پلاسٹک کی مصنوعات کیسے بنتی ہیں؟

تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹ مواد کی پروسیسنگ کے بنیادی طریقے دریافت کریں:

پلاسٹک ہر جگہ موجود ہیں، جو کہ جدید ترین ٹیکنالوجیز کے ساتھ ساتھ انتہائی غیرمعمولی اشیاء میں بھی دکھائی دیتے ہیں۔ یہ پولیمر — زنجیر نما مالیکیول — اتنے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کہ ان کی عدم موجودگی کو فوری اور گہرائی سے محسوس کیا جائے گا۔ پلاسٹک کو دو گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: 1) تھرمو پلاسٹک، جو ایک بار بن جاتی ہے، اسے گرم اور بار بار ریفارم کیا جا سکتا ہے، اور 2) تھرموسیٹس، جو ایک بار بننے کے بعد دوبارہ پگھلایا نہیں جا سکتا۔ پلاسٹک کے ان دو گروپوں پر عملدرآمد کرنے کے بنیادی طریقے یہ ہیں:

انجیکشن مولڈنگ

یہ تھرمو پلاسٹک بنانے کا بنیادی طریقہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں، پلاسٹک کا مواد ہاپر میں بھرا جاتا ہے اور گرم انجکشن یونٹ میں جاتا ہے۔ ایک باہمی پیچ پلاسٹک کو اس لمبے ہیٹنگ چیمبر کے ساتھ لے جاتا ہے، جہاں مواد پگھل جاتا ہے سیال حالت میں۔ جب نرم پلاسٹک اس چیمبر کے آخر تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے ایک نوزل ​​کے ذریعے زبردستی اور ٹھنڈے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ پلاسٹک اس سانچے کے اندر موجود ہوتا ہے، جس کے آدھے حصے کلیمپ کے ذریعے بند کیے جاتے ہیں، جب تک کہ یہ سیٹ نہ ہو جائے۔ جیسے ہی مواد مضبوط ہوتا ہے، سانچہ کھل جاتا ہے، اور پریس تشکیل شدہ پلاسٹک کو باہر نکال دیتا ہے۔

اس تکنیک کے تبدیل شدہ ورژن کبھی کبھی تھرموسیٹ مواد پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ لیکن مسائل پیدا ہو سکتے ہیں کیونکہ نرم کیا ہوا تھرموسیٹنگ پلاسٹک ہیٹنگ چیمبر میں رہتے ہوئے بھی سخت ہو سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، جیٹ مولڈنگ، آفسیٹ مولڈنگ اور اسکرو قسم کی مشین مولڈنگ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو اسی طرح لیکویفائی کرتی ہے جیسے یہ انجکشن نوزل ​​سے مولڈ میں گزرتی ہے۔

بلو مولڈنگ

یہ طریقہ تھرمو پلاسٹک مواد سے کھوکھلی اشیاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بلو مولڈنگ میں، تھرمو پلاسٹک مواد کی ایک پگھلی ہوئی ٹیوب بنتی ہے، اور پھر ٹیوب کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مواد کو ٹھنڈے بلو مولڈ کے اندرونی حصے کی شکل اختیار کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی بلو مولڈنگ کی تکنیکیں اخراج، انجیکشن اور انجیکشن اسٹریچ ہیں۔

ایکسٹروشن بلو مولڈنگ میں، پلاسٹک کے مواد کو ڈائی کے ذریعے پگھلی ہوئی پلاسٹک ٹیوب بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے، جو کمپریسڈ ہوا سے اڑا جاتا ہے۔ دریں اثنا، انجیکشن بلو مولڈنگ میں انجکشن مولڈنگ ایک پرفارم شامل ہوتا ہے - جو ایک ٹیسٹ ٹیوب سے مشابہ ہوتا ہے - پھر پریفارم کو کمپریسڈ ہوا سے بھرنے کے لیے بلو مولڈ میں ڈالنا۔ تیسرا طریقہ، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ، بلو بننے سے پہلے اسٹریچ کے عنصر کو شامل کرتا ہے۔

تھرموفارمنگ

حالیہ برسوں میں تھرموفارمنگ پلاسٹک شیٹ کا عمل تیزی سے آگے بڑھا ہے۔ اس طریقہ کار میں تھرموپلاسٹک شیٹ کو ایک مطابقت پذیر پلاسٹک کی حالت میں گرم کرنا اور پھر ہوا اور/یا مکینیکل اسسٹس کا استعمال کرنا شامل ہے تاکہ اسے مولڈ کی شکل کے مطابق بنایا جا سکے۔

ہوا کا دباؤ تقریباً صفر سے لے کر کئی سو پی ایس آئی تک ہو سکتا ہے۔ ماحولیاتی دباؤ کے تقریباً 14 psi تک، اس ماحولیاتی دباؤ سے فائدہ اٹھانے کے لیے شیٹ اور مولڈ کے درمیان جگہ خالی کرکے ضروری دباؤ حاصل کیا جاتا ہے۔ اسے ویکیوم فارمنگ کہا جاتا ہے، تھرموفارمنگ کی ایک قسم جو زیادہ تر فارمنگ ایپلی کیشنز میں مولڈ کنفیگریشن کو تسلی بخش طریقے سے دوبارہ تیار کرے گی۔

کمپریشن مولڈنگ

یہ تھرموسیٹ مواد کی پروسیسنگ کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ یہ عام طور پر تھرمو پلاسٹک بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ میں مولڈ میں کسی مواد پر حرارت اور دباؤ ڈالنا شامل ہے تاکہ اسے ایک خاص شکل میں نچوڑا جائے۔

اس عمل میں، پلاسٹک مولڈنگ پاؤڈر، حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے فلرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اسے براہ راست ایک کھلی مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا بند ہو جاتا ہے، پلاسٹک پر گرمی اور دباؤ ڈال کر اسے پورے سانچے میں بہنے پر مجبور کر دیا جاتا ہے۔ گرم سڑنا بند ہونے کے دوران، تھرموسیٹنگ پلاسٹک کیمیائی طور پر تبدیل ہو جاتا ہے اور مستقل طور پر سڑنا کی شکل میں سیٹ ہو جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے تین متغیرات — دباؤ، درجہ حرارت اور مولڈ کے بند ہونے کا وقت — مصنوعات کے ڈیزائن اور بننے والے مواد سے مختلف ہیں۔

منتقلی مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ کی طرح، یہ طریقہ تھرموسیٹ مواد بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں گرمی اور دباؤ کے تحت مولڈ میں پلاسٹک کو مستقل طور پر ٹھیک کرنا شامل ہے۔ تاہم، کمپریشن مولڈنگ کے برعکس، ٹرانسفر مولڈنگ میں پلاسٹک کو مولڈ تک پہنچنے سے پہلے اسے سیال حالت میں گرم کرنا اور ہائیڈرولک طور پر ایکٹیویٹڈ پلنگر کا استعمال کرتے ہوئے اسے بند مولڈ میں مجبور کرنا شامل ہے۔

ٹرانسفر مولڈنگ کو پیچیدہ اشیاء کو چھوٹے گہرے سوراخوں یا بہت سے دھاتی داخلوں کے ساتھ ڈھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ جب کہ کمپریشن مولڈنگ ایک خشک مولڈ کمپاؤنڈ پر انحصار کرتی ہے جو دھاتی داخلوں اور سوراخوں کی تشکیل میں خلل ڈال سکتی ہے، ٹرانسفر مولڈنگ میں پلاسٹک کے مواد کو مائع کیا جاتا ہے تاکہ یہ دھات کے ان حصوں کے گرد ان کی پوزیشن کو پریشان کیے بغیر بہہ سکے۔

ردعمل انجکشن مولڈنگ

پروسیسنگ کی یہ تکنیک نسبتاً نئی ہے لیکن اس نے تیزی سے قبولیت حاصل کر لی ہے۔ ری ایکشن انجیکشن مولڈنگ (RIM) میں، دو مائع اجزاء — پولیول اور آئوسینیٹس — کو ایک بند سانچے میں انجیکشن لگانے سے پہلے نسبتاً کم درجہ حرارت (75 ڈگری -140 ڈگری F) پر ایک چیمبر میں ملایا جاتا ہے، جہاں ایک خارجی ردعمل ہوتا ہے۔ . اس ردعمل کی وجہ سے، یہ عمل کسی دوسرے انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے مقابلے میں بہت کم توانائی خرچ کرتا ہے۔

Reinforced RIM (R-RIM) میں سختی اور ماڈیولس کو بہتر بنانے اور اس طرح ایپلی کیشنز کو وسیع کرنے کے لیے پولی یوریتھین میں کٹے ہوئے یا ملڈ گلاس فائبر جیسے مواد کو شامل کرنا شامل ہے۔

اخراج

یہ طریقہ تھرمو پلاسٹک مواد کو مسلسل شیٹنگ، فلم، ٹیوبوں، سلاخوں، پروفائل کی شکلوں اور تنتوں میں بنا سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ عمل تھرمو پلاسٹک کو تار، کیبل اور ہڈی کے لیے ملمع بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ایکسٹروشن مولڈنگ میں، خشک پلاسٹک کے مواد کو پہلے ایک ہاپر میں ڈالا جاتا ہے جو ایک لمبے ہیٹنگ چیمبر میں کھلتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کو اس چیمبر میں مسلسل گھومنے والے سکرو کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ چیمبر کے آخر تک پہنچنے پر، پگھلے ہوئے مواد کو ایک چھوٹے سے سوراخ یا ڈائی کے ذریعے زبردستی باہر نکالا جاتا ہے، جو حتمی مصنوع میں مطلوبہ شکل رکھتا ہے۔ جیسے ہی پلاسٹک کا اخراج ڈائی سے نکلتا ہے، اسے کنویئر بیلٹ پر رکھا جاتا ہے جہاں اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، عام طور پر بلورز کے ذریعے یا پانی میں ڈوبنے کے ذریعے۔