مولڈ ہوسٹنگ اور ٹرانسپورٹیشن کے دوران تھرموکوپل وائر پل ٹینشن نقصان کو کیسے ختم کیا جائے
ایک پیغام چھوڑیں۔
مولڈ ہوسٹنگ، کراس-ورکشاپ کی نقل و حمل اور فورک لفٹ ہینڈلنگ غیر محفوظ تھرموکوپل وائرنگ ہارنیسز کو مضبوطی سے کھینچتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹرمینل کرمپ جوائنٹ علیحدگی، اندرونی الائے تار ٹوٹنا اور میان پھٹ جاتی ہے۔ ان خرابیوں کی نشاندہی صرف اس وقت ہوتی ہے جب انجیکشن مشین پر مولڈ کو دوبارہ انسٹال کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار شروع ہونے میں تاخیر ہوتی ہے۔ معیاری وائر فکسنگ اور حفاظتی پیکیجنگ کے عمل سڑنا کی نقل و حرکت کے دوران تناؤ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں، مینوفیکچرنگ سیلز کے درمیان تھرموکوپل کی سالمیت کو محفوظ رکھتے ہیں۔
مولڈ شپنگ سے تناؤ کی ناکامی کے تین عام طریقے،
1. ٹرمینل کرمپ پل-آف: تار کے ناکافی مارجن کے نتیجے میں پورے ہینگ ہارنس کا وزن براہ راست تھرموکوپل پلگ کرمپ جوائنٹ پر لگایا جاتا ہے۔ فورک لفٹ ٹرانسپورٹ کے دوران مسلسل جھولنے کی کارروائی پلگ پنوں سے الائے تاروں کو چیر دیتی ہے جس کی وجہ سے وقفے وقفے سے اوپن سرکٹ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
2. بکتر بند میان ٹینسائل فریکچر: پتلی 0.8 ملی میٹر چھوٹی تحقیقاتی تاریں مولڈ سائیڈ پلیٹوں پر ڈھیلے طریقے سے لٹکی ہوئی ہیں، انہیں لہرانے کے دوران براہ راست کھینچنے والی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، ہموار میان ٹیوبوں کو توڑنا اور اندرونی موصلیت کے پاؤڈر کو نمی اور دھول سے بے نقاب کرنا۔
3. سر کی نقل مکانی کا احساس کرنا: فلیٹ-سر کے کئی گنا تھرموکولز کو لاک کیے بغیر اسکرو اینٹی-ڈھیلے ٹریٹمنٹ کو ہارنس سٹرین کے ذریعے گھسیٹ لیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فلیٹ رابطہ کی سطح اور مینی فولڈ کی پیمائش کرنے والے جہاز کے درمیان مستقل ہوا کا فرق ہوتا ہے، اور دوبارہ انسٹال کرنے کے بعد درجہ حرارت میں مسلسل وقفہ رہتا ہے۔
شپنگ سے پہلے thermocouple تحفظ کے کام کرنے کا معیار۔
مرحلہ 1: لہرانے سے پہلے تار کے ڈھیلے مارجن کو کاٹ کر ٹھیک کریں۔ تمام تھرموکوپل ایکسٹینشن تاروں کو ایک بڑے رداس کے ساتھ لوپس میں گھمایا جانا چاہیے، رداس 10 سینٹی میٹر سے بڑا یا اس کے برابر، تھوڑا سا الجھنا نہیں ہے۔ ہائی-درجہ حرارت کی چوڑی سیرامک کیبل ٹائیز کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ سائیڈ فکسڈ بریکٹس کے لیے کوائلڈ ہارنیسز کو محفوظ کریں مولڈ کے جنکشن باکس اور کوائلڈ وائر بنڈل کے درمیان کم از کم 40 سینٹی میٹر کا ڈھیلا بفر سیکشن فراہم کریں تاکہ غیر ارادی طور پر کھینچنے والی طاقت حاصل کی جاسکے۔
مرحلہ 2۔ تمام تھرموکوپل لوکیشن ہارڈ ویئر کو محفوظ کریں۔ ریٹارک کئی گنا فلیٹ-ہیڈ سیٹ سکرو اور نوزل پروب لاکنگ سکرو کو معیاری ٹارک تک۔ ٹرانزٹ میں کمپن ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے سیٹ اسکرو تھریڈز پر ڈی ٹیچ ایبل پلاسٹک لاک واشر استعمال کریں۔ بے نقاب بیونٹ تھرموکوپل پلگ کو سانچے کے باہر لٹکا ہوا نہ چھوڑیں۔ انہیں ڈسٹ پروف سیل بند جنکشن بکس کے اندر محفوظ کریں۔
مرحلہ 3: وائر گارڈ کے لیے وقف کردہ لوازمات کو فٹ کریں۔ تمام بکتر بند میان موڑنے والے حصوں کو لپیٹیں جو موٹی لٹ والی اونچی-درجہ حرارت سے بچاؤ والی آستینوں کے ساتھ تناؤ کا شکار ہو سکتے ہیں۔ نرم ربڑ کے بفر گاسکیٹ کو وائرنگ پوائنٹس پر تیز مولڈ کناروں کے ساتھ رابطے میں لگائیں تاکہ بیک وقت تناؤ اور رگڑ سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ لمبے ملٹی-کیویٹی ہارنسز کے لیے، تھرموکوپل سینسر اسمبلیوں کے بجائے، تار کے وزن کو سہارا دینے کے لیے، عارضی ٹرانسپورٹ سپورٹ بریکٹس، مولڈ پلیٹوں میں ویلڈیڈ کیے جائیں۔
لہرانے اور نقل و حمل کی سرگرمیوں پر پابندیاں۔ مولڈ کو اٹھاتے یا گھسیٹتے وقت، تھرموکوپل کی تاروں، جنکشن باکسز، یا پلگ اسمبلیوں کو نہ چھینیں۔ تمام لفٹنگ لگز مولڈ اسٹیل کے فیکٹری مشینڈ لفٹنگ پوائنٹس ہونے چاہئیں۔ فورک لفٹ کے ساتھ مولڈ کو حرکت دیتے وقت، رفتار 5km/h سے کم ہونی چاہیے، اور اچانک موڑ سے بچنا چاہیے تاکہ مولڈ کو بائیں اور دائیں جھولنے سے روکا جا سکے۔ مولڈ کے درمیان نرم فوم بفر رکھیں تاکہ ہارنس کو کچلنے سے بچایا جا سکے۔ اوور ہیڈ کرین کے ساتھ سانچوں کو اٹھاتے وقت، لفٹنگ موشن کے دوران ورکشاپ میں سپورٹ بیم یا سامان کے فریموں پر ہارنس کو چھیننے سے روکنے کے لیے لٹکائے ہوئے تاروں کے لوپس کو دیکھیں۔
شپنگ کے بعد اور آلات کی تنصیب سے پہلے معائنہ چیک لسٹ دوبارہ-۔ مولڈ کو انجیکشن مشین پلیٹین میں لے جانے کے بعد تھرموکوپل کو ہٹانا اور ریپنگ کے لیے شیتھوں، جھکی ہوئی پنوں کے لیے پلگ اور شگافوں کے لیے منتقلی کے حصوں کا بصری طور پر معائنہ کرنا۔ ہر تھرموکوپل کی لوپ ریزسٹنس اور انسولیشن ریزسٹنس کو ملٹی میٹر کے ساتھ ٹیسٹ کریں تاکہ چھپے ہوئے تناؤ-انڈیوسڈ وائر فریکچر کو ظاہر کیا جا سکے جسے بصری طور پر نہیں دیکھا جا سکتا۔ دوبارہ-منی فولڈ اور نوزل کی پیمائش کرنے والے طیاروں کو کھینچنے کے دباؤ سے بے گھر کریں، دوبارہ-تھرمل کنڈکٹو پیسٹ کو کوٹ کریں اور گرم رنر سسٹم کو آن کرنے سے پہلے پوزیشننگ اسکرو کو دوبارہ-سخت کریں۔
