انجکشن مولڈنگ مشینوں کی دیکھ بھال اور حفاظتی معائنہ کا تعارف

انجیکشن مولڈنگ مشین (اس کے بعد انجیکشن مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے) ایک قسم کی مشین ہے جس میں ہائی پریشر اور تیز رفتار کارروائی ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: سرکٹ کنٹرول حصہ؛ تیل سرکٹ کنٹرول حصہ؛ مکینیکل حصہ۔ اگر انجیکشن مولڈنگ مشین کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ اور برقرار رکھا جائے تو اس کی عمر بہت طویل ہے (استعمال کے قابل حصوں کو چھوڑ کر)۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انتہائی زیادہ کام کرنے والے دباؤ اور آپریٹنگ اسپیڈ کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ مشین کام میں ہے۔ آپریٹر کی ذاتی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ مشین پر مختلف حفاظتی تحفظ کی سہولیات کو ڈیزائن کے دوران متعدد غور و خوض اور ڈرافٹنگ کے ذریعے پروسیس کیا گیا، اور متعلقہ خطرے کے انتباہ کے نشانات کو واضح جگہوں پر یاد دہانی کے طور پر نشان زد کیا گیا۔ ہر انجیکشن مولڈنگ مشین آپریٹر پلیٹ فارم کے سامنے مشین کو آپریٹ، ایڈجسٹ یا مرمت کرے گا۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کو چلانے سے پہلے آپ کو متعلقہ مشین کی تنصیب، استعمال اور دیکھ بھال کے مینوئل کو احتیاط سے پڑھنا چاہیے۔ لہٰذا، اعلیٰ ترین سطح کی پیداوار اور اقتصادی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، مشین کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے مرمت کے مہنگے وقت کو کم کرنے، انجیکشن مولڈنگ مشین آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ مشین کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا، باقاعدگی سے اور باقاعدگی سے برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اس کا معائنہ کریں.
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے کام کرنے کے انتہائی زیادہ دباؤ اور رفتار کی وجہ سے، ہر انجیکشن مولڈنگ مشین کو کچھ خطرات لاحق ہوتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈیزائن کے دوران متعدد تحفظات اور نقالی کے ذریعے انجکشن مولڈنگ مشین میں حفاظتی تحفظ کی مختلف سہولیات شامل کی گئیں، اور متعلقہ خطرے کی وارننگ لیبلز پر واضح جگہوں پر نشان لگا دیا گیا۔ یاد دہانی کے طور پر انجیکشن مولڈنگ مشین۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہر آپریٹر کو انشانکن یا دیکھ بھال کے لیے مشین چلانے سے پہلے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ساتھ فراہم کردہ مشین کی تنصیب، استعمال اور دیکھ بھال کے مینوئل کو احتیاط سے پڑھنا چاہیے۔
آج کل، عام انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو مائکرو پروسیسرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ان پٹ ہدایات کے مطابق مختلف سگنل برقی اجزاء کے ذریعے آئل سرکٹ اور برقی نظام کو دور سے کنٹرول کرتی ہیں۔ ہائیڈرولک عملدرآمد کے اجزاء کے ذریعے، مختلف میکانی حصوں کو منتقل کرنے کے لئے دھکیل دیا جاتا ہے. مکینیکل موشن میں، ہر سگنل کے اجزاء کی فیڈ بیک کی معلومات مائکرو پروسیسر میں ڈالی جاتی ہیں، اور حساب کتاب کے بعد، مختلف ہائیڈرولک، برقی اور مکینیکل اجزاء کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے ہدایات جاری کی جاتی ہیں۔ اس لوپ میں ہدایات سختی سے جاری کی جاتی ہیں، اور میسج فیڈ بیک اور مکینیکل آپریشن انجیکشن مولڈنگ مشین کو مسلسل گردش کرتا ہے۔
اعلیٰ ترین سطح کی پیداوار اور معاشی کارکردگی کو برقرار رکھنے، مشین کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے مرمت کے مہنگے وقت کو کم کرنے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ انجکشن مولڈنگ مشین کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے، اسے باقاعدگی سے برقرار رکھا جائے اور اس کا معائنہ کیا جائے۔ باقاعدگی سے
انجکشن مولڈنگ مشین کی بحالی:
برقی حصوں کی دیکھ بھال
انجیکشن مولڈنگ مشین کا برقی حصہ مشین آپریشن کے دماغ سے تعلق رکھتا ہے۔ اگر دیکھ بھال پر توجہ نہیں دی جاتی ہے تو، مشین کی کمپن کی وجہ سے برقی اجزاء کا ڈھیلا ہونا آسان ہے، جس کے نتیجے میں کھلے سرکٹس اور خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
حادثات کو روکنے اور برقی اجزاء کی کام کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، مندرجہ ذیل احتیاطی دیکھ بھال کے اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے:
1. ہر ٹرمینل کی وائرنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے سخت کریں۔
2. بیرونی وائرنگ کو اشیاء کے تصادم اور رگڑ سے بچنا چاہیے۔
3. باقاعدگی سے ہر ایک لمٹر پر پلیوں کے پہننے کی جانچ کریں اور آیا مقررہ ٹرمینلز ڈھیلے ہیں۔
4. مشین کے اندر ہائی وولٹیج کے اجزاء کو چیک کرتے وقت، جب تک ضروری نہ ہو بجلی کو آن نہیں کرنا چاہیے۔
مولڈ کو تبدیل کرتے وقت، کولنگ پانی کو کنٹرول باکس میں نہ جانے دیں۔
6. چیک کریں کہ آیا کنٹرول باکس کے اندر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تاکہ کمپیوٹر کے نارمل آپریشن کو متاثر نہ کرے۔
اگر ریلے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو، مخصوص وولٹیج کے ساتھ ایک ریلے استعمال کیا جانا چاہئے.
8. برقی باکس سے باقاعدگی سے دھول کو ہٹا دیں۔
9. برقی باکس کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے ایئر وینٹ میں اشیاء رکھنے سے گریز کریں۔
10. سخت اشیاء کے ساتھ الیکٹریکل باکس اور کمپیوٹر کے پرزوں کو براہ راست مارنے یا روندنے سے گریز کریں۔
تیل کے دباؤ کے نظام کی بحالی
انجیکشن مولڈنگ میں، انجیکشن پریشر تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، لہذا ہائیڈرولک نظام کا استحکام بہت اہم ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیاں بنیادی طور پر غلط آپریٹنگ درجہ حرارت اور آئل سرکٹ کی آلودگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ہائیڈرولک نظام کی مناسب دیکھ بھال وقت سے پہلے پہننے اور اجزاء کو غیر ضروری نقصان کو روک سکتی ہے، اور مؤثر طریقے سے ان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
جب آئل ٹینک میں تیل کا درجہ حرارت 25 ڈگری تک نہیں پہنچتا ہے، تو ہائیڈرولک پمپ موٹر کو صرف ہائیڈرولک پمپ کو بیکار کرنے کے لیے شروع کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے سسٹم آئل کا درجہ حرارت قابل اجازت آپریٹنگ حالات میں بڑھ جاتا ہے۔ جب ایندھن کے ٹینک میں تیل کا درجہ حرارت 55 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو، درجہ حرارت پر قابو پانے کی حالت کو چیک کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اگر کوئی غیر معمولی چیزیں پائی جاتی ہیں، تو دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو ان کو سنبھالنے کے لیے مطلع کیا جانا چاہیے، تاکہ تیل کا درجہ حرارت قابل اجازت حد تک گر سکے۔
تیل کا عام درجہ حرارت 30 سے ​​55 ڈگری سیلسیس کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہیے۔
اگر تیل کا درجہ حرارت طویل مدتی آپریشن کے لیے 55 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہو جائے تو درج ذیل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
1) پریشر آئل آکسیکرن کی وجہ سے خراب ہو جاتا ہے۔
2) پریشر آئل کی viscosity میں کمی درج ذیل حالات کا باعث بنتی ہے:
I. تیل کا پمپ خراب ہو گیا ہے۔
II تیل کا رساو اور دباؤ میں کمی کی وجہ سے انجیکشن اور لاکنگ فورسز دونوں بیک وقت کم ہو جاتی ہیں۔
تیل کی مہروں کی عمر بڑھنے کی شرح کو تیز کریں۔
آئل کولر کے اندر سے ہر چھ ماہ بعد ہٹائیں اور صاف کریں تاکہ کٹاؤ کو پہنچنے والے نقصان یا ٹھنڈک کی کارکردگی کو کم کیا جا سکے۔
-کیا ایندھن کے ٹینک میں تیل کی مقدار آئل مارک سے لائن تک ہے۔
آلودہ ہائیڈرولک تیل والو کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے اور ہائیڈرولک اجزاء کے پہننے کو تیز کر سکتا ہے، ان کی عمر کم کر سکتا ہے۔
لہذا، ہائیڈرولک نظام کے لیے مناسب دیکھ بھال اور روک تھام کے اقدامات کیے جانے چاہییں۔
- پریشر آئل کو ہر 3000 سے 4000 کام کے اوقات میں تبدیل کیا جانا چاہئے، اور استعمال شدہ ہائیڈرولک آئل کو چکنا کرنے والے تیل کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ دونوں کی چپکنے والی مختلف ہے۔ آئل ٹینک کے نیچے دو آئل ڈرین ہولز ہائیڈرولک آئل کو نکالنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، یا انسپکشن پلیٹ کو ایک ہی وقت میں ہٹایا جا سکتا ہے، اور آئل ٹینک کو ایک بار نئے ہائیڈرولک آئل سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ نئے اور پرانے ہائیڈرولک تیل کو مکس نہ کریں۔
ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کرتے وقت، آئل ٹینک میں آئل اسکرین (فلٹر) کو ایک ہی وقت میں موڑ کر صاف کیا جانا چاہیے، وہی طریقہ استعمال کرتے ہوئے جیسے آئل والو کو صاف کیا جاتا ہے۔
-جب تک یہ طے نہ ہو کہ آئل والو کو غیر ملکی اشیاء نے بلاک کر دیا ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی ناکامی کا سبب بنتا ہے، آئل والو کو اتفاقی طور پر نہیں ہٹانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، آئل سرکٹ بورڈ پر آئل والو کو دوبارہ انسٹال کرتے وقت، ہر انسٹالیشن اسکرو پر مساوی اور بہت زیادہ ٹارک استعمال نہیں کیا جانا چاہیے** مجاز محکمے کی رضامندی کے بغیر، آپریٹرز کو اجازت کے بغیر ہائیڈرولک اجزاء کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
پائپ کی فٹنگز، فلینجز وغیرہ کی فکسنگ کنڈیشن کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور اگر کوئی ڈھیلا پن پایا جائے تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم میں خرابی کی صورت میں، آپریٹر کو اجازت کے بغیر حرکت کرنے کی اجازت نہیں ہے اور اسے فوری طور پر مینٹیننس ڈیپارٹمنٹ کو رپورٹ کرنا چاہیے۔
ہائیڈرولک آلات کو باقاعدگی سے صاف رکھنا چاہئے تاکہ مختلف آلودگیوں کو آئل ٹینک میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
چیک کریں کہ آیا تمام ہائیڈرولک والوز، ہائیڈرولک سلنڈرز، اور پائپ کی متعلقہ اشیاء میں کوئی رساو ہے۔ اگر کوئی رساو ہے تو اس سے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔
کیا ہائیڈرولک پمپ یا ہائیڈرولک موٹر کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور ہے؟
ہائیڈرولک سسٹم کے مختلف حصوں میں ہائی فریکوئنسی وائبریشنز کو چیک کریں۔
تالے والے حصے کی دیکھ بھال
تالے والے حصے کے مشین کے قبضے کی کام کرنے والی زندگی بہت لمبی ہے، لیکن ہر حرکت پذیر حصے کو ٹھیک طرح سے چکنا ہونا چاہیے۔
مشین کے قلابے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کا کام:
1) ہر روز دستی مرکزی چکنا کرنے والے نظام، اس کے چکنا کرنے والے ڈسٹریبیوٹر، اور چکنا کرنے والے تیل کے پائپ کو چیک کریں۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے، ہینڈل کو ایک بار کھینچیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پھسلن پوائنٹ کو کافی پھسلن حاصل ہو۔
2) چار ستونوں کو صاف رکھیں۔
3) حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے سلائیڈنگ پاؤں اور ریلوں کو صاف اور چکنا رکھیں۔
4) مولڈ لاکنگ استعمال کرنے سے گریز کریں جو ڈیزائن کردہ ورکنگ پریشر کے قریب یا اس سے زیادہ ہو۔
5) صرف اس صورت میں جب سڑنا مولڈ کھولنے کی پوزیشن کے اختتام پر ہو تو مولڈ ایڈجسٹمنٹ کی کارروائی کی جا سکتی ہے۔
6) مولڈ اوپننگ اور لاکنگ ایکشنز کی اسٹروک پوزیشن کو انتہائی مناسب پوزیشن پر کنٹرول کریں، مولڈ کھولنے اور لاک کرنے کے عمل کو ہموار بنائیں اور اثر کو کم کریں۔
7) ضرورت سے زیادہ بڑے اور بھاری سانچوں کے استعمال سے گریز کریں۔
8) ٹیمپلیٹ کے بیچ میں تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے بہت چھوٹے سانچوں کو استعمال کرنے سے گریز کریں، جس سے ٹیمپلیٹ ٹوٹ سکتا ہے۔
9) مولڈ ایڈجسٹمنٹ کا حصہ صاف اور مناسب طور پر چکنا ہونا ضروری ہے۔
گلو انجکشن والے حصے کی دیکھ بھال
عام احتیاطی دیکھ بھال کا کام مندرجہ ذیل ہے:
1) شوٹنگ ٹیبل کی دو گائیڈ سلاخوں کو صاف رکھیں۔
2) شوٹنگ ٹیبل کی سطح کو صاف اور خشک رکھیں۔
3) پلاسٹک کے اضافے کے علاوہ، ہوپر میں کوئی اور چیز نہ ڈالیں۔ اگر پیسنے والے پانی کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جائے تو، دھات کے ٹکڑوں کو گلو سلنڈر میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ایک ہوپر مقناطیس کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔