انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا انجیکشن مولڈ مصنوعات کے معیار پر اثر

پلاسٹک کے ذرات کو پلاسٹک کی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے عمل میں، پلاسٹک کو اکثر زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور بہت زیادہ قینچ کی شرح سے گزرتا ہے۔

مولڈنگ کے مختلف حالات اور عمل مصنوعات کے معیار پر مختلف اثرات مرتب کریں گے، اور انجیکشن مولڈنگ کے چار اجزاء ہوتے ہیں: پلاسٹک کا خام مال، انجیکشن مولڈنگ مشین، انجیکشن مولڈ، اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا عمل۔

اگر پلاسٹک کے خام مال کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو، انجیکشن مولڈنگ مشین کے تکنیکی عمل کے پیرامیٹرز اور مولڈ ڈھانچہ انجیکشن مولڈنگ کے حالات کی ضروریات کے مطابق ہیں، لہذا پروسیس شدہ مصنوعات کا معیار براہ راست انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے متعلق ہے۔

مصنوعات کے معیار میں اندرونی مادی معیار اور ظاہری معیار ہوتا ہے، اندرونی مواد کا معیار بنیادی طور پر مکینیکل طاقت ہے، اور اندرونی تناؤ کا سائز براہ راست مصنوعات کی میکانکی طاقت کو متاثر کرتا ہے، اندرونی تناؤ کی بنیادی وجہ کرسٹل پن ہے۔ پروڈکٹ اور پلاسٹک مولڈنگ میں مالیکیولز کی واقفیت وغیرہ۔

مصنوعات کا ظاہری معیار مصنوعات کی سطح کا معیار ہے، لیکن اندرونی تناؤ کی وجہ سے وار پیج اور اخترتی بھی ظاہری معیار کے مسائل کو متاثر کرے گی۔

مصنوعات کے ظاہری معیار میں پروڈکٹ کی کمی، پروڈکٹ ڈینٹ، فیوژن مارک، فلائنگ ایج، بلبلا، سلور وائر، بلیک سپاٹ، ڈیفارمیشن، کریک، ڈیلامینیشن اور رنگین ہونا وغیرہ شامل ہیں، یہ سب انجیکشن مولڈنگ کے درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ کا وقت، اور پوزیشن

مولڈنگ درجہ حرارت

بیرل کا درجہ حرارت، پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت، نوزل ​​درجہ حرارت، سڑنا درجہ حرارت، اور پلاسٹک خشک کرنے والا درجہ حرارت وغیرہ۔

بیرل کا درجہ حرارت: یہ پلاسٹک کا پگھلنے والا درجہ حرارت ہے۔ اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ مقرر کیا جاتا ہے تو، پگھلنے کے بعد پلاسٹک کی چپکنے والی کم ہو جائے گی، اور انجکشن کی رفتار اسی انجیکشن کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے تحت تیز ہوگی، اور مولڈ مصنوعات کو اڑنا آسان، چاندی، رنگین، اور ٹوٹنے والا

اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، پلاسٹک کو ناقص طور پر پلاسٹکائز کیا جائے گا، واسکاسیٹی زیادہ ہوگی، انجیکشن کی رفتار اسی انجیکشن پریشر اور بہاؤ کی شرح کے تحت سست ہوگی، اور مولڈ مصنوعات میں آسانی سے کمی ہوگی، واضح پگھلنے کے نشانات کے ساتھ، مصنوعات میں غیر مستحکم سائز اور ٹھنڈے گانٹھ۔

نوزل کا درجہ حرارت: اعلی نوزل ​​درجہ حرارت کی ترتیب، نوزل ​​سالویشن، جس کے نتیجے میں سرد مواد کے تار کے ساتھ مصنوعات. کم نوزل ​​کا درجہ حرارت مولڈ کاسٹنگ سسٹم میں بند ہونے کا سبب بنتا ہے۔ پلاسٹک کو انجیکشن لگانے کے لیے انجیکشن کا دباؤ بڑھانا پڑتا ہے، لیکن فوری طور پر مولڈ کی جانے والی مصنوعات میں ٹھنڈے مواد کے گانٹھ ہوتے ہیں۔

سڑنا کا درجہ حرارت: اعلی مولڈ درجہ حرارت، انجکشن دباؤ، اور بہاؤ کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن اسی دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے تحت، مصنوعات کو اڑنا، تپنا اور خراب کرنا آسان ہے، اور مصنوعات کو مولڈ سے چپکنا اور نکالنا مشکل ہے۔ . سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے، اسی انجیکشن کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح میں، مصنوعات کافی نہیں ہیں، بلبلے، فیوژن مارکس وغیرہ۔

پلاسٹک خشک کرنے والا درجہ حرارت: مختلف پلاسٹک کے خشک ہونے والے درجہ حرارت مختلف ہوتے ہیں۔ ABS پلاسٹک عام طور پر 80 ~ 90 ڈگری کا خشک کرنے والا درجہ حرارت مقرر کیا جاتا ہے، دوسری صورت میں، پانی اور بقایا سالوینٹ کو خشک کرنا اور بخارات بنانا آسان نہیں ہے، مصنوعات میں چاندی اور بلبلے ہونا آسان ہے، اور مصنوعات کی طاقت بھی کم ہو جائے گی .

مولڈنگ عمل کا دباؤ

پری مولڈنگ بیک پریشر ہے: انجیکشن پریشر، کلیمپنگ پریشر، ہولڈنگ پریشر، مولڈ سپورٹ اور نیوٹران پریشر، انجیکشن ٹیبل پریشر وغیرہ۔

پری مولڈنگ بیک پریشر: ہائی بیک پریشر اسٹوریج کثافت، اسی اسٹوریج والیوم میں زیادہ اسٹوریج۔ کم بیک پریشر اسٹوریج کثافت کم ہے اور کم مواد ذخیرہ کیا جاتا ہے.

سٹوریج کی پوزیشن کو سیٹ کرنے کے بعد، اور پھر بیک پریشر کی ایک بڑی ایڈجسٹمنٹ کرنے کے بعد، آپ کو سٹوریج کی پوزیشن کو ری سیٹ کرنے پر توجہ دینی چاہیے، بصورت دیگر، مصنوعات کو کنارے پر اڑنا آسان ہے یا ناکافی ہے۔

انجیکشن پریشر: پلاسٹک کی مختلف اقسام میں مختلف پگھلنے والی واسکاسیٹی ہوتی ہے، اور نان کرسٹل پلاسٹک کی چپکنے والی پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ بہت مختلف ہوتی ہے۔

انجکشن کا دباؤ پلاسٹک کی پگھلنے والی واسکاسیٹی اور پلاسٹک کے عمل کے تناسب کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔ اگر انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے تو، پروڈکٹ کو کافی گولی مار نہیں دی جائے گی، ڈینٹ، فیوژن کے نشانات، اور سائز میں عدم استحکام۔ اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، پروڈکٹ کو اڑتا ہوا کنارے، رنگت، اور انجیکشن مولڈ کو نکالنے میں دشواری ہوگی۔

کلیمپنگ پریشر: مولڈ گہا کے پروجیکشن ایریا کے سائز کے مطابق اور انجیکشن پریشر زیادہ یا کم ہے۔

ناکافی کلیمپنگ پریشر پروڈکٹ کو اڑنا آسان بناتا ہے اور اس کا وزن بڑھ جاتا ہے۔ اگر کلیمپنگ فورس بہت بڑی ہے، تو سڑنا کھولنا مشکل ہوگا۔ عمومی کلیمپنگ پریشر 120par/cm2 سے زیادہ پر سیٹ کیا جاتا ہے۔

پریشر ہولڈنگ: جب انجکشن مکمل ہو جاتا ہے، یعنی سکرو کو پریشر ہولڈنگ کہتے ہیں، اس وقت مولڈ کیویٹی پروڈکٹس منجمد نہیں ہوئے ہیں۔ پریشر ہولڈنگ مولڈ گہا کو بھرنا جاری رکھ سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ بھرا ہوا ہے۔

اگر دباؤ بہت زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے، تو یہ مولڈ اور کور کے خلاف مزاحمت لائے گا، اور مصنوعات کو آسانی سے سفید اور وارپڈ کے ساتھ ٹاپ کیا جائے گا، اس کے علاوہ، مولڈ رنر گیٹ کو پلاسٹک کے ذریعے آسانی سے بڑھایا جائے گا اور گیٹ آسانی سے پھیل جائے گا۔ رنر میں ٹوٹ گیا. دباؤ بہت کم ہے اور پروڈکٹ میں ڈینٹ ہیں اور سائز میں غیر مستحکم ہے۔

مولڈ اور نیوٹران کے دباؤ کو ترتیب دینے کا اصول مولڈ گہا کے سائز اور داخل شدہ کور کے بنیادی پروجیکشن ایریا کے سائز کے ساتھ ساتھ مولڈ پروڈکٹ کی جیومیٹری کی پیچیدگی پر مبنی ہے۔ عام طور پر، ڈائی اور نیوٹران سلنڈرز کا پریشر ایسی سطح پر ہونا چاہیے جو پروڈکٹ کو دھکیل سکے۔

بہاؤ کی شرح

انجیکشن مولڈنگ مشین کی رفتار سے متعلق، اسکرو اسپیڈ، انجیکشن اسپیڈ، ٹرے مولڈ، اور نیوٹران اسپیڈ وغیرہ ہیں۔

سکرو کی رفتار: پری مولڈنگ کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے علاوہ، یہ بنیادی طور پر پری مولڈنگ بیک پریشر سے متاثر ہوتا ہے۔

اگر پری مولڈنگ کے بہاؤ کی شرح کو بڑے، پری مولڈنگ بیک پریشر اور ہائی پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اسکرو گردش کے ساتھ، بیرل شیئر فورس میں پلاسٹک، پلاسٹک کے مالیکیولر ڈھانچے کو کاٹنا آسان ہے، اور پروڈکٹ پر سیاہ دھبے اور کالی دھاریاں ہوتی ہیں۔ ، مصنوعات کے معیار اور طاقت کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، اور بیرل حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔

پری مولڈنگ بہاؤ کی شرح بہت کم ہے، اور پری مولڈنگ اسٹوریج کا وقت طویل ہے، جو مولڈنگ سائیکل کو متاثر کرے گا۔

انجکشن کی رفتار: انجکشن کی رفتار کو معقول طریقے سے مقرر کیا جانا چاہئے، ورنہ یہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا. اگر انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو مصنوعات میں بلبلے، جلن اور رنگت ہو گی۔ اگر انجکشن کی رفتار بہت سست ہے، تو پروڈکٹ کافی نہیں بن پائے گا، اور فیوژن کے نشانات وغیرہ ہوں گے۔

بریکٹ مولڈ اور نیوٹران کا بہاؤ: بہت بڑا سیٹ نہیں کیا جانا چاہئے، بصورت دیگر، بنیادی سرگرمیوں کو نکالنا اور نکالنا بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں کور کا اخراج اور نکالنا مستحکم نہیں ہے، اور مصنوعات کو سفید کرنا آسان ہے۔

وقت کی ترتیب

انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خشک ہونے کا وقت، انجیکشن اور ہولڈنگ ٹائم، کولنگ ٹائم وغیرہ ہوتے ہیں۔

خشک ہونے کا وقت: یہ پلاسٹک کے خام مال کے خشک ہونے کا وقت ہے، پلاسٹک کی مختلف اقسام میں خشک ہونے کا بہترین درجہ حرارت اور وقت ہوتا ہے۔ ABS پلاسٹک کے لیے {{0}} ڈگری اور 2 گھنٹے۔ ABS پلاسٹک کے لیے 24 گھنٹے عام طور پر، 0۔

انجیکشن اور ہولڈنگ ٹائم: کمپیوٹر انجیکشن مشین کنٹرول کے طریقے ملٹی اسٹیج انجیکشن سے لیس ہیں جو دباؤ کو کنٹرول کرنے اور انجیکشن پلاسٹک کی مقدار کو رفتار اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے درجہ بندی کر سکتے ہیں۔

تاکہ مولڈ کیویٹی پلاسٹک کی رفتار میں انجیکشن مستقل رفتار حاصل کرے اور مولڈ مصنوعات کی ظاہری شکل اور اندرونی مواد کے معیار کو بہتر بنائے۔

لہذا، انجکشن مولڈنگ کا عمل عام طور پر پوزیشن کنٹرول میں استعمال ہوتا ہے، وقت کے کنٹرول میں نہیں، دباؤ کو وقت سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جیسے ہولڈنگ کا وقت طویل ہے، مصنوعات کی کثافت اور وزن بھاری ہے، اندرونی دباؤ بڑا ہے، جاری کرنا مشکل ہے، اوپر کرنا آسان ہے۔ سفید، مولڈنگ سائیکل کا وقت بڑھا دیا گیا ہے۔ انعقاد کا وقت بہت کم ہے، مصنوعات ڈینٹ پیدا کرنے میں آسان ہیں، اور سائز مستحکم نہیں ہے۔

ٹھنڈک کا وقت: یہ مصنوعات کی تشکیل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہے، کافی ٹھنڈک اور شکل دینے کے وقت کے بعد مصنوعات میں مولڈ کیویٹی پلاسٹک مولڈنگ میں داخل کیا جاتا ہے، بصورت دیگر مولڈ کو کھولتے وقت مصنوعات کو تپنا اور درست کرنا آسان ہوتا ہے، اخترتی میں آسان، اور سب سے اوپر سفید ہے. کولنگ کا وقت بہت طویل ہے، مولڈنگ سائیکل کو بڑھا رہا ہے، اور اقتصادی نہیں۔

پوزیشن کنٹرول

کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں مولڈ ٹرانسفر پوزیشن، مولڈ ٹرے پوزیشن، میٹریل اسٹوریج اور انجیکشن پوزیشن کنٹرول ہوتا ہے۔

مولڈ شفٹ پوزیشن: مولڈ اوپننگ سے مولڈ کلوزنگ اور لاکنگ تک کا پورا چلتا فاصلہ مولڈ شفٹ پوزیشن کہلاتا ہے۔ مولڈ کی منتقلی کے لیے بہترین پوزیشن یہ ہے کہ مصنوعات کو آسانی سے باہر لے جا سکے۔ اگر سڑنا کھولنے کا فاصلہ بہت بڑا ہے تو، مولڈنگ سائیکل طویل ہونا چاہئے.

سڑنا کی حمایت کی پوزیشن: جب تک سڑنا سے خارج ہونے والی پوزیشن کا کنٹرول مصنوعات کو نیچے لے جانے کے لئے آسان ہوسکتا ہے اور کر سکتا ہے۔

ذخیرہ کرنے کی پوزیشن: سب سے پہلے، مولڈنگ مصنوعات کے لیے ایک وقت میں لگائے جانے والے پلاسٹک کی مقدار کو یقینی بنانا، اور دوسرا، بیرل میں ذخیرہ شدہ مواد کی مقدار کو کنٹرول کرنا۔ ایک انجکشن کی مقدار پر سٹوریج لوکیشن کنٹرول بہت زیادہ ہے، پروڈکٹ کو کنارے سے اڑنا آسان ہے، اور اس کے برعکس، پروڈکٹ مولڈنگ کافی نہیں ہے۔

بیرل میں بہت زیادہ اسٹاک، پلاسٹک بیرل میں زیادہ دیر تک رہتا ہے، مصنوعات کا رنگ کھونا آسان ہوتا ہے، اور مولڈ مصنوعات کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے برعکس، یہ پلاسٹک کے پلاسٹکائزنگ کوالٹی کو متاثر کرتا ہے، اور دباؤ کو پکڑنے پر مولڈ میں کوئی مواد شامل نہیں کیا جائے گا، اور مصنوعات کو ڈینٹ کے ساتھ انڈر مولڈ کیا جائے گا۔