الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ سے پہلے کیسے صاف کریں؟

الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں 90 فیصد سے زیادہ کام "صفائی" کا ہوتا ہے، کیونکہ صرف ورک پیس کو اچھی طرح صاف کرنے اور ورک پیس کے سبسٹریٹ پر تازہ دھاتی کرسٹل سطحوں کو بے نقاب کرنے سے، کیا الیکٹروپلاٹنگ محلول ورک پیس کی سطح کو مکمل طور پر گیلا کر سکتا ہے۔ ایک قابل الیکٹروپلاٹنگ پرت حاصل کرنے کے لیے۔ بصورت دیگر، ورک پیس کی سطح پر پن ہولز، دھبے، دھات کے ناہموار دھبے، اور یہاں تک کہ کوٹنگ کا چھلکا بھی نظر آئے گا۔
الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے صفائی کا مطلب یہ ہے کہ مختلف تیل کے داغوں اور آکسائیڈ فلموں کو ہٹانا ہے جو ورک پیس کی سطح پر لگے ہوئے ہیں degreasing یا ایسڈ واشنگ کے ذریعے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد صفائی کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح پر لگی ہوئی چڑھائی کے محلول یا علاج کے بعد کی باقیات کو صاف کیا جائے۔ الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری ٹھنڈے اور گرم پانی کی دھلائی کو صفائی کے طور پر حوالہ دینے کی عادی ہے، جو دراصل کلی کرنے کا معمول کا عمل ہے (بشمول بھیگنا، کلی کرنا یا چھڑکاؤ کرنا)۔
الیکٹروپلاٹنگ میں استعمال ہونے والے صفائی کے عمل میں شامل ہیں: نامیاتی سالوینٹس کی کمی؛ کیمیائی degreasing (degreasing)؛ الیکٹرولیٹک تیل ہٹانے؛ تیزاب دھونے degreasing. بھیگنے اور مسح کرنے کے علاوہ، صفائی کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے، صفائی کے عمل کو مضبوط بنانے کے لیے درج ذیل طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں: ہائی پریشر فلشنگ یا اسپرے، ورک پیس کی حرکت، الٹراسونک صفائی، اور سپرے کرنا۔ استعمال شدہ اصل طریقہ کار پیس کی شکل اور سائز کے ساتھ ساتھ تیل کے داغوں کی نوعیت اور مقدار پر منحصر ہے۔ صفائی کے عمل کے دوران، ورک پیس پر لگے تیل کے داغ مختلف طریقوں سے ہٹائے جاتے ہیں جیسے تحلیل، بازی، ایملسیفیکیشن، سیپونیفیکیشن، اور متبادل۔ مکینیکل پروسیسنگ ٹکنالوجی کی مسلسل بہتری اور آٹومیشن کی بہتری کی وجہ سے، دھاتی کاٹنے کی رفتار، سٹیمپنگ پریشر، اور سٹیمپنگ کی شرح اسی طرح بڑھ رہی ہے۔ ورک پیس کے کام کرنے والے درجہ حرارت میں نتیجے میں اضافہ چکنا کرنے والے میڈیا، اسٹیمپنگ آئل اور کولنٹ کے عمل کی موافقت کے لیے اعلی تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتا ہے۔
چکنا کرنے والے میڈیا، اسٹیمپنگ آئل، اور کولنٹ، انتہائی دباؤ والے ایجنٹس، اور ڈسپرسنٹ میں اضافی اشیاء انتہائی زیادہ بوجھ کے تحت ورک پیس کی سطح پر ایک بہت پہننے سے بچنے والی اور یکساں طور پر جذب شدہ تیل کی فلم بناتے ہیں، جو یقیناً تیل کے داغوں کو صاف کرنا زیادہ مشکل بناتا ہے۔ .
لہذا، صفائی کے عمل میں، یہ ضروری ہے کہ صفائی (ڈیگریسنگ) محلول سطح یا انٹرفیشل تناؤ کو جتنا ممکن ہو کم کرے، دھاتی آئنوں کے لیے زیادہ پیچیدہ ہونے کی صلاحیت، دھاتی صابن کے لیے بہتر بازی کی صلاحیت، ایک مضبوط سیپونیفیکیشن کی صلاحیت۔ جانوروں اور سبزیوں کے تیل کے لیے، اور زیادہ گندگی لے جانے کی صلاحیت اور اچھی کلی کرنے کی صلاحیت۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اندرونی رگڑ اور قینچ کے دباؤ میں کمی کی وجہ سے، تیل کے مرحلے کے ذرہ سائز کو کم کرنے اور تیل کی چپکنے والی کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لیے درکار انٹرفیس کے کام کو مؤثر طریقے سے پورا کرنا۔ لہذا، صفائی کے دوران صفائی کے سیال کی صفائی کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے ورک پیس کی متعلقہ حرکت کو گرم کرنا اور برقرار رکھنا بھی ضروری ہے۔