انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو کیسے ایڈجسٹ کریں (درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، پوزیشن)

درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگرچہ یہ پیمائشیں نسبتاً آسان ہیں، لیکن زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں کافی درجہ حرارت کے نمونے لینے والے پوائنٹس یا سرکٹس نہیں ہوتے ہیں۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ تھرموکوپل بنیادی طور پر دو مختلف تاروں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخر میں جڑے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سرہ دوسرے سے زیادہ گرم ہے تو، ایک چھوٹا برقی سگنل پیدا ہوگا، اور حرارتی سگنل جتنا مضبوط ہوگا۔
درجہ حرارت کنٹرول
تھرموکوپلز کو درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں سینسر کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول آلات پر، مطلوبہ درجہ حرارت سیٹ کیا جاتا ہے، اور سینسر ڈسپلے کا موازنہ سیٹ پوائنٹ پر پیدا ہونے والے درجہ حرارت سے کیا جائے گا۔ اس آسان ترین نظام میں جب درجہ حرارت مقررہ مقام پر پہنچ جائے گا تو اسے بند کر دیا جائے گا اور درجہ حرارت گرنے کے بعد بجلی دوبارہ آن کر دی جائے گی۔ اس سسٹم کو آن/آف کنٹرول کہا جاتا ہے کیونکہ یہ آن یا آف ہے۔
پگھل گلو درجہ حرارت
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت اہم ہے، اور استعمال شدہ انجکشن سلنڈر کا درجہ حرارت صرف اشارہ ہے۔ پگھلنے والی چپکنے والی کا درجہ حرارت نوزل ​​پر یا ایئر جیٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے. انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، انجیکشن کی مقدار، اور انجیکشن سائیکل پر منحصر ہے۔
اگر آپ کو پلاسٹک کی مخصوص سطح پر کارروائی کرنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے، تو براہ کرم سب سے کم ترتیب سے شروع کریں۔ کنٹرول میں آسانی کے لیے، انجیکشن سلنڈر کو زون میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن سبھی ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہیں۔ اگر طویل عرصے تک یا زیادہ درجہ حرارت پر کام کر رہے ہیں، تو براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر سیٹ کریں، جو پلاسٹک کے قبل از وقت پگھلنے اور تقسیم ہونے سے بچائے گا۔ انجیکشن مولڈنگ شروع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہوپر سیلر، مولڈ، اور انجیکشن سلنڈر سبھی صحیح درجہ حرارت پر ہیں۔
انجیکشن کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو پلاسٹک کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے اور اسے نوزلز یا ہائیڈرولک لائنوں پر سینسر استعمال کرکے ماپا جا سکتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، انجکشن کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ انجیکشن لائن پریشر کا براہ راست تعلق انجیکشن پریشر سے ہے۔
پہلے مرحلے کا دباؤ اور دوسرے مرحلے کا دباؤ
انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے بھرنے کے مرحلے کے دوران، مطلوبہ سطح پر انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کا استعمال ضروری ہو سکتا ہے۔ سڑنا بھرنے کے بعد، ہائی پریشر کی ضرورت نہیں رہتی ہے۔ تاہم، جب انجیکشن مولڈنگ کچھ نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک پلاسٹک (جیسے PA اور POM) کرتے ہیں، تو دباؤ میں اچانک تبدیلیاں ساختی بگاڑ کا سبب بن سکتی ہیں، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ ضروری نہیں ہوتا ہے۔
تالا لگا دباؤ
انجکشن کے دباؤ سے نمٹنے کے لیے، مولڈ لاکنگ پریشر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ خودکار طور پر دستیاب زیادہ سے زیادہ قیمت کا انتخاب نہ کریں، لیکن پروجیکشن ایریا پر غور کریں اور مناسب قدر کا حساب لگائیں۔ انجیکشن مولڈ حصے کا متوقع رقبہ زیادہ سے زیادہ رقبہ ہے جو لاکنگ فورس کے اطلاق کی سمت سے دیکھا جاتا ہے۔ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ کے حالات میں، یہ تقریباً 2 ٹن فی مربع انچ، یا 31 میگانیوٹن فی مربع میٹر ہے۔ تاہم، یہ صرف ایک کم قیمت ہے اور اسے کسی حد تک تجرباتی قدر کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، کیونکہ ایک بار جب انجکشن کے مولڈ حصے میں کوئی گہرائی ہو جائے تو سائیڈ وال پر غور کیا جانا چاہیے۔
کمر کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو سکرو کے پیچھے ہٹنے سے پہلے پیدا کرنے اور اس سے تجاوز کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ ہائی بیک پریشر کا استعمال یکساں رنگ کی بازی اور پلاسٹک پگھلنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ سکرو کی واپسی کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، بھرے پلاسٹک میں موجود ریشوں کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔ اس لیے کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ کسی بھی حالت میں یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر (زیادہ سے زیادہ درجہ بندی) کے 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔
انجکشن نوزل ​​کا دباؤ
نوزل کا دباؤ نوزل ​​کے اندر کا دباؤ ہے۔ یہ تقریباً دباؤ ہے جس کی وجہ سے پلاسٹک بہہ جاتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، لیکن سڑنا بھرنے کی دشواری کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ نوزل پریشر، لائن پریشر، اور انجیکشن پریشر کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔ ایک سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین پر، نوزل ​​کا دباؤ انجکشن کے دباؤ سے تقریباً 10 فیصد کم ہوتا ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے وقت، دباؤ کا نقصان تقریباً 10 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں، دباؤ کا نقصان 50 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کی رفتار
جب سکرو کو پنچ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس سے سڑنا بھرنے کی رفتار ہوتی ہے۔ پتلی دیواروں والی مصنوعات کو انجیکشن لگاتے وقت، پگھلنے سے پہلے مولڈ کو مکمل طور پر بھرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ انجیکشن کی شرح کا استعمال کیا جانا چاہیے، اس سے ایک ہموار سطح پیدا ہوتی ہے۔ بھرتے وقت، پروگرام انجیکشن ریٹ کی ایک سیریز کو دیوار پر جیٹ یا پھنسے ہوئے گیس جیسے نقائص سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ اوپن لوپ یا کلوزڈ لوپ کنٹرول سسٹم کے تحت کی جا سکتی ہے۔
انجیکشن کی رفتار سے قطع نظر، رفتار کی قیمت اور انجیکشن کا وقت ریکارڈ شیٹ پر درج ہونا چاہیے۔ انجکشن کا وقت پہلے سے طے شدہ پہلے مرحلے کے انجیکشن پریشر تک پہنچنے کے لیے مولڈ کے لیے درکار وقت سے مراد ہے، جو اسکرو پشنگ ٹائم کا ایک حصہ ہے۔
مولڈ ایگزاسٹ
مولڈ کے تیزی سے بھرنے کی وجہ سے، مولڈ کو گیس کو باہر نکالنے کی اجازت دینی چاہیے، اور زیادہ تر معاملات میں یہ گیس سڑنا کے گہا میں صرف ہوا ہوتی ہے۔ اگر ہوا خارج نہیں ہوسکتی ہے، تو یہ پگھل جائے گی اور سکیڑ جائے گی، جس سے درجہ حرارت بڑھے گا اور پلاسٹک جل جائے گا۔ ایگزاسٹ پوزیشن پانی کی شمولیت کے پیٹرن اور حتمی انجیکشن مولڈنگ حصے کے قریب واقع ہونی چاہیے۔ عام اخراج کی پوزیشن ایک نالی ہے جس کی چوڑائی 6 سے 13 ملی میٹر اور گہرائی 0 ہے۔
دباؤ کو برقرار رکھنا
انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے بھرنے کے مرحلے کے دوران، مطلوبہ سطح پر انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کا استعمال ضروری ہو سکتا ہے۔ سڑنا بھر جانے کے بعد، یہ ہولڈنگ اسٹیج میں داخل ہوتا ہے، جہاں سکرو (ایک پنچ کے طور پر کام کرتا ہے) پلاسٹک کے سکڑنے کی تلافی کے لیے اضافی پلاسٹک کو دھکیلتا ہے۔ یہ کم یا اتنے ہی زیادہ دباؤ کے تحت کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، اگر پہلے مرحلے میں زیادہ دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو دوسرے مرحلے میں کم دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، جب کچھ نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک پلاسٹک (جیسے PA اور POM) لگاتے ہیں، تو دباؤ میں اچانک تبدیلی کرسٹل کی ساخت کو خراب کر سکتی ہے، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ ضروری نہیں ہوتا ہے۔
ری سائیکل پلاسٹک کا استعمال
بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینیں نئے مواد اور ری سائیکل پلاسٹک کا مرکب استعمال کرتی ہیں (عام طور پر نوزل ​​میٹریل کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ حیرت انگیز طور پر، ری سائیکل پلاسٹک کا استعمال انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈ پرزے زیادہ مستقل ہوتے ہیں۔ تاہم، یہ بات قابل توجہ ہے کہ پلاسٹک کے فیڈ کے حجم میں فرق پیدا کرنے اور انجیکشن مولڈ پرزوں کے رنگ کی تقسیم کے انحراف سے بچنے کے لیے ری سائیکل شدہ مواد کو استعمال کرنے سے پہلے دھول کو ہٹا دینا بہتر ہے۔ ری سائیکل پلاسٹک کے درست استعمال کا تناسب تجرباتی اعداد و شمار کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہے، جو انجیکشن مولڈ پرزوں کی طبعی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر حاصل کیا جانا چاہیے۔ عمومی تجرباتی قدر 15 فیصد اور 25 فیصد کے درمیان ہے۔
 کوالٹی کنٹرول
انجیکشن مولڈ پارٹس کی حتمی خصوصیات (وزن اور سائز) کا تعلق پیداواری حالات جیسے پیڈ کا سائز، انجیکشن پریشر اور بہاؤ کی شرح سے ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ بہت سے معاملات میں، یہ جانچنا ممکن ہے کہ آیا انجیکشن مولڈ حصے پر کوئی پیمائش کیے بغیر انجیکشن مولڈ پارٹ تسلی بخش ہے یا نہیں۔ ہر انجیکشن مولڈنگ کے دوران، منتخب کردہ پیرامیٹرز کی پیمائش کریں اور سیٹ یا ذخیرہ شدہ قدروں کا موازنہ کریں۔ جب تک ناپی گئی قدریں پہلے سے منتخب کردہ رینج کے اندر ہوں، کنٹرول سسٹم اس بات کا تعین کرتا ہے کہ انجکشن مولڈ حصہ قابل قبول ہے۔ اگر پیمائش مقررہ حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو، انجکشن کے مولڈ حصے کو ضائع کر دیا جائے گا، یا اگر یہ صرف تھوڑا سا زیادہ ہو جائے تو، اسے کسی اہل شخص کے ذریعے دوسرے معائنہ کے لیے روکنا ہو گا۔ موجودہ انجیکشن مولڈنگ مشین ویڈیو ریکارڈر اور کمپیوٹر سسٹم سے لیس ہے، تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے ہر حصے کا موازنہ محفوظ شدہ مطلوبہ تصویر سے کیا جائے۔ ہر انجیکشن مولڈ حصے کا موازنہ معیاری انجیکشن مولڈ حصے کے سائز اور بصری نقائص سے کیا جانا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ کے حالات کو ریکارڈ کریں۔
یہ کبھی نہ بھولیں کہ انجیکشن مولڈنگ کا مقصد انجیکشن مولڈ پارٹس تیار کرنا ہے جو ایک مخصوص وقت اور قیمت پر معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے بنیادی طور پر درست ریکارڈ بنانا ضروری ہے۔ بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، بٹن یہ کام کر سکتے ہیں۔ اگر کوئی بٹن نہیں ہے تو، مناسب ریکارڈ شیٹس کو مکمل کیا جانا چاہئے اور مستقبل کے حوالہ کے لئے انجکشن مولڈنگ کے نمونے کو برقرار رکھا جانا چاہئے.
شٹ ڈاؤن
سب سے اہم چیز ایک معقول شٹ ڈاؤن عمل کو اپنانا ہے، جس سے وقت اور پیسے کی بہت زیادہ بچت ہو سکتی ہے۔ اگر آپ مشین کو بند کرنا چاہتے ہیں، جیسے پلاسٹک کو جلانا، تو پلاسٹک کو گرانے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ انجیکشن مولڈنگ مشین کو مکمل طور پر بند کرنے اور صاف کرنے کی لاگت کو بچا سکتے ہیں۔
عارضی توقف
اگر انجیکشن مولڈنگ مشین معطل ہے، تو یہ ضروری ہے کہ بقیہ پلاسٹک کو کئی بار چھڑکیں یا دیگر پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے انجیکشن سلنڈر میں باقی پلاسٹک کو صاف کرنے کی اجازت دیں۔ جب پلاسٹک کا رنگ بکھر جاتا ہے، تو اس کے سپرے کی تعداد میں اضافہ ہونا چاہیے۔ معمولی مرمت کرتے وقت، انجیکشن سلنڈر کے ہیٹر کو کم سے کم قیمت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ تھرمل سڑنے کے امکان کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مزید جدید انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، یہ عمل خود بخود شروع ہو سکتا ہے۔
رات بھر ایک وقفہ
تھرموپلاسٹک پلاسٹک (جیسے PS) کو انجیکشن لگانے سے پہلے، اگر مشین ایک رات پہلے سے بند کر دی گئی ہے، تو بس نیچے کی سلائیڈنگ پلیٹ اور انجیکشن سلنڈر ہیٹر کو بند کر دیں، اور انجیکشن سلنڈر کو صاف کر دیں۔ نوزل مکمل طور پر صاف ہے، کوشش کریں کہ انجیکشن سلنڈر کو زیادہ سے زیادہ ٹھنڈا کریں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین ٹھنڈا ہونے کے بعد، تمام آلات کو بند کر دیں، اور انجیکشن مولڈنگ مشین دوبارہ گرم ہونے کے لیے تیار ہے۔
گرمی سے حساس پلاسٹک
اگر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین میں گل جاتا ہے، تو یہ جل سکتا ہے اور آخر کار رنگ بدل سکتا ہے، جس سے انجیکشن مولڈ والے حصے کو سکریپ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ اس صورت حال میں انجکشن مولڈنگ مشین کو مکمل طور پر بند کر کے اسے صاف سپرے کرنا ضروری ہے۔ روک تھام کا طریقہ یہ ہے کہ گرمی کے حساس پلاسٹک کو چھڑکنے کے لیے اعلی تھرمل استحکام کے ساتھ پلاسٹک کا استعمال کیا جائے، تاکہ یہ گرم ہونے سے پہلے کسی بھی وقت گرمی کو برداشت کر سکے۔ پلاسٹک کے آکسیکرن کے مسئلے سے نمٹنے کے لیے، آپریٹر انجیکشن سلنڈر کو پلاسٹک سے بھر سکتا ہے، جیسے پیئ