پلاسٹک کے سانچوں کے بارے میں جاننے کے لیے کلیدی معلومات

مولڈ: ایک عمل کا سامان یا ٹول جو پلاسٹک کی مصنوعات کو ایک خاص انداز میں شکل دینے کے لیے ایک مخصوص شکل کا استعمال کرتا ہے۔
پلاسٹک کے حصوں کے لیے مولڈنگ کے طریقے: مولڈنگ، لیمینیشن، رولنگ، پیسٹنگ اور دیگر مولڈنگ،
مولڈنگ میں انجکشن مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، اخراج مولڈنگ، بلو مولڈنگ، ویکیوم فارمنگ، کاسٹنگ مولڈنگ، گردشی مولڈنگ، پلاسٹک لائننگ مولڈنگ، اور فوم مولڈنگ شامل ہیں۔
پلاسٹک: ایک مرکب جو بنیادی طور پر اعلی مالیکیولر پولیمر اور ایک خاص مقدار میں اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ اہم کارکردگی پولیمر کی کارکردگی پر منحصر ہے۔
رال، یعنی پولیمر، پلاسٹک کی قسم اور بنیادی خصوصیات کے تعین میں کردار ادا کرتے ہیں۔ چپکنے والی.
پلاسٹکائزرز کا کام ان کی پلاسٹکٹی، روانی اور نرمی کو بہتر بنانا، ان کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا، اور ان کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
ہیٹ سٹیبلائزر کا کام گرمی کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران رال کے انحطاط کو روکنا یا روکنا ہے۔
لائٹ اسٹیبلائزر کا اثر: سورج کی روشنی میں رال کو گرنے اور رنگین ہونے سے روکیں، اور مکینیکل خصوصیات کو کم کریں۔
اینٹی آکسیڈینٹ اثر: پلاسٹک کے آکسیکرن اور انحطاط کو روکتا ہے۔
پلاسٹک کی درجہ بندی: تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو ان کی ساخت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ کارکردگی اور مقصد کے مطابق، اسے عام پلاسٹک، انجینئرنگ پلاسٹک، اور خصوصی فنکشنل پلاسٹک میں تقسیم کیا گیا ہے۔
ABS acrylonitrile butadiene styrene copolymer PA پولیامائڈ (نائیلون) PC پولی کاربونیٹ PE پولی تھیلین
POM formaldehyde PP پولی پروپلین PPC کلورینیٹڈ پولی پروپلین PS پولی اسٹیرین PVC پولی وینیل کلورائد PF فینولک رال
شیشے کی حالت: جب T
viscosity کو متاثر کرنے والے عوامل: درجہ حرارت اور دباؤ۔
پلاسٹک کے بہاؤ کا تعین: پگھلنے کا بہاؤ انڈیکس، سرپل ٹیسٹ کا طریقہ۔
اچھی روانی: پولی تھیلین، پولی پروپیلین، پولی اسٹیرین، ایسیٹیٹ فائبر
روانی کے لحاظ سے: تبدیل شدہ پولی اسٹیرین، اے بی ایس، اے ایس، نامیاتی گلاس، پولی آکسیمیتھیلین، کلورینیٹڈ پولیتھر۔
ناقص روانی: پولی کاربونیٹ، پولی وینیل کلورائد، پولی فینیلین ایتھر، فلورو پلاسٹک۔
سکڑنے کی شرح میں تبدیلی کو متاثر کرنے والے عوامل: پلاسٹک کی اقسام، پلاسٹک کے حصے کی خصوصیات، مولڈ کی ساخت، اور مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز۔
عام طور پر، کرسٹل پلاسٹک مبہم یا نیم شفاف ہوتے ہیں، جبکہ غیر کرسٹل پلاسٹک شفاف ہوتے ہیں۔ تاہم، ionic پولیمر پولی (4-methylpentenene-1) کا تعلق کرسٹل لائن پلاسٹک سے ہے لیکن یہ انتہائی شفاف ہے، جبکہ ABS کا تعلق غیر کرسٹل لائن پلاسٹک سے ہے لیکن مبہم ہے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کے اصول:
استعمال کے قابل، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، برقی خصوصیات، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اور مصنوعات کی گرمی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کم قیمت اور اچھی مولڈنگ کارکردگی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ پلاسٹک کا انتخاب کریں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ کی مجموعی ساخت پر غور کیا جانا چاہیے، جس سے مولڈ کیویٹی کو تیار کرنا آسان ہو، اور مولڈ کے بنیادی کھینچنے اور دھکیلنے کے طریقہ کار کو آسان بنایا جائے۔
مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے خام مال کی مولڈنگ کے عمل، جیسے بہاؤ اور سکڑنا، پر غور کیا جانا چاہیے، اور شکل کو مولڈ الگ کرنے، اخراج، کھانا کھلانے اور ٹھنڈک کے لیے سازگار ہونا چاہیے۔
جب مصنوعات کی ظاہری ضروریات زیادہ ہوتی ہیں تو، نمونہ کو شکل دینے کے بعد آہستہ آہستہ تیار کیا جانا چاہئے.
پروڈکٹ پر ڈیمولڈنگ ڈھلوان کا سائز اس کی خصوصیات، سکڑنے کی شرح، رگڑ کے گتانک، دیوار کی موٹائی، اور ہندسی شکل سے متعلق ہے۔
انجیکشن مشینوں کی درجہ بندی: ظاہری شکل کے مطابق: افقی، عمودی، اور صحیح زاویہ۔ ٹرانسمیشن موڈ کے مطابق: مکینیکل، ہائیڈرولک، اور مکینیکل، ہائیڈرولک مجموعہ۔ مقصد کے مطابق: عالمگیر اور خصوصی۔
انجیکشن مشین کی ساخت میں انجکشن ڈیوائس، مولڈ کلوزنگ ڈیوائس، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن، اور برقی کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔
بنانے سے پہلے تیاری: 1. خام مال کا معائنہ اور پری ٹریٹمنٹ۔ 2. مواد بیرل کی صفائی. 3. داخلوں کو پہلے سے گرم کرنا۔ رہائی کے ایجنٹ کا انتخاب۔
انجکشن کا عمل: کھانا کھلانا، پلاسٹکائزنگ، انجکشن، دباؤ برقرار رکھنا، کولنگ، اور ڈیمولڈنگ۔
پلاسٹک حصوں کی پوسٹ پروسیسنگ: اینیلنگ اور نمی ایڈجسٹمنٹ کا علاج۔
انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات: درجہ حرارت، دباؤ، وقت.
انجیکشن مولڈز کی درجہ بندی: سنگل الگ کرنے والی سطح، ڈبل الگ کرنے والی سطح، حرکت پذیر داخل کے ساتھ، سائیڈ کور کھینچنے کے ساتھ، خودکار دھاگے کو ہٹانا، فکسڈ مولڈ سائیڈ پر انجیکشن میکانزم، اور ہاٹ رنر انجیکشن مولڈ۔
الگ کرنے والی سطحوں کو منتخب کرنے کے اصول: 1. آسان ڈیمولڈنگ 2. غور کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل خراب نہ ہو 3. پلاسٹک کے پرزوں کے سائز کی درستگی کے تقاضوں کو یقینی بنانے کے لیے ہر ممکن کوشش کریں 4. یہ ختم کرنے کے لیے موزوں ہے 5. کوشش کریں مولڈ پروسیسنگ کو ہر ممکن حد تک آسان بنانے کے لیے
انجیکشن مولڈ کا ڈالنے کا نظام ابلتے ہوئے چینل کے شروع اور اختتام سے لے کر مولڈ گہا تک پگھلنے والے بہاؤ کے چینل سے مراد ہے۔ اس کا کام یہ ہے کہ پلاسٹک کے پگھلے ہوئے کو مولڈ گہا میں ہموار اور منظم طریقے سے بھرنا، ایک گھنے ڈھانچے اور پلاسٹک کے حصے کا واضح سموچ حاصل کرنا ہے۔
گیٹنگ سسٹمز کی درجہ بندی: عام گیٹنگ سسٹم اور رنر فری گیٹنگ سسٹم
ڈالنے کے نظام کی ساخت: مین فلو چینل، ڈائیورژن چینل، گیٹ، اور کولڈ میٹریل گہا۔
کولڈ میٹریل ہول کی شکل: 1. کولڈ میٹریل ہول پش راڈ سے مماثل ہے 2. کولڈ میٹریل ہول پل راڈ سے ملا ہوا 3. پل راڈ کے بغیر کولڈ میٹریل ہول
ڈائیورژن چینل کی کراس سیکشنل شکل: سرکلر، مستطیل، ٹریپیزائڈل، U-شکل، اور ہیکساگونل
گہا: مصنوعات بنانے کے لیے مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک پگھلنے کے لیے جو جگہ استعمال ہوتی ہے اسے کیوٹی کہا جاتا ہے۔ اس گہا کو بنانے والے حصوں کو تشکیل دینے والے حصے کہا جاتا ہے، بشمول: مقعر سانچے، محدب سانچے، چھوٹے کور، تھریڈڈ کور، اور ڈھلے ہوئے حلقے۔
جامع مقعر کے سانچوں کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مجموعی طور پر سرایت شدہ، جزوی سرایت شدہ، اور ماڈیولر مجموعہ۔
کارٹون میں شامل ہیں: انٹیگرل قسم اور امتزاج کی قسم۔
گائیڈنگ میکانزم کا کام ہے رہنمائی کرنا، تلاش کرنا، اور پس منظر کے دباؤ کی ایک خاص مقدار کو برداشت کرنا۔
گائیڈ ستونوں اور گائیڈ آستینوں کو ڈیزائن کرتے وقت، توجہ دی جانی چاہئے: 1. گائیڈ ستونوں کو مولڈ الگ کرنے والی سطح کے ارد گرد معقول اور یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے، اور گائیڈ ستون کے مرکز سے باہری کنارے تک کافی فاصلہ ہونا چاہئے۔ سڑنا کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا۔ گائیڈ ستون کی لمبائی کور کے آخری چہرے کی اونچائی سے 6-8ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے تاکہ کور کے اندر جانے پر مقعر کے سانچے سے ٹکرانے سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
مولڈ سے باہر دھکیلنے والے پرزوں کے مطابق، اسے اس میں تقسیم کیا گیا ہے: 1. پش راڈ ٹائپ ڈیمولڈنگ، 2. پش ٹیوب ٹائپ ڈیمولڈنگ، 3. ٹیمپلیٹ ٹائپ ڈیمولڈنگ، 4. پش بلاک ٹائپ ڈیمولڈنگ، 5. بنے ہوئے پرزوں کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کی ڈیمولڈنگ ، 6. ایک سے زیادہ مشترکہ ڈیمولڈنگ
مائل گائیڈ ستون کور کھینچنے کا طریقہ کار سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار ہے، جس میں سادہ ساخت، آسان مینوفیکچرنگ، حفاظت اور وشوسنییتا کی خصوصیات ہیں۔
فکسڈ مولڈ میں مائل گائیڈ ستون کے سائیڈ کور پلنگ میکانزم اور موونگ مولڈ میں سلائیڈر کے لیے، سلائیڈر کی ری سیٹ مولڈ بند ہونے کے عمل کے دوران حاصل کی جاتی ہے، اور انجیکشن میکانزم کی ری سیٹ بھی عام طور پر مولڈ کے دوران حاصل کی جاتی ہے۔ بند کرنے کا عمل. اگر سلائیڈر کو پہلے ری سیٹ کیا جاتا ہے اور پش راڈ کو بعد میں ری سیٹ کیا جاتا ہے، تو سائیڈ کور اور پش راڈ کے درمیان تصادم کا رجحان ہو سکتا ہے، جسے مداخلتی رجحان کہا جاتا ہے۔
مائل گائیڈ ستون کے جھکاؤ کے زاویے کو عام طور پر 15-20 ڈگری کے طور پر لیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ 25 ڈگری سے زیادہ نہیں۔
کمپریشن مولڈنگ، جسے کمپریشن یا کمپریشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لیے مولڈنگ اور پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ ہے۔ کمپریشن مولڈنگ ایک گرم مولڈ فیڈنگ چیمبر میں پاؤڈر یا پہلے سے دبائے ہوئے انگوٹوں سے پلاسٹک کو براہ راست شامل کرنے کا عمل ہے، پھر مطلوبہ پلاسٹک کے پرزوں کو بنانے اور مضبوط کرنے کے لیے ایک خاص رفتار سے بند کرکے دبایا جاتا ہے۔
کمپریشن مولڈز کی درجہ بندی: کنکشن کے لحاظ سے: موبائل، نیم فکسڈ، فکسڈ، بذریعہ علیحدگی کی سطح: افقی علیحدگی کی سطح، عمودی جدا ہونے والی سطح، فیڈنگ چیمبر کی شکل کے لحاظ سے: اوور فلو (اوپن) کمپریشن مولڈ، نان اوور فلو (بند) کمپریشن مولڈ،