طویل مدتی تھرموکوپل سگنل کے استحکام پر مولڈ وائبریشن کا اثر-

تیز رفتار انجیکشن مشینوں سے مسلسل مکینیکل وائبریشن، اسٹیک مولڈ کلیمپنگ موومنٹ اور بار بار اخراج کے چکر تھرموکوپل اسمبلیوں کو آہستہ آہستہ خراب کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ڈرفٹنگ مزاحمت، کبھی کبھار سگنل گرنے اور وقت سے پہلے تار کے فریکچر ہوتے ہیں۔ بہت سی فیکٹریوں میں، خرابی کی صورت میں، صرف ڈھیلے پلگ ہی ٹھیک کیے جاتے ہیں اور کمپن کو الگ تھلگ کرنے کے لیے کوئی احتیاط نہیں برتی جاتی، جس کی وجہ سے درجہ حرارت کی خرابیاں بار بار ہوتی ہیں اور ملٹی-کیویٹی مینوفیکچرنگ کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔ یہ مضمون گرم رنر تھرموکوپل سسٹمز کے لیے وائبریشن فیل موڈ اور وائبریشن پروٹیکشن آپشنز پر بحث کرتا ہے۔

کمپن کو پہنچنے والے نقصان کے تین بنیادی عمل وقت کے ساتھ تھرموکوپل کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، سائکلک مائیکرو-حرکت رابطے کے انٹرفیس کو توڑ دیتی ہے: کمپن سینسنگ ہیڈ کو کئی گنا ماپنے والے طیاروں کے خلاف ہتھوڑا دیتی ہے، اور سپرنگ-کمپریشن فلیٹ-ہیڈ تھرموکولز پری لوڈ فورس کھو دیتے ہیں۔ پلگ پن کے رابطے کی سطحوں پر پہننے کے چھوٹے چھوٹے نالے بنتے ہیں، جس سے رابطے کی مزاحمت دن بہ دن بڑھ رہی ہے اور درجہ حرارت میں سست روی کا باعث بنتی ہے۔ دوسرا، بکتر بند تاروں کی تھکاوٹ کا ٹوٹنا فکسڈ موڑ والے مقامات پر ہوتا ہے: کمپن نوزلز کے قریب پتلی 0.8mm/1.0mm میان کے موڑ پر مسلسل ایک دوسرے کے ساتھ تناؤ پیدا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی الائے تاریں ٹوٹنے والی جگہوں کو تیار کرتی ہیں جن کا عام بصری معائنہ کے دوران پتہ نہیں چلتا ہے۔ تیسرا، اندرونی موصلیت پاؤڈر کا ڈھیلا ہونا: مسلسل مکینیکل جھٹکا گھنے میگنیشیم آکسائیڈ کو ڈھیلے دانے دار ملبے میں بھرتا ہے، ہوا میں سوراخ پیدا کرتا ہے جو تھرمل وقفہ اور کبھی کبھار شارٹ-سرکٹ کے خطرات کو بڑھاتا ہے جب پلاسٹک کے بخارات میان میں گھس جاتے ہیں۔

گرم رنر کے سانچوں کو مخصوص ہائی رسک وائبریشن زونز میں مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ والو گیٹ نوزل ​​کی وائرنگ کے حصے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں کیونکہ روزانہ ہزاروں والو سوئی کے اسٹروک سیدھا قریبی تھرموکوپل پروبس کو وائبریشن بھیجتے ہیں۔ مشین ٹوگل کلیمپنگ سے شدید جھٹکا مولڈ کلیمپنگ فلینجز پر کئی گنا کناروں کی پیمائش کے پوائنٹس کو متاثر کرتا ہے۔ انجیکشن کے دوران، لمبے، ان باؤنڈ تھرموکوپل وائر ہارنیسز جو مولڈ سائڈ پلیٹوں سے آزادانہ طور پر لٹک رہے ہیں جنگلی طور پر جھولیں گے اور میان کی منتقلی کے جوڑوں پر موڑ کے دباؤ میں اضافہ کریں گے۔ اسٹیکڈ مولڈ کھلنے کے دوران ملٹی-پرت کے اسٹیک مولڈ کمپاؤنڈ عمودی اور افقی کمپن کا نشانہ بنتے ہیں، جو پلگ کے ڈھیلے ہونے اور تار کی تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے۔

کمپن کی خرابی کو دور کرنے کے لئے پرتوں والی کمپن تنہائی اور مرمت کے معیارات۔

1. سینسنگ ہیڈ اینٹی-ڈھیلا اپ گریڈ: عام فلیٹ کمپریشن اسپرنگس کو لہر-شکل کے اینٹی-وائبریشن اسپرنگس سے تبدیل کیا جاتا ہے جو مائیکرو-شاک کے تحت مسلسل رابطے کے دباؤ کو برقرار رکھتے ہیں۔ پوزیشننگ سیٹ اسکرو پر مناسب ٹارک لگایا جاتا ہے اور کمپن کی وجہ سے خود-ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے اسکرو تھریڈز پر پتلا اینٹی-ڈھیلا تھریڈ لاکر شامل کیا جاتا ہے۔

2. تار موڑ کشیدگی ریلیف. تمام تھرموکوپل موڑنے والے ریڈین میان کے قطر سے 10 گنا ہونے چاہئیں۔ کوائلڈ وائر بفر لوپس کو نوزل ​​وائر آؤٹ لیٹس میں شامل کیا جانا چاہیے تاکہ تناؤ کی ترسیل کے بغیر کمپن کی نقل مکانی کو جذب کیا جا سکے۔ ایک جگہ پر تاروں کو سختی سے نہ باندھیں۔ ہلکی ہلکی وائبریشن بفر حرکت کی اجازت دینے کے لیے 15 سینٹی میٹر کے فاصلہ پر نرم ہائی-درجہ حرارت سیرامک ​​کیبل ٹائیز استعمال کریں۔

3. وائبریشن آئسولیشن روٹنگ کا استعمال کریں: تھرموکوپل سگنل کی وائرنگ کو بڑی ہیٹنگ پاور کیبلز کے ساتھ روٹ نہیں کیا جانا چاہیے جن میں مشین کا زیادہ کمپن ہوتا ہے۔ مولڈ فکسڈ پسلیاں روٹنگ وائرنگ کے لیے معطل فری اسپین سے بہتر ہیں۔ مولڈ اسٹیل سے اندرونی پلگ ٹرمینلز تک تناؤ کو منتقل ہونے سے روکنے کے لیے مولڈ جنکشن بکس کے نیچے ربڑ کے ہائی ٹمپریچر وائبریشن آئسولیشن گاسکیٹ لگائیں۔

4. اینٹی-وائبریشن ٹرمینل کی تبدیلی۔ عام دو پن رگڑ پلگوں کو بیونٹ ٹوئسٹ لاک کنکشن کے ساتھ تبدیل کریں جو پورے موسم بہار کے پن سے رابطہ کرتے ہیں۔ بیونٹ کے ڈھانچے سنگل پوائنٹ پن کو طویل مدتی کمپن سے روکنے میں مدد کرتے ہیں۔

متواتر کمپن معائنہ کی بحالی کا سائیکل۔ تیز رفتار آٹوموبائل اور پتلی وال پروڈکشن لائنوں پر ہفتہ وار ڈھیلے تھرموکوپل سیٹ اسکرو اور پلگ پن چیک کیے جاتے ہیں۔ عام گھریلو آلات کے سانچوں پر ماہانہ تنگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ ہر سہ ماہی کیلیبریشن پر، ایک ملٹی میٹر کا استعمال مینوئل مولڈ وائبریشن سمولیشن کے تحت لوپ ریزسٹنس کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے