(55) سرفیس چھیلنے والے انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)

(1) سطح چھیلنا (ظہور) کیا ہے؟
جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، سطح کا چھلکا ایک ایسے رجحان سے مراد ہے جہاں مولڈ مصنوعات کی سطح کی پرت چھلکتی ہے۔
انجیکشن مولڈ مصنوعات کی ساخت کو عام طور پر سطحی تہہ (جسے کارٹیکس کہا جاتا ہے) اور اندرونی تہہ (جسے بنیادی پرت کہا جاتا ہے) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلی ہوئی رال جیٹ سٹریم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے، اور جب سطح کی تہہ مضبوط ہوتی ہے، اندرونی حصہ اب بھی بہہ رہا ہے۔ کسی وجہ سے انٹرفیس کی ان دو تہوں کے چھیلنے کا رجحان انٹرفیسیل چھیلنا ہے۔
(2) سطح چھیلنے کی وجوہات
(2-1) ضرورت سے زیادہ قینچ والی قوت
رال کے بہاؤ کے دوران ضرورت سے زیادہ قینچ کی قوت کی وجہ سے چھیلنا ہوتا ہے۔ قینچ کی قوت کو بڑھانے کی شرائط درج ذیل ہیں۔ خاص طور پر جب موٹائی چھوٹی ہو اور دباؤ زیادہ ہو تو اس طرح کی ناقص مولڈنگ پیدا کرنا آسان ہے۔
(1) کم بیرل درجہ حرارت (بشمول نوزلز)
(2) کم سڑنا درجہ حرارت
(3) گیٹ بہت چھوٹا ہے (گیٹ سے گزرتے وقت شیئر فورس بڑھ جاتی ہے)
(4) پتلی مصنوعات کی موٹائی
(5) دباؤ برقرار رکھنے والا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
(6) انجیکشن کی رفتار بہت تیز
اس کے علاوہ، اس بات پر بھی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا بہاؤ کا فاصلہ اور بھرنے کا وقت بہت طویل ہے۔ اگر بھرنے کا وقت لمبا ہے تو، ٹھوس تہہ اور گیٹ کے قریب بہنے والی تہہ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں آسانی سے چھیلنا ممکن ہو گا۔
(2-2) مختلف مواد کو ملانا
جب مختلف قسم کی رالیں مل جاتی ہیں تو اسٹرپنگ بھی ہو سکتی ہے۔ ایسے پلاسٹک کے بہت کم امتزاج ہیں جن میں فیز سلبیلٹی (مکمل مکسنگ) ہوتی ہے، اور مختلف رالوں کے ملاپ ہونے کی تقریباً کوئی مثال نہیں ملتی۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، یہ رال لمبی اور پتلی ہوتی ہیں، جو مولڈ پروڈکٹ کے اندر ایک تہہ دار اور منتشر پرت بناتی ہیں، جو سطح کے چھلکے کا شکار ہوتی ہے۔
تیل والے سلائیڈنگ گریڈ اور ملاوٹ والے مواد عام درجات کی نسبت سطح کے چھلکے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔
(2-3) جب گیس کی ایک بڑی مقدار سطح کی تہہ میں گھل مل جائے اور اس میں بڑی مقدار میں گیس ہو تو چھلکا بھی ہو جائے گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح کی تہہ کے نیچے پھنسی ہوئی گیس گیس کی بہت پتلی تہہ میں جمع ہو جائے گی۔
وہ حالات جو گیس پیدا کرنے کا شکار ہیں درج ذیل ہیں:
(1) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (رال گل گئی ہے)
(2) ناکافی خشک ہونا (بڑی مقدار میں پانی پر مشتمل)
(3) سکرو کی رفتار بہت تیز (ہوا میں داخل ہونا)
(4) کمر کا کم دباؤ (ہوا میں داخل ہونا)
(5) دباؤ برقرار رکھنے والا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
(6) انجیکشن کی رفتار بہت تیز
(7) استعمال شدہ ری سائیکل مواد
(3) سطح چھیلنے کے لیے انسدادی اقدامات
(3-1) قینچ کی قوت کو کم کرنا
مختلف طریقے ہیں، لیکن پہلے آسانی سے بدلتے ہوئے حالات کے ساتھ شروع کریں:
• بیرل کا درجہ حرارت بڑھائیں (بشمول نوزلز)
• مولڈ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
• دباؤ کے انعقاد کو کم کریں۔
اس وقت، اگر وجہ گیس ہے تو، بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ بعض اوقات صورتحال کو مزید خراب کر سکتا ہے۔ بیرل کے درجہ حرارت کے لحاظ سے، متعلقہ رال کے استعمال کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت کو عام طور پر دیکھا جانا چاہیے۔
اگلا، گیٹ اور مصنوعات کی موٹائی کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے. اگر گیٹ کے قریب چھیلنا ہو تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ گیٹ بہت چھوٹا ہے۔ اگر پروڈکٹ کی موٹائی بہت پتلی ہے اور قینچ کی قوت اونچی طرف ہے تو، اچھی روانی کے ساتھ ایک گریڈ پر غور کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، گیٹس کے لحاظ سے، سائیڈ گیٹس پوائنٹ گیٹس یا ٹنل گیٹس پر ترجیح دیتے ہیں، اور ممکنہ طور پر گیٹ کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا بھی ایک طریقہ ہے۔ اس کے علاوہ ملٹی پوائنٹ گیٹس کا استعمال بھی بہت موثر ہے۔
(3-2) دبانے والی گیس
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ پروڈکٹ میں ناپسندیدہ گیسیں شامل نہیں ہیں، درج ذیل نکات کی جانچ کی جانی چاہیے یا ان سے متعلقہ انسدادی اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے:
• چیک کریں کہ آیا بیرل کا درجہ حرارت تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کے اندر ہے۔
• بہتر خشک کرنے والا درجہ حرارت
• ضرورت سے زیادہ سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
• کمر کے دباؤ کو مکمل طور پر لاگو کریں۔
• مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں۔
• ری سائیکل شدہ مواد کے استعمال کے تناسب کو کم کریں۔