سبسٹریٹ کے انتخاب کے لیے کوٹنگ کے انتخاب کے اصول

روزمرہ کی زندگی میں بہت سی اشیاء، جیسے نل، کیتلی، دروازے اور کھڑکیاں، اور یہاں تک کہ کار کے پرزے، سرکٹ بورڈ وغیرہ، کم و بیش الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ اشیاء کی سطحی جمالیات کو بڑھانے کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی اشیاء کی سطحی خصوصیات یا طول و عرض کو بھی سطح کے ذیلی حصے پر دھاتی ملمع کاری کے ذریعے تبدیل کر سکتی ہے، جس سے وہ ان چیزوں کو حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے جو ان کے اپنے مواد سے حاصل نہیں کی جا سکتی ہیں، جیسے کہ فراہم کرنا۔ زنگ کی روک تھام اور اشیاء کو پہننے سے بچاؤ کے افعال، یا چالکتا، چکنا، گرمی کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اور طاقت کو بہتر بنانا۔
لہذا، الیکٹروپلاٹنگ کو سطح کے علاج کے عمل کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ہر سبسٹریٹ اور کوٹنگ کو ایک دوسرے کے ساتھ جوڑا نہیں جا سکتا، اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کا انتخاب بھی مشکل ہے۔ ہر قسم کی کوٹنگ کی منفرد خصوصیات اور استعمال ہوتے ہیں۔ کوٹنگ کا انتخاب کرتے وقت، کوٹنگ کی درخواست کی خصوصیات پر غور کرنے کے علاوہ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور لاگت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
ذیل میں، جیچانگ الیکٹروپلاٹنگ فیکٹری مختصر طور پر کوٹنگ کے انتخاب کے لیے کئی ضروریات کو متعارف کرائے گی۔
(1) کام کرنے کا ماحول اور حصوں کی ضروریات
حصوں کی اکثریت کے الیکٹروپلاٹنگ کو اچھے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ماحولیاتی عوامل دھاتی مواد کے سنکنرن کے لیے بنیادی حالات ہیں، جیسے کہ ماحولیاتی ماحول (صنعتی ماحول، سمندری ماحول)، کام کرنے کا درجہ حرارت، نمی، درمیانی خصوصیات، مکینیکل حالات وغیرہ۔ ملعمع کاری کا انتخاب کرتے وقت سب سے پہلے ماحولیاتی عوامل پر غور کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مخصوص افعال جیسے برقی کارکردگی اور مقناطیسی خصوصیات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
(2) حصوں کی اقسام اور خواص
سبسٹریٹ مواد کی قسم اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کوٹنگ کی قسم اور ساخت کے انتخاب پر نمایاں اثر ڈالتی ہیں۔ مثال کے طور پر، عام ماحول میں اسٹیل مواد کی حفاظتی کوٹنگ میں جستی کوٹنگ، انوڈک کوٹنگ، اور سادہ ڈھانچہ استعمال کرنا چاہیے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ تانبا، نکل، اور کرومیم سٹیل کی نسبت تمام کیتھوڈک کوٹنگز ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ کوٹنگ میں چھوٹی پورسٹی اور مناسب موٹائی ہونی چاہیے، اور متعلقہ پری ٹریٹمنٹ کا عمل مواد کی قسم کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایک ایسی کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے جو اجتماعی کے ساتھ اچھی طرح سے ملتی ہو۔
(3) حصوں کی ساخت، شکل، اور جہتی رواداری
پیچیدہ ڈھانچے یا گہرے سوراخوں والے حصوں کے لیے، اچھی کوریج اور پھیلاؤ کی صلاحیت کے ساتھ پلیٹنگ سلوشن کا انتخاب کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر کوٹنگ کو مقعر یا گہرے سوراخوں کی سطح پر نہیں لگایا جا سکتا، یا کوٹنگ ناہموار ہے۔ عام طور پر، پتلی نلی نما پرزوں کی اندرونی دیوار پر مکمل کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے، اور کیمیکل چڑھانا کا استعمال مؤثر طریقے سے اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ چھوٹے جہتی رواداری اور سخت تقاضوں کے ساتھ درست حصوں کے لیے، اچھی کارکردگی کے ساتھ پتلی تہوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
(4) کوٹنگز کی کارکردگی اور سروس کی زندگی
چڑھانا سبسٹریٹ مواد کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے اور جزو کی خدمت زندگی کو بڑھا سکتا ہے، لیکن یہ مستقل نہیں ہے۔ خاص طور پر حفاظتی ملعمع کاری کے لیے، انہیں اب بھی ایک خاص مدت کے بعد مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ منتخب شدہ کوٹنگ کی نوعیت اور عمر کو پرزوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈھالنا چاہیے، متوقع مقصد کو پورا کرتے ہوئے، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پرزے اپنی سروس کی زندگی کے دوران محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکیں۔
مختلف کوٹنگز کی خصوصیات میں مماثلت اور فرق دونوں ہیں۔ لہذا، مصنوعات کو الیکٹروپلٹنگ کرتے وقت، مختلف کام کے حالات اور ماحول کی بنیاد پر مناسب کوٹنگز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے اخراجات کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے۔