انجکشن مولڈنگ پر مولڈ درجہ حرارت کا اثر

انجیکشن مولڈنگ میں مولڈ کا درجہ حرارت سب سے اہم متغیر ہے - اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کا پلاسٹک انجکشن کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ مولڈ کی سطح بنیادی طور پر نم ہو۔ ایک گرم مولڈ سطح پلاسٹک کی سطح کو لمبے عرصے تک مائع حالت میں رکھتی ہے، جو مولڈ گہا میں دباؤ پیدا کرنے کے لیے کافی ہے۔ اگر گہا بھر جاتا ہے اور جمی ہوئی جلد کے سخت ہونے سے پہلے، گہا کا دباؤ نرم پلاسٹک کو دھات پر دبا سکتا ہے، تو گہا کی سطح کی نقل زیادہ ہوتی ہے۔ دوسری طرف، اگر کم دباؤ پر مولڈ کیوٹی میں داخل ہونے والا پلاسٹک رک جاتا ہے، چاہے وقت کتنا ہی کم کیوں نہ ہو، دھات کے ساتھ ہلکا سا رابطہ داغ کا سبب بن سکتا ہے، جسے بعض اوقات گیٹ کے داغ بھی کہا جاتا ہے۔
ہر قسم کے پلاسٹک اور پلاسٹک کے اجزاء کے لیے، مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت کی ایک حد ہوتی ہے، جس سے آگے ایک یا زیادہ منفی اثرات ہو سکتے ہیں (جیسے ایسے اجزاء جو گڑبڑ کر سکتے ہیں)۔ اعلی مولڈ درجہ حرارت کا مطلب کم بہاؤ مزاحمت ہے۔ بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، قدرتی طور پر اس کا مطلب سپرو اور گہا کے ذریعے تیز بہاؤ ہے، کیونکہ استعمال شدہ انجیکشن فلو کنٹرول والو اس تبدیلی کو درست نہیں کرتا ہے، اور تیزی سے فلنگ سپرو اور گہا میں زیادہ موثر دباؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ اوور فلو اور burrs کا سبب بن سکتا ہے. اس حقیقت کی وجہ سے کہ گرم ماڈل پلاسٹک کو منجمد نہیں کرتا ہے جو ہائی پریشر کی تشکیل سے پہلے اوور فلو ایج ایریا میں داخل ہوتا ہے، پگھلا ہوا مواد ایجیکٹر راڈ کے گرد گڑھوں کو اوور فلو کر سکتا ہے اور تقسیم کرنے والی لائن کے خلا میں بہہ سکتا ہے۔ یہ اچھے انجیکشن ریٹ کنٹرول کی ضرورت کی طرف اشارہ کرتا ہے، اور کچھ جدید فلو کنٹرول پروگرامرز واقعی یہ حاصل کر سکتے ہیں۔
عام طور پر، مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ مولڈ گہا میں پلاسٹک کی گاڑھا ہونے والی تہہ کو کم کر دے گا، جس سے پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ گہا میں بہنا آسان ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں بڑے حصے کا وزن اور سطح کا معیار بہتر ہو گا۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ حصوں کی تناؤ کی طاقت میں بھی اضافہ کرے گا.