پائے جاتے ہیں۔
یہ شفاف انجیکشن مولڈ حصوں کے "ایئر ٹریپ" میں آسانی سے دیکھا جا سکتا ہے لیکن مبہم پلاسٹک میں بھی ظاہر ہو سکتا ہے۔
یہ موٹائی سے متعلق ہے اور اکثر پلاسٹک کے سکڑنے کی وجہ سے ڈھالے ہوئے حصے کے مرکز سے دور ہوتا ہے۔ گہاوں کی وجوہات کو تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک بڑی مقدار میں گیس کا اختلاط، اور دوسرا موٹی دیوار پر رال کا سکڑ جانا۔
پہلے کو "گیس ویوائڈ" کہا جاتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر کو "ویکیوم ویوائیڈ" کہا جاتا ہے تاکہ دو قسم کے گیس کی خالی جگہوں میں فرق کیا جا سکے: ایک بیرل کے اندر پیدا ہونے والی گیس کی وجہ سے ہوتا ہے، اور دوسرا اس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مولڈ گہا بھرنے میں گیس کی سگ ماہی.
سابقہ ​​قسم کی گہا میں گیس کے تین اجزاء ہوتے ہیں: پانی، رال سڑنے والی گیس، اور ہوا۔ جب پہلے سے خشک ہونا ناکافی ہے، تو نمی پیدا کرنا آسان ہے۔ جب بیرل کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور برقرار رکھنے کا وقت طویل ہوتا ہے، تو رال سڑنے والی گیس پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ میٹرنگ کے دوران، جب سکرو کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے اور پیچھے کا دباؤ ناکافی ہوتا ہے، ہوا آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔
موخر الذکر قسم کا گہا رال کے بہاؤ کے انداز پر منحصر ہے، اس لیے اس کی وجہ گیٹ کے ڈیزائن میں ہے۔ مولڈنگ کے حالات کے لحاظ سے، اگر انجیکشن کی رفتار تیز ہے، کوئی ایگزاسٹ پورٹ نہیں ہے، یا ایگزاسٹ کافی نہیں ہے تو گہا پیدا ہونے کا خدشہ ہے۔ عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ میں دباؤ کو برقرار رکھنے کا عمل ہوتا ہے، اور رال کی مقدار جو ٹھنڈا، ٹھوس اور سکڑتی ہے دباؤ کو برقرار رکھنے سے پورا کیا جائے گا۔
تاہم، اگر کسی وجہ سے دباؤ کی مؤثر برقراری کم ہے= رال کو بھرنا مشکل ہے، جب سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو ڈینٹ بنانا آسان ہے، اور جب مولڈ کا درجہ حرارت کم ہو تو voids بنانا آسان ہے۔ .
دباؤ برقرار رکھنے میں کمی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
2. مسائل کی ممکنہ وجوہات
(1) سڑنا پوری طرح سے نہیں بھرا ہے۔
(2) چیک والو کا غیر معمولی آپریشن۔
(3) پلاسٹک کو اچھی طرح سے خشک نہیں کیا جاتا ہے۔
(4) پری مولڈنگ یا انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔
(5) خاص سامان کا استعمال کرتے ہوئے کچھ خاص مواد تیار کیے جاتے ہیں۔
(6) دباؤ کو برقرار رکھنے والی سیٹ ویلیو کم ہے۔
(7) پریشر ہولڈنگ کا وقت بہت کم ہے۔
(8) گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے۔
(9) سلم ڈائیورژن چینل
اس کے علاوہ گیٹ کی جگہ کی اہمیت کو دیکھتے ہوئے اسے زیادہ سے زیادہ موٹی دیوار پر رکھنا ضروری ہے۔
3. علاج
گیس بننے اور سکڑنے سے بننے والی خالی جگہوں کا مشترک فرق یہ ہے کہ رال کو مناسب طریقے سے مکمل کرنے سے مسئلہ بہتر ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہولڈنگ پریشر کو بڑھا کر (ہولڈنگ ٹائم کو بڑھا کر) صورتحال میں نمایاں تبدیلی حاصل کی جا سکتی ہے۔ دباؤ کو برقرار رکھنے کو بہتر بنانے کے طریقہ کار کے لحاظ سے، دباؤ کو برقرار رکھنے کی مقررہ قدر کو بڑھانے کے مقابلے میں، دباؤ کو برقرار رکھنے کے متعدد مراحل کا استعمال کرنے سے بہتر اثر پڑے گا۔
تاہم، اصل مولڈنگ میں، یہاں تک کہ اگر دباؤ کو برقرار رکھنے کی مقررہ قدر میں اضافہ کیا جاتا ہے، تو اس جگہ پر لاگو ہونے والا دباؤ کافی بڑا نہیں ہو سکتا جہاں گہا ظاہر ہوتا ہے۔ لہذا، مندرجہ ذیل طریقوں کو بیک وقت استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے:
• گیٹ کا سائز بڑھائیں۔
• مرکزی بہاؤ اور شنٹ چینلز کے قطر میں اضافہ کریں۔
• گیٹ اس جگہ کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے جہاں خالی جگہ ہوتی ہے (موٹا حصہ)
(1) انجیکشن کی مقدار میں اضافہ کریں۔
(2) انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔
(3) سکرو فارورڈ ٹائم میں اضافہ کریں۔
(4) پگھلنے کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
(5) انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو کم یا بڑھائیں۔ (مثال کے طور پر، غیر کرسٹل پلاسٹک کے لیے
پلس 45 فیصد رفتار)۔
(6) چیک کریں کہ آیا چیک والو ٹوٹ گیا ہے یا کام کرنے میں ناکام ہے۔
(7) خشک کرنے والی حالتوں کو پلاسٹک کی خصوصیات کے مطابق بہتر کیا جانا چاہئے تاکہ اسے اچھی طرح سے خشک ہونے دیا جائے۔
(8) سکرو کی رفتار کو کم کریں اور بیک پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، یا انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
اگر یہ ویکیوم ویوڈ ہے تو، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ باطل کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ ممکنہ طور پر ڈینٹس کو متاثر کرتا ہے، اور کچھ مصنوعات کے لیے، کوئی اچھا حل نہیں ہے۔ اگر یہ گیس کی کمی ہے تو اسے گیس کی پیداوار کو دبا کر ختم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
• خشک کرنے سے پہلے کے بہتر حالات
• بیرل کے مقررہ درجہ حرارت کو کم کریں۔
• مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں۔
• سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
کمر کا دباؤ بڑھائیں۔
مولڈ کیویٹی فلنگ میں گیس سیل کرنے کی وجہ سے ہونے والی گہاوں کے لیے، انجیکشن کی رفتار کو کم کرکے یا ایگزاسٹ پورٹ کو مضبوط کرکے ایگزاسٹ کنڈیشن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
چونکہ موٹی دیواروں پر ظاہر ہونے والے ویکیوم ویوائڈز رال سکڑنے کی وجہ سے ہوتے ہیں، اگر ممکن ہو تو موٹائی کو کم کرنے کے لیے پروڈکٹ کی شکل کو تبدیل کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر ممکن ہو تو، ڈیزائن کے مرحلے میں پیشگی مصنوعات کی شکل کو تبدیل کرنے کے لیے "کھولنے" جیسے اقدامات کرنا بہتر ہے۔ چپچپا مواد عام طور پر گہاوں کا شکار نہیں ہوتے ہیں، لہذا اس مواد کو استعمال کرنے کی کوشش کرنا بھی ایک طریقہ ہے۔