انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مکینیکل حصے کے لیے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے آپریشن گائیڈ

1. پلاسٹکائزڈ اجزاء کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
پلاسٹکائزنگ ڈیوائس انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں کلیدی آلات میں سے ایک ہے۔ پلاسٹکائزنگ ڈیوائس کی مناسب دیکھ بھال نہ صرف پلاسٹکائزنگ کے معیار کے لیے فائدہ مند ہے بلکہ انجکشن مولڈنگ مشین کی سروس لائف سے بھی متعلق ہے۔ ذیل میں پلاسٹکائزنگ ڈیوائس کی جداگانہ اور دیکھ بھال کی وضاحت ہے۔
(1) بے ترکیبی اور نوزلز کی دیکھ بھال
انجیکشن مولڈنگ مشین کا پلاسٹکائزنگ ڈیوائس عام طور پر ایک لازمی گھومنے والے میکانزم سے لیس ہوتا ہے۔ نوزل، سکرو اور بیرل کو جمع اور جدا کرتے وقت، انجیکشن مولڈنگ سیٹ کے پوزیشننگ اسکرو کو پہلے ڈھیلا کرنا چاہیے تاکہ اسے اس کی اصل پوزیشن سے ایک خاص زاویہ پر ہٹایا جا سکے، تاکہ انجیکشن مولڈنگ سیٹ بیرل کا محور اس کے محور سے بچ جائے۔ پیچ اور بیرل کو جدا کرنے اور مرمت کرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے کلیمپنگ ڈیوائس۔
① اگر نوزل ​​بیرل کے اندر بقایا مواد موجود ہے، تو اسے پہلے پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے، اور تیز رفتار صفائی کے لیے انتہائی مستحکم پولی اولفن رال یا بیرل مخصوص صفائی کا مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔ باقی پگھلے ہوئے مواد کو جدا کرنے کے کام کو آگے بڑھانے سے پہلے جتنا ممکن ہو خارج کر دیا جائے۔ چونکہ نوزل ​​کے علاقے میں تمام بقایا مواد کو خارج کرنا ہمیشہ ناممکن ہوتا ہے، اس لیے نوزل ​​کو جدا کرنے سے پہلے نوزل ​​یا بیرل ہیڈ کو گرم کیا جانا چاہیے۔
نوزل کے گرم ہونے کے بعد، اسے ڈھیلا کرنے کے لیے اسے تھپتھپانے کے لیے ایک خاص ہتھوڑا استعمال کریں۔ بولٹ مکمل طور پر ڈھیلے نہیں ہونے چاہئیں۔ جب یہ 2/3 تک ڈھیلا ہو جائے تو آہستہ سے تھپتھپائیں، اور نوزل ​​کو ہٹانے سے پہلے اندرونی گیس کے نکلنے کا انتظار کریں۔
نوزل کے اندر کی صفائی اس وقت کی جانی چاہیے جب یہ زیادہ درجہ حرارت پر گرم ہو تاکہ نوزل ​​کے سوراخ سے پگھلا ہوا مواد نکالا جا سکے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ ریلیز ایجنٹ کو نوزل ​​سے اندرونی طور پر انجکشن کیا جائے، یعنی مواد اور اندرونی دیوار کی سطح کے درمیان نوزل ​​کے دھاگے کے ایک طرف سے ریلیز ایجنٹ کو ٹپکایا جائے، اس طرح مواد کو اندرونی دیوار سے الگ کیا جائے اور مواد کو نوزل ​​سے ہٹا دیا جائے۔ .
② نوزل ​​کی دیکھ بھال اور مرمت: اگر پیداوار کے دوران نوزل ​​اور مولڈ پوزیشننگ آستین کے درمیان یکطرفہ رابطہ یا خراب رابطہ ہوتا ہے تو، سامنے کا کروی R حصہ خراب ہو جائے گا، جس سے پگھلنے سے بچنے کے لیے ایک نالی بن جائے گی، جس سے نوزل ​​میں بہاؤ پیدا ہو جائے گا، اور قطر کا حصہ بھی خراب ہو جائے گا. لہذا، کسی بھی اوور فلو کا بروقت معائنہ اور مرمت کی جانی چاہئے۔
نوزل کے تھریڈڈ حصے اور بیرل کے ایک طرف سگ ماہی کی سطح کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر شدید لباس یا سنکنرن پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے.
نوزل کے اندرونی چینل کی حالت چیک کریں۔ انجیکشن مولڈنگ خارج شدہ پگھلی ہوئی پٹی کی سطح کے معیار کا مشاہدہ کر سکتی ہے، جبکہ نوزل ​​سے خارج ہونے والا پگھلا ہوا مادہ زیادہ درست طریقے سے نوزل ​​کے اندر بہاؤ چینل کی حالت کو دوبارہ پیدا کر سکتا ہے۔ اس طرح، نوزل ​​میں پگھلے ہوئے مواد کی بقایا مقدار اور درجہ حرارت کی تقسیم کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔
(2) سکرو اور بیرل کی بے ترکیبی اور دیکھ بھال
سکرو اور بیرل کو جدا کرنے سے پہلے، پہلے بیرل کے اندر موجود مواد کو صفائی کے مواد سے تبدیل کریں، پھر نوزل ​​اور بیرل کے جوڑنے والے سر کو گرم ہونے پر کھولیں، اور پھر سکرو کو جدا کرنے کے لیے آگے بڑھیں۔ بیرل اور سکرو کا مربوط ڈھانچہ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔
سکرو کو جدا کرنے کا سلسلہ یہ ہے کہ پہلے اسکرو کی دم کو ڈرائیو شافٹ سے الگ کیا جائے۔ اسپلٹ فلینج کو ہٹائیں، اسکرو کو آگے بڑھائیں، اور پھر اسکرو کو آگے بڑھانے کے لیے ڈرائیو شافٹ کے سامنے لکڑی کا بلاک رکھیں۔ سکرو ہیڈ مکمل طور پر بیرل کے باہر بے نقاب ہونے کے بعد، اسکرو ہیڈ کے جڑنے والے بولٹ کو گرم ہونے پر ڈھیلا کریں۔ واضح رہے کہ یہاں دھاگے کی سمت عموماً بائیں ہاتھ کی ہوتی ہے۔ جب کاٹنا ہوتا ہے تو اسے زبردستی نہیں کھینچنا چاہیے۔ اسے گھومنے کے لیے سڈول ٹارک لگانا چاہیے، یا اسے ڈھیلا کرنے اور پھر اسے ہٹانے کے لیے ایک خاص ہینڈل استعمال کیا جانا چاہیے۔
سکرو ہیڈ کو ہٹانے کے بعد، گرم ہونے پر بقایا مواد کو تانبے کے برش سے جلدی سے ہٹا دینا چاہیے۔ اگر باقی ماندہ مواد کو ٹھنڈا ہونے سے پہلے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو ان پرزوں کو آگ پر نہ بھونا جائے تاکہ ٹوٹ پھوٹ اور نقصان سے بچا جا سکے۔ اس کے بجائے، انہیں گرم کرنے کے لیے تندور کا استعمال کیا جانا چاہیے جب تک کہ مواد کو صفائی کے لیے ہٹانے سے پہلے نرم نہ ہو جائے۔
سکرو سر کو ہٹانے کے بعد، چیک کی انگوٹی اور سگ ماہی کی انگوٹی کو بھی ہٹا دیا جانا چاہئے. چیک کی انگوٹی اور سگ ماہی کی انگوٹھی کو خروںچ کے لیے احتیاط سے چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو، اچھی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے انہیں دوبارہ گرائنڈ یا تبدیل کریں۔
سکرو ہیڈ کے اجزاء کو دوبارہ جوڑتے وقت، تھریڈڈ کنکشن حصوں کو گرمی سے بچنے والی چکنائی (سرخ لیڈ یا مولیبڈینم ڈسلفائیڈ) کے ساتھ لیپت کرنا ضروری ہے۔
پیچ کی صفائی اور دیکھ بھال: سکرو کے سر کو ہٹانے کے بعد، سکرو کو باہر دھکیلیں یا اسکرو کو باہر نکالنے کے لیے ایک خاص جداگانہ ٹول کا استعمال کریں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ پھر منسلک مواد کو ہٹانے کے لیے تانبے کے تار کے برش کا استعمال کریں، جسے یکجا کیا جاسکتا ہے۔ صفائی کو تیز تر اور مکمل بنانے کے لیے ریلیز ایجنٹس یا معدنی تیل کے ساتھ۔ بقایا پگھلے ہوئے مواد کو صاف کرنے کے بعد، سکرو کے کناروں کی سطح پر لباس کا مشاہدہ کریں۔ چھوٹے داغوں کے لیے باریک سینڈ کلاتھ یا آئل اسٹون کو ہموار پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جب کہ بڑے داغوں کے لیے، دوبارہ ہونے سے بچنے کے لیے وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو معلومات کو محفوظ کرنے کے لیے تصاویر لی جا سکتی ہیں۔
سکرو کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر گرنے کے بعد، اسکرو پر تیل کے کسی بھی داغ کو غیر آتش گیر سالوینٹ سے صاف کریں۔ پھر مائکرو میٹر سے بیرونی قطر کی پیمائش کریں اور پہننے کی صورتحال کا تجزیہ کریں۔ اگر مقامی لباس شدید ہے تو، اوورلے ویلڈنگ کو مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔