انتہائی سفارش کردہ: دھاتی اسٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن میں تجربہ شیئر کرنا

Dec 02, 2025

ایک پیغام چھوڑیں۔

stam اسٹیمپنگ کا تصور مر جاتا ہے
اسٹیمپنگ ڈائیز ، جسے کارٹون مرنے ، ہارڈ ویئر کی موت ، یا دھات کی مہر لگانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، سب ایک ہی چیز کا حوالہ دیتے ہیں: ایک دباؤ پروسیسنگ کا طریقہ جو ایک کارٹون پریس پر ڈائی فکسڈ کا استعمال کرتا ہے یا دھات یا غیر- دھات کی چادروں پر دباؤ ڈالنے کے لئے پریس کا استعمال کرتا ہے ، جس سے مواد کو الگ یا شکل ملتی ہے ، اس کے ساتھ اس کے حصے کو مخصوص جہت کی ضروریات اور قابل قبولیت کے معیار کے ساتھ حاصل ہوتا ہے۔ مرنے کی بہت سی قسمیں ہیں۔ یہاں میں بنیادی طور پر میٹل اسٹیمپنگ مرنے پر توجہ دوں گا ، جس سے میں واقف ہوں۔

مرنے والوں کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس شدہ مصنوعات بنیادی طور پر سائز اور ظاہری شکل میں ایک جیسی ہوتی ہیں ، جس میں تھوڑا سا فرق ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ تیزی سے تشکیل دینے ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، مستحکم مصنوعات کے معیار اور صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مادی استعمال زیادہ ہے ، آپریشن آسان ہے ، اور مزدوروں کے لئے مزدوری کی شدت کم ہے۔ آپریٹرز کے لئے تکنیکی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔ عام طور پر ، کوئی بھی ایک یا دو دن کے اندر جلدی سے سیکھ سکتا ہے ، کچھ صرف چند منٹ میں بھی۔ اگر آپ ایک مین لائن آپریٹر ہیں تو ، آپ کو کارٹون پریس ، فیڈر ، لگانے والی مشین ، اور ڈائی ڈائی ڈیسمبل اور اسمبلی وغیرہ کو چلانے کے ل learn سیکھنے کی ضرورت ہے۔ یہ سب بہت ہی آسان کام ہیں۔ طاقت اور سخت محنت کرنے کی آمادگی سب کی ضرورت ہے۔

حفاظت کا خیال رکھیں۔ سڑنا کے اندر کچھ بھی نہ رکھیں۔ رنچ ، کینچی اور دیگر ٹولز کو اندر نہیں چھوڑنا چاہئے۔ سڑنا کے مرمت کرنے والے کے سڑنا (پیشہ ورانہ اصطلاح: سڑنا کی مرمت) پر کام کرنے کے بعد ، اس سے پہلے کہ آپ یہ دیکھنا شروع کریں کہ انھوں نے اندر کچھ چھوڑا ہے یا نہیں۔ اگرچہ مرمت کرنے والے عام طور پر یہ غلطی نہیں کرتے ہیں ، لیکن اس سے آگاہ ہونا اچھا ہے۔ سڑنا کو نقصان پہنچانے یا اپنے آپ کو یا اپنے ہاتھوں کو زخمی کرنے سے گریز کریں۔ اس کام میں حفاظت سب سے اہم ہے۔ اگر کسی چیز کو غلطی سے سڑنا کے اندر چھوڑ دیا گیا ہے تو ، کارٹون پریس سے اچانک اثر اس کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، اور اگر مندرجات اڑ جاتے ہیں تو آپ زخمی ہوسکتے ہیں۔

کبھی کبھی ، جب فورک لفٹ ایک سڑنا اٹھا رہا ہے ، تو یہ گر سکتا ہے۔ کبھی بھی اسے اپنے ہاتھوں سے پکڑنے کی کوشش نہ کریں۔ اپنا فاصلہ رکھیں۔ یہ ٹھیک ہے اگر سڑنا ٹوٹ جاتا ہے ، لیکن اسے آپ کو مارنے نہ دیں۔ جب اوور ہیڈ کرین ایک سڑنا اٹھا رہی ہے تو ، اس سے ٹکرانے سے بچنے کے ل your اپنا فاصلہ رکھیں۔

سڑنا کی صنعت میں کام کرنا یا سانچوں سے نمٹنا حادثات کا شکار ہے۔ فیکٹری میں آنے والوں کو ان حفاظتی احتیاطی تدابیر پر خصوصی توجہ دینی چاہئے۔

stam اسٹیمپنگ کے ڈھانچے کا تعارف مر جاتا ہے
اسٹیمپنگ کا ڈھانچہ مر جاتا ہے اور سانچوں پر مہر لگاتے ہیں۔ مختلف مرنے والوں کو مختلف مصنوعات کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مختلف ڈائی ڈھانچے میں مختلف افعال ہوتے ہیں اور مختلف مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ عام طور پر ، کچھ آسان ہیں ، اور کچھ پیچیدہ ہیں۔ تاہم ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ڈھانچہ کتنا پیچیدہ ہے ، اس کی بنیادی ڈھانچہ بدلاؤ نہیں ہے ، جس میں کئی ٹیمپلیٹس ، ماڈیولز اور معیاری حصوں پر مشتمل ہے۔

ڈائی عام طور پر کئی ٹیمپلیٹس اور حصوں (جسے داخل کرنے یا داخل کرنے والے بلاکس کہتے ہیں) اور معیاری حصوں سے جمع کیا جاتا ہے۔

عام اسٹیمپنگ ڈائی ڈھانچہ ، خاص طور پر اوپر سے نیچے تک (کوڈ نمبروں سمیت) ٹیمپلیٹس ، مندرجہ ذیل ہیں:
اوپری ڈائی ٹیمپلیٹس میں شامل ہیں: اوپری سپورٹ پلیٹ ، اوپری پیڈ ، اوپری ڈائی ہولڈر (یو پی یو) ، اوپری بیکنگ پلیٹ (یو بی یو) ، اوپری کلیمپنگ پلیٹ (پی ایچ یو) ، اسٹاپ پلیٹ (پی پی ایس) ، اسٹرائپر پلیٹ (پی ایس یو) ؛
لوئر ڈائی ٹیمپلیٹس میں شامل ہیں:
لوئر ڈائی پلیٹ (ڈائی) ، لوئر بیکنگ پلیٹ (ایل بی ڈی) ، لوئر ڈائی ہولڈر (ایل پی ڈی) ، لوئر پیڈ ، لوئر سپورٹ پلیٹ۔
عام طور پر استعمال ہونے والے دیگر کم ٹیمپلیٹس میں شامل ہیں:
اوپری کور پلیٹ (سی وی یو) ، اخراج پلیٹ ، اوپری ڈائی پلیٹ ، لوئر اسٹرائپر پلیٹ ... میٹریل پلیٹ ، نچلے اسٹاپ پلیٹ ، نچلے کلیمپنگ پلیٹ ، مرد سڑنا ، مادہ سڑنا ، وغیرہ۔ کچھ سڑنا کے حصوں میں شامل ہیں: اوپری سڑنا داخل اور بلاکس: کلیمپنگ پلیٹ داخل کریں ، اسٹرائپر پلیٹ داخل کریں ، کارٹون وغیرہ۔ لوئر سڑنا داخل اور بلاکس: لوئر سڑنا داخل کریں ، نچلے سڑنا کاٹنے والا کنارے ، وغیرہ۔ معیاری حصے: اسپرنگس ، ہیکساگونل سکرو ، اسٹاپ سکرو ، تار چشمے ، مساوی آستین ، گائیڈ پلر ، گائیڈ بشنگ ، آستین کے واشر ، دوہری- مقصد کے پن ، ایجیکٹر پن وغیرہ۔ غیر - معیاری حصے: بیرونی پوزیشننگ ، داخلی پوزیشننگ ، پچ پوزیشننگ ، بیرونی حد پن ، اندرونی حد کے پن وغیرہ۔ died ڈائی نمبر پر مہر لگانے والی ڈائی نمبر پر ، یہ عام طور پر اس طرح لکھا جاتا ہے (مثال کے طور پر): انجینئرنگ سڑنا: 90 - KNMF0125RAH ، 90-KNMF0125RAA ، 90-KNMF0125RBB ترقی پسند مولڈ: 90-KNMF0125SA ، 90-KNMF0125SA ، 90-KNMF0125SAA ، 90-KNMF0125SA ، انجینئرنگ مولڈ ، ایچ کل آٹھ سیٹوں کی نمائندگی کرتا ہے (آہ ، یعنی RAH ، RBH ... RHH سے) ، اور A پہلے سیٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ RAA یا RBB ایک riveting مولڈ کی نمائندگی کرتا ہے ، جیسے اسٹڈ ریوٹ وغیرہ۔ ریوٹ اسپرنگس وغیرہ۔ ایس اے اے اور ایس بی بی میں ، ایس ترقی پسند ڈائی کی نمائندگی کرتا ہے ، 0125 ڈائی نمبر کی نمائندگی کرتا ہے ، اور سابقہ ایف سال کی نمائندگی کرتا ہے۔ ڈائی نمبر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اس سال تیار کیا گیا تھا ، جیسے F0125 یا G0125۔ اگر ایف 2010 کی نمائندگی کرتا ہے ، تو 2010 میں تیار کردہ ایک مرنے والا ، F0125 ، کو آسانی سے "ڈائی 125" کہا جاسکتا ہے۔ 2011 میں تیار کردہ مرنے کا آغاز جی سے ہوگا ، اور اگر آپ "ڈائی 125" کہیں گے تو لوگ ممکنہ طور پر فرض کریں گے کہ آپ ڈائی جی 0125 کا حوالہ دے رہے ہیں۔

دوسرے اجزاء ، جیسے اوپری کلیمپنگ پلیٹ (پی ایچ یو) ، نمبر 90-KNMF0125SAAPHU ہیں ، جس میں کلیمپنگ پلیٹ داخل 90-KNMF0125SAAPHPA001 ہے۔ اگر اس مسلسل مرنے کے دو حصے ہیں ، تو اس کی نشاندہی کرنے کے لئے نمبر 90-KNMF0125SAAPHU کے بعد A اور B استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس معاملے میں ، پہلے حصے کے لئے کلیمپنگ پلیٹ 90-KNMF0125SAAPHUA ، اور دوسرا سیکشن 90-KNMF0125SAAPHUB ہونا چاہئے ، جس میں کلیمپنگ پلیٹ داخل کرنا 90-KNMF0125SAAP ہونا ہے۔ HPA001 ، 90-KNMF0125SAAPHPB001 ؛ لوئر ڈائی: 90-KNMF0125SAADIE ، 90-KNMF0125RAHDIE دوسرے حصے کے بارے میں جو یہاں بیان نہیں کیا گیا ہے ، ایک مختصر وضاحت فراہم کی گئی ہے: stap عام اسٹیمپنگ میٹریل اور سلیکشن اسٹیمپنگ میں استعمال ہونے والے مواد کی خصوصیات کو اسٹیمپنگ کی پیداوار سے قریب سے متعلق ہے۔ ان کی خصوصیات براہ راست اسٹیمپنگ کے عمل کے ڈیزائن ، اسٹیمپڈ پارٹ کوالٹی ، اور مصنوعات کی زندگی کے ساتھ ساتھ متوازن پیداوار اور حصص کی پیداوار کے اخراجات کی تنظیم کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔

جب مہر والے حصوں کے لئے مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، نہ صرف کارکردگی کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے ، بلکہ اسٹیمپنگ پروسیسنگ اور اس کے بعد کے عمل کی کارکردگی کی ضروریات کو بھی پورا کیا جانا چاہئے۔ اسٹیمپنگ پروسیسنگ میں مواد کی بنیادی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

1. عمل کی تشکیل کے لئے اچھی اسٹیمپنگ کی کارکردگی ، جیسے کھینچنا ، موڑنے ، قدم کی تشکیل ، اور محدب کی تشکیل کے لئے ، مادے میں اچھ stam ی اسٹیمپنگ کی کارکردگی ، یعنی ٹوٹ جانے کے لئے اچھی مزاحمت ، اچھی مولڈ کی پیروی ، اور شکل برقرار رکھنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، مصنوعات کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کی مرمت میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ علیحدگی کے عمل کے ل the ، مادے میں پلاسٹکٹی کی ایک خاص ڈگری کا ہونا ضروری ہے۔

2. اعلی سطح کا معیار: مادی سطح ہموار اور نقائص یا نقصان سے پاک ہونی چاہئے۔ اچھی سطح کے معیار والے مواد کی تشکیل کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا کم خطرہ ہوتا ہے ، سڑنا کو کھرچنے کا امکان کم ہوتا ہے ، اور سطح کے بہتر معیار کے ساتھ حصے تیار کرتے ہیں۔

3. مادی موٹائی رواداری کو قومی معیارات کو پورا کرنا چاہئے: کیونکہ ایک خاص مولڈ کلیئرنس صرف ایک خاص موٹائی کی حد کے اندر موجود مواد پر لاگو ہوتی ہے ، لہذا ضرورت سے زیادہ موٹائی رواداری نہ صرف براہ راست حصوں کے معیار کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس کی وجہ سے بھی سکریپ کا باعث بن سکتا ہے۔ اصلاح موڑنے اور تشکیل دینے جیسے عمل میں ، ضرورت سے زیادہ مثبت موٹائی انحراف سڑنا یا پریس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

1. عام طور پر استعمال شدہ اسٹیمپنگ میٹریل: اسٹیمپنگ کی پیداوار میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد دھاتی مواد ہیں (بشمول فیرس اور غیر - فیرس دھاتیں) ، لیکن غیر - دھاتی مواد کبھی کبھی استعمال ہوتے ہیں۔ فیرس دھاتوں میں بنیادی طور پر عام کاربن ساختی اسٹیل ، اعلی - کوالٹی کاربن ساختی اسٹیل ، مصر ساختی اسٹیل ، کاربن ٹول اسٹیل ، سٹینلیس اسٹیل ، اور الیکٹریکل سلیکن اسٹیل شامل ہیں۔ غیر - فیرس دھاتوں میں بنیادی طور پر خالص تانبے ، پیتل ، کانسی اور ایلومینیم شامل ہیں۔ غیر - دھاتی مواد میں گتے ، ٹکڑے ٹکڑے ، ربڑ کی چادریں ، پلاسٹک کی چادریں ، فائبر بورڈ اور میکا شامل ہیں۔

مہر لگانے کے لئے دھات کے مواد کی فراہمی عام طور پر مختلف خصوصیات کی شیٹ میٹل اور پٹی دھات کی شکل میں ہوتی ہے۔ شیٹ میٹل کو انجینئرنگ ڈائی کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ پٹی میٹل (کوئلز) ترقی پسند مرنے کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور انجینئرنگ ڈائی کی تیاری کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ شیٹ میٹل کا سائز بڑا ہوتا ہے اور بڑے حصوں پر مہر لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے حصوں پر مہر لگانے کے لئے ترتیب کے طول و عرض کے مطابق اسے سٹرپس میں بھی کاٹا جاسکتا ہے۔ پٹی دھات (جسے کنڈلی دھات بھی کہا جاتا ہے) کی مختلف چوڑائی ہوتی ہے اور لمبائی میں دسیوں میٹر تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ یہ کنڈلیوں میں فراہم کیا جاتا ہے اور ترقی پسند مرنے والوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے لئے موزوں ہے۔

مختلف مواد کے درجات ، وضاحتیں اور خصوصیات سے متعلق معلومات کے ل please ، براہ کرم متعلقہ دستورالعمل اور معیارات کا حوالہ دیں۔

2. مہر ثبت کرنے والے مواد کا عقلی انتخاب
اسٹیمپنگ میٹریل کے انتخاب کو مہر ثبت حصوں کے استعمال کی ضروریات ، مہر ثبت عمل کی ضروریات اور معاشی عوامل پر غور کرنا چاہئے۔

(1) ڈاک ٹکٹ والے حصوں کے استعمال کی ضروریات پر مبنی عقلی مادی انتخاب
منتخب کردہ مواد کو اسٹیمپڈ حصوں کو مشین یا جزو میں عام طور پر کام کرنے کے قابل بنانا چاہئے اور ایک مخصوص خدمت زندگی گزارنی چاہئے۔ لہذا ، منتخب کردہ مواد کو ڈاک ٹکٹ والے حصوں کے استعمال کی شرائط کے مطابق طاقت ، سختی ، سختی ، سنکنرن مزاحمت ، اور گرمی کی مزاحمت وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ (2) اسٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات پر مبنی مادی انتخاب

کسی بھی مہر ثبت حصے کے ل the ، منتخب کردہ مواد کو اس کے مہر ثبت کے عمل کی ضروریات کے مطابق کریک یا جھرریوں کے بغیر مستحکم مصنوعات کی تشکیل کے قابل ہونا چاہئے۔ یہ سب سے بنیادی اور اہم مادی انتخاب کی ضرورت ہے۔ لہذا ، مندرجہ ذیل طریقوں کو مناسب مادی انتخاب کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے:

① آزمائشی مہر لگانا۔ ماضی کے پیداواری تجربے اور ممکنہ شرائط کی بنیاد پر ، کئی شیٹ مواد منتخب کریں جو بنیادی طور پر آزمائشی مہر لگانے کے لئے مہر ثبت حصے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ آخر میں ، کسی کو کریکنگ یا جھرریوں کے بغیر اور کم سکریپ ریٹ کے ساتھ منتخب کریں۔ اس طریقہ کار سے نسبتا intive بدیہی نتائج برآمد ہوتے ہیں ، لیکن اس میں بے ترتیب کی ایک خاص ڈگری ہے۔

② تجزیہ اور موازنہ۔ اسٹیمپنگ اخترتی کی خصوصیات کے تجزیہ کی بنیاد پر ، شیٹ میٹریل کی مہر ثبت کی کارکردگی کے ذریعہ اجازت کی حد کی ڈگری کے ساتھ مہر لگانے کے دوران زیادہ سے زیادہ اخترتی کی ڈگری کا موازنہ کریں۔ اس قسم کے حصے کی مہر ثبت کرنے کے عمل کی ضروریات کے لئے موزوں شیٹ میٹریل کو منتخب کرنے کے لئے اسے بطور بنیاد استعمال کریں۔

In addition, sheet materials of the same grade or thickness are further divided into cold-rolled and hot-rolled. In my country's domestic sheet materials, thick plates (t>4 ملی میٹر) گرم - رولڈ پلیٹیں ، اور پتلی پلیٹیں (ٹی<4mm) are cold-rolled plates (hot-rolled plates also exist). Compared with hot-rolled plates, cold-rolled plates have more precise dimensions, smaller deviations, fewer surface defects, a brighter appearance, and a denser internal structure, resulting in superior stamping performance. (Note: t generally represents thickness in dies; for example, the thickness of the template and the thickness of the material can both be represented by t.) (3) Select materials reasonably according to economic requirements. The selected materials should be as inexpensive, readily available, and economical as possible, while meeting the requirements of performance and stamping process, in order to reduce the cost of stamped parts. ★ Classification of stamping dies. Stamping dies can generally be classified into two types: engineering dies and progressive dies. Engineering dies can be further divided into compound dies, drawing dies, riveting dies, etc. The structure and function of these dies are briefly introduced below. Engineering dies: also known as "single-operation dies," refer to dies that can only complete one stamping operation in one stamping stroke. After this operation is completed, the product needs to be removed from the die manually or by a robot and then placed into the next die to continue production until the last operation of the die is completed, at which point the entire product is considered finished. This type of mold is simple to repair, but production is time-consuming and labor-intensive, requiring significant manpower and time costs, and resulting in a high product scrap rate.

کمپاؤنڈ سانچوں: کامن کمپاؤنڈ سڑنا کے ڈھانچے میں کمپاؤنڈ بلینکنگ اور کمپاؤنڈ کھینچنے والے سانچوں شامل ہیں۔ یہ سڑنا کا ڈھانچہ دوسرے انجینئرنگ سڑنا کے ڈھانچے سے تھوڑا سا مختلف ہے۔ اس کا کارٹون (جسے مرد سڑنا یا کارٹون ہیڈ بھی کہا جاتا ہے) نچلے سڑنا میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دوسری سڑنا پلیٹیں ، ترتیب میں ، ایک نچلی کلیمپنگ پلیٹ (کارٹون سر کو ٹھیک کرنا) ، ایک کم اسٹاپ پلیٹ ، اور نچلے سٹرپر پلیٹ (بیرونی سٹرائپر) ہیں۔ اوپری سڑنا ایک خاتون سڑنا (یا کاٹنے والا کنارے) ، اندرونی اسٹرائپر پلیٹ ، اور اوپری پشت پناہی والی پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اندرونی اسٹرائپر اونچائی - برابر آستین کو اوپری پشت پناہی والی پلیٹ پر معطل استعمال کرتا ہے ، اور پھر اس کی تائید پش چھڑی یا موسم بہار سے ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، خالی کرنے کے لئے استعمال ہونے والے ایک مرکب سڑنا میں ، اندرونی اسٹرائپر کو عام طور پر صرف خواتین کے سڑنا میں سے 0.50 ملی میٹر کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مادہ سڑنا سے کم نہیں ہوسکتا ہے ، بصورت دیگر مادہ سڑنا کاٹنے والا کنارے ٹوٹ سکتا ہے یا مواد کو چھیننے میں ناکام ہوسکتا ہے۔ اندرونی اسٹرائپر کی طاقت کو خواتین کے سڑنا سے مصنوعات کو نکالنے کے لئے کافی ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، اگر مواد نسبتا Jound موٹا ہوتا ہے تو ، ہم نائٹروجن بہار استعمال کرتے ہیں۔

پروگریسو ڈائی: "پروگریسو ڈائی" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس سے مراد ایک ڈائی ہے جو ایک اسٹیمپنگ اسٹروک کے دوران مختلف اسٹیشنوں پر بیک وقت دو یا دو سے زیادہ مہر ثبت کے عمل کو مکمل کرتا ہے۔ اس قسم کی ڈائی کی مرمت کرنا زیادہ مشکل ہے اور اسے چلانے کے لئے تجربہ کار فٹٹروں کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن یہ پیداوار میں بہت موثر ہے۔ اگر اسٹیمپنگ کی رفتار تیز ہے تو ، ہزاروں مصنوعات فی گھنٹہ تیار کی جاسکتی ہیں ، جس سے مزدوری اور وقت کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے ، اور پروڈکٹ سکریپ کی شرح کم ہے۔

★ موسم بہار کی کمپریشن اور حساب کتاب

مہر لگانے کے ایک سیٹ کے لئے لچکدار مواد کی کافی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مختلف وضاحتیں ، یوریتھین ، نائٹروجن اسپرنگس وغیرہ کے چشمے شامل ہیں۔ مختلف لچکدار مواد کو مختلف ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ موڑنے اور چھدرن کے ل sominal ، عام فلیٹ تار اسپرنگس عام طور پر کافی ہوتے ہیں ، جیسے براؤن اسپرنگس ، جسے کافی - رنگ کے چشموں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اگر فورس ناکافی ہے تو ، نائٹروجن اسپرنگس شامل کردیئے جاتے ہیں ، حالانکہ لاگت زیادہ ہے۔ urethane عام طور پر ڈرائنگ ، مرنے کی تشکیل ، یا چپٹا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

گہری ڈرائنگ کے مرنے کے لئے یوریتھین بہترین ہے ، حالانکہ نائٹروجن اسپرنگس کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے اجزاء جیسے ایجیکٹر پنوں ، فلوٹس ، اور دوہری- مقصد کے پنوں میں عام طور پر تار اسپرنگس یا پیلے رنگ کے چشمے استعمال ہوتے ہیں ، جب تک کہ وہ مصنوعات پر نشانات یا اخترتی کے بغیر مادی ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں۔ یوریتھین نسبتا even طاقت کی خصوصیت ہے ، لیکن اس کی عمر نسبتا short مختصر ہے۔ یہ پیداوار کی مدت کے بعد شگاف ، ناکام یا مرجھا سکتا ہے۔ لہذا ، یہ عام طور پر کم کثرت سے استعمال ہوتا ہے ، اور نائٹروجن اسپرنگس زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یوریتھین کو وسیع پیمانے پر چپٹا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اسپرنگس ، بشمول فلیٹ وائر اسپرنگس اور کنڈلی کے چشمے ، مادی رہائی اور کمپریشن کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ موسم بہار کی قوت سڑنا کی پیداوار کی آسانی اور تیار کردہ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ناکافی موسم بہار کی قوت مختلف مسائل جیسے مصنوعات کی اخترتی ، سڑنا سے مواد کی رہائی میں ناکامی ، سڑنا سے مصنوع کو ہٹانے میں دشواری ، مادی باقیات ، اور کاٹنے والے کناروں اور مکے کے وقت قبل از وقت لباس کا باعث بن سکتی ہے۔

فلیٹ وائر اسپرنگس کو عام طور پر رنگ کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے: بھوری ، سبز ، سرخ ، نیلے اور پیلا ، اس ترتیب میں طاقت کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ مختلف رنگ مختلف طاقتوں اور کمپریشن کی سطح کی نشاندہی کرتے ہیں۔

موسم بہار کے کمپریشن کا حساب لگانے کے لئے ایک آسان طریقہ ہے۔ میں نے اپنے سرپرست سے یہ سیکھا جب میں نے پہلی بار فیکٹری میں مولڈ میکنگ سیکھنا شروع کیا تھا ، اور مجھے ابھی تک اس کے بارے میں زیادہ نہیں معلوم تھا: پہلے ، موسم بہار کی کل اونچائی کی پیمائش کریں۔ اس کے بعد ، موسم بہار کو ایک وائس میں رکھیں اور اسے لاک کریں۔ اگلا ، موسم بہار کے کلیمپ ہونے کے بعد باقی لمبائی کی پیمائش کرنے کے لئے کیلیپرز کا استعمال کریں۔ اس نمبر کو موسم بہار کی کل لمبائی سے گھٹا دیں ، پھر کل لمبائی سے تقسیم کریں۔ یہ طریقہ کسی بھی موسم بہار کے لئے کام کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک بھوری رنگ کا موسم بہار 60 ملی میٹر لمبا ہے۔ وائس میں کلیمپ ہونے کے بعد ، اس میں تقریبا 45 45.6 ملی میٹر باقی ہونا چاہئے۔ 14.4 حاصل کرنے کے لئے 60 ملی میٹر سے 45.6 کو گھٹائیں۔ 14.4 بذریعہ 60 ملی میٹر تقسیم کریں ؛ نتیجہ 0.24 ہے۔ یہ اس کی کمپریشن ہے۔

مختلف پروڈکشن سائیکلوں ، جیسے 1 ملین ، 500،000 ، یا 300،000 سائیکلوں کے لئے تیار کردہ اسپرنگس کے لئے ، ایک کم کمپریشن ویلیو کے نتیجے میں موسم بہار کی ایک چھوٹی زندگی اور ایک چھوٹی سڑنا کی زندگی (یقینا ، ایک ٹوٹی ہوئی موسم بہار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے)۔ سڑنا کی پیداوار کی مدت کے بعد ، موسم بہار اپنی طاقت سے محروم ہوسکتا ہے ، اور کم - معیار کا موسم بہار بھی سڑنا کے اندر بھی ٹوٹ سکتا ہے۔ موسم بہار کی کمپریشن کا حساب عام طور پر 300،000 سائیکلوں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ 300،000 چکروں کے بعد موسم بہار اپنی طاقت سے محروم ہوسکتا ہے۔ بے شک ، زیادہ تر مہر لگانے کی زندگی اتنی لمبی نہیں ہے۔ متبادل کے طور پر ، زیادہ سے زیادہ کمپریشن حساب کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، زیادہ سے زیادہ کمپریشن کی بنیاد پر حساب کتاب صرف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موسم بہار مرنے کے اندر پھٹ نہیں جائے گا۔ زیادہ مضبوطی سے دبے ہوئے مرنے سے بھی مصنوعات کی چاپلوسی کو فائدہ ہوتا ہے۔

مخصوص کمپریشن اقدار نیچے دیئے گئے جدول میں دکھائے گئے ہیں:
رنگ
100 سائیکل
500،000 سائیکل
300،000 سائیکل
زیادہ سے زیادہ کمپریشن
بھوری بہار
16%
18%
20%
24%
سبز بہار
19.20%
21.60%
24%
28%
سرخ بہار
25.60%
28.80%
32%
38%
نیلے بہار
32%
36%
40%
48%
پیلے رنگ کا موسم بہار
40%
45%
50%
58%
زیادہ سے زیادہ کمپریشن (اس موسم بہار میں ...) موسم بہار کی زیادہ سے زیادہ کمپریشن اس کی زیادہ سے زیادہ کمپریشن تناسب کے ذریعہ اس کی آزاد اونچائی کے برابر ہے۔ مثال کے طور پر ، 60 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ بھوری رنگ کے موسم بہار میں زیادہ سے زیادہ 60 * 24 ٪ ، تقریبا 14 14 کی کمپریشن ہوتی ہے۔ اس موسم بہار میں زیادہ سے زیادہ 14 ملی میٹر کمپریس کیا جاسکتا ہے ، اور اس کا زیادہ سے زیادہ فالج 14 ملی میٹر ہے۔ ڈائی اسٹروک 14 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔ 14 ملی میٹر سے تجاوز کرنے سے موسم بہار میں ناکام ، خراب ہونے ، مرنے کے اندر توڑنے ، یا ڈائی کو پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے پریس کو نیچے دبانے سے روکتا ہے۔

مرنے والی اسمبلی سے پہلے ، موسم بہار کے کمپریشن کا حساب کتاب کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مناسب ہے۔ اس سے مقدمے کی سماعت کے دوران مرنے کی ناکامی یا دھماکے جیسے مسائل کو روکتا ہے۔

die ڈائی کلیئرنس کا تعی .ن کرنا: خالی کلیئرنس کا تعین عام طور پر تجرباتی فارمولوں اور چارٹوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

وہ لوگ جنہوں نے طویل عرصے سے ڈائی فٹرز اور ڈیزائنرز کو مہر ثبت کرنے کے طور پر کام کیا ہے ، قدرتی طور پر بھرپور تجربہ اور مختلف مصنوعات کی گہری تفہیم رکھتے ہیں ، بشمول ان کے ماد ، ے ، جہتی اور ظاہری صحت سے متعلق ضروریات۔ وہ یہ بھی سمجھتے ہیں کہ اہل مصنوعات کی ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے مرنے کا طریقہ اور مرنے کی مرمت اور بحالی کی تعدد کو کس طرح کم کیا جائے۔ جب پروڈکٹ ڈرائنگ دی جاتی ہے تو ، وہ آسانی سے مرنے کے تخمینے کے ڈھانچے کا تصور کرسکتے ہیں اور تمام متعلقہ پیرامیٹرز کی واضح گرفت رکھتے ہیں۔

کارٹون اور کاٹنے والے کنارے کے مابین کلیئرنس اسٹیمپڈ حصوں کے معیار اور اسٹیمپنگ ڈائی کی زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، جب کسی اسٹیمپنگ ڈائی کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، یہ یقینی بنانے کے لئے معقول کلیئرنس کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے کہ کراس - سیکشنل کوالٹی اور اسٹیمپڈ حصوں کی جہتی درستگی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، کہ مطلوبہ خالی قوت کم ہے ، اور یہ کہ ڈاک ٹکٹ لگانے کی زندگی لمبی ہے۔ تاہم ، معقول کلیئرنس جو معیار ، خالی قوت ، اور ڈائی لائف پر مہر ثبت کرنے کے نقطہ نظر سے طے کی گئی ہے وہ ایک ہی قدر نہیں ہے ، بلکہ قریب قریب ہے۔

استعمال کے دوران ڈائی مینوفیکچرنگ اور پہننے میں انحراف پر غور کرتے ہوئے ، صرف ایک مناسب رینج کو عام طور پر پیداوار میں معقول کلیئرنس کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ جب تک کلیئرنس اس حد میں باقی رہے گا ، اچھے حصوں پر مہر لگائی جاسکتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، مہر ثبت ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، نئے اسٹیمپنگ کی موت اور تیار کرتے وقت کم سے کم معقول کلیئرنس ویلیو استعمال کرنا ضروری ہے۔

مرنے والوں کی تحقیق اور بہتری میں کئی سالوں سے تجربہ کار فیکٹری کارکنوں کے تجربے کی بنیاد پر ، چھوٹی کلیئرنس اقدار کو ان حصوں کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے جن میں اعلی جہتی درستگی اور کراس - سیکشن کی کھوج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھڑے اور جہتی درستگی کے ل lower کم تقاضوں کے ساتھ حصوں پر مہر لگانے کے ل the ، توجہ مرکوز کرنے والی قوت کو کم کرنے اور اسٹیمپنگ ڈائی کی زندگی کو بڑھانے پر مرکوز ہونا چاہئے ، اس طرح ایک بڑی کلیئرنس ویلیو استعمال کی جاسکتی ہے۔ اس کی قیمت کا حساب درج ذیل تجرباتی فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے: نرم مواد:
مادی موٹائی T <1 ملی میٹر ، چھد .ے کلیئرنس C=(3 ٪ ~ 4 ٪) T
t=1 ~ 3 ملی میٹر ، c=(5 ٪ ~ 8 ٪) t
t=3 ~ 5 ملی میٹر ، c=(8 ٪ ~ 10 ٪) t
سخت مواد:
t <1 ملی میٹر ، c=(4 ٪ ~ 5 ٪) t
t=1 ~ 3 ملی میٹر ، c=(6 ٪ ~ 8 ٪) t
t=3 ~ 8 ملی میٹر ، c=(8 ٪ ~ 13 ٪) t

درج ذیل نصابی کتابوں سے نظریاتی علم ہے ، بنیادی طور پر ایک اچھے کراس - سیکشن کو حاصل کرنے کے لئے اوپری اور نچلے درار کے فیوژن کو یقینی بنانے پر مبنی ہے۔

مثلث اے بی سی کے تعلقات کی بنیاد پر ، کلیئرنس ویلیو سی کو اس طرح حاصل کیا جاسکتا ہے:

c=(t-h0) ٹین=t (1-h0/t) ٹین
جہاں ، H0-- ڈائی کاٹنے کی گہرائی ؛ - زیادہ سے زیادہ قینچ تناؤ اور عمودی سمت کی سمت کے درمیان زاویہ۔

جیسا کہ مذکورہ فارمولے میں دکھایا گیا ہے ، کلیئرنس *سی *مادی موٹائی *ٹی *سے متعلق ہے ، نسبتا دخول کی گہرائی *ایچ₀/t *، اور کریک سمت * *۔ *h₀* اور * * مادی خصوصیات سے متعلق ہیں۔ جتنا سخت مواد ، چھوٹا *h₀/t*.

لہذا ، کلیئرنس ویلیو کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مادی خصوصیات اور مادی موٹائی ہیں۔ زیادہ سخت یا موٹا مواد ، کلیئرنس کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہے۔

die ڈائی ڈویلپمنٹ پر مہر لگانے کا پورا عمل

قدم بہ قدم اسٹیمپنگ کی موت کیسے ہوتی ہے؟

اسٹیمپنگ ڈائی ڈویلپمنٹ کا ایک مکمل عمل گاہک کے ساتھ شروع ہوتا ہے جس سے پروڈکٹ ڈرائنگ اسٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ کے سر پر بھیجتی ہے۔ ڈیزائن مینیجر اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا محکمہ کی ٹیکنالوجی مصنوعات کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ اگر ایسا ہے تو ، ڈیزائن اہلکار ڈرائنگ تیار کرتے ہیں اور مواد تیار کرتے ہیں۔ ڈائی کے لئے ضروری پلیٹیں خریدی جاتی ہیں ، اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینے کے لئے کھردری مشینی انجام دی جاتی ہے۔ ٹیمپلیٹ کی موٹائی ایک خاص جہت کی بنیاد ہے ، عام طور پر دونوں اطراف میں 50 سٹرپس (0.50 ملی میٹر) کا الاؤنس چھوڑ دیتا ہے۔ کھردری مشینی کے بعد ، ڈائی کو گرمی کے علاج کے لئے بھیجا جاتا ہے۔

اس کے ساتھ ہی ، ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ نے پروڈکٹ کے لئے - کے ذریعہ مرحلہ - کو تیار کرنے اور پٹی ڈرائنگ بنانے کے لئے ایک سیمینار کا انعقاد کیا ہے۔ کسی ایک عمل کے ذریعہ ایک مصنوع تیار نہیں کی جاسکتی ہے۔ کسی قابل مصنوعات کی تیاری کے ل It اسے دوسرے عمل کے ساتھ ہم آہنگ کرنا ہوگا۔ پروڈکٹ پروسیس ڈایاگرام کو حتمی شکل دینے کے بعد ، ڈیزائنرز سڑنا کو ڈیزائن کرنا شروع کردیتے ہیں۔

ایک بار جب ڈیزائن ٹیم نے سڑنا کے تمام حصوں کو کھینچ لیا تو ، سڑنا سرکاری طور پر پروسیسنگ شروع کرسکتا ہے۔ سب سے پہلے ، ٹیمپلیٹ صحیح جہتوں کی بنیاد ہے۔ اس کے بعد ، تار کے سوراخوں کو نشان زد کرنے کے لئے برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، تار کاٹنے کا استعمال سوراخوں کو کاٹنے ، کاٹنے والے کناروں کو کاٹنے اور خالی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا ایک گھسائی کرنے والی مشین یا سی این سی مشین کو کاؤنٹرسنکنگ اور پوزیشننگ کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ آخر میں ، کوالٹی اشورینس حصوں کی جانچ پڑتال کرتی ہے۔ کوئی بھی ناکامی کو مزید پروسیسنگ کے لئے ذمہ دار محکمہ میں واپس کردیا جاتا ہے۔ ایک بار 合格 (کوالیفائی) ، سڑنا اسٹوریج کے لئے گودام میں بھیجا جاتا ہے۔

آخر میں ، فٹر گودام سے حصوں کو بازیافت کرتا ہے اور اس سے پہلے - اسمبلی کی تیاریوں کا آغاز ہوتا ہے ، جیسے چیمفرنگ ، ڈیبورنگ ، مورچا کو ہٹانا ، طول و عرض کی تصدیق کرنا ، یہ جانچ پڑتال کرنا کہ تمام علاقوں کو صحیح طریقے سے مشینی کیا گیا ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ وہاں کوئی گمشدہ سوراخ یا سکرو دھاگے موجود نہیں ہیں۔ ایک بار جب سڑنا کے حصے آتے ہیں تو ، اسمبلی عارضی طور پر شروع ہوسکتی ہے ، جس میں سڑنا کے ٹکڑے کو ٹکڑے ٹکڑے کر کے جمع کرتے ہیں۔ اس عمل سے جمع ہونے کے مقابلے میں کافی وقت کی بچت ہوتی ہے جب تمام حصے پہنچ چکے ہوں۔

سڑنا اسمبلی مکمل ہونے کے بعد ، آزمائشی مولڈنگ اور ڈیبگنگ اس وقت تک شروع ہوجاتی ہے جب تک کہ سڑنا ایسی مصنوعات تیار نہ کرسکے جو مطلوبہ جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو پورا کریں۔ اس کے بعد ، نمونے منظوری کے لئے گاہک کو بھیجے جاتے ہیں۔ ایک بار جب صارف منظوری کی تصدیق کرتا ہے تو ، اس مولڈ سیٹ پر تمام کام کو سرکاری طور پر مکمل سمجھا جاتا ہے ، اور یہ پیداوار کے لئے تیار ہے۔ اس کے بعد ، یہ سب سڑنا کی مرمت اور بحالی کے بارے میں ہے۔ اگر سڑنا ٹھیک ہے تو ، فٹر کا کام ہموار ہے۔ فٹر ہونا کافی دباؤ ہے۔ آپ کو کبھی معلوم نہیں ہوگا کہ سڑنا کب ٹوٹ جائے گا ، اور اگر ایسا ہوتا ہے تو ، آپ کو فوری طور پر اس کی مرمت کرنی ہوگی۔ آپ جتنی زیادہ مرمت کرتے ہیں ، اتنا ہی تکلیف ہوتی ہے۔ البتہ ، اگر سڑنا اچھی طرح سے جمع ہوتا ہے اور سب کچھ صحیح طریقے سے کیا جاتا ہے تو ، بہت سارے مسائل نہیں ہوں گے۔

★ ایک کارٹون کیا ہے؟ کارٹون کی لمبائی کا حساب کیسے لیا جاتا ہے؟

کارٹون کی لمبائی کا حساب کیسے لیا جاتا ہے؟

پہلے ، آئیے جانچ پڑتال کریں کہ ایک کارٹون کیا ہے اور یہ ڈاک ٹکٹ لگانے میں کیا کردار ادا کرتا ہے۔

ایک کارٹون ایک کلیمپنگ پلیٹ پر سوار محدب ڈائی ہے۔ یہ عام طور پر کام کرتا ہے جیسے چھدرن ، کاٹنے ، موڑنے ، اقدامات تخلیق کرنے ، بلجس بنانے ، سٹرپس بنانے ، ڈرائنگ ، اور ریویٹنگ اسٹڈز جیسے افعال انجام دیتا ہے۔ ان سب کو آسانی سے "کارٹون" کہا جاسکتا ہے۔

مکے مارنے کے لئے کارٹون کی لمبائی برابر ہے: کلیمپنگ پلیٹ کی موٹائی + اسٹاپ پلیٹ کی موٹائی + سٹرپر پلیٹ کی موٹائی + مادی موٹائی + (1-2) ملی میٹر۔ 90 ڈگری موڑ کے لئے کارٹون کی لمبائی برابر ہے: کلیمپنگ پلیٹ کی موٹائی + اسٹاپ پلیٹ کی موٹائی + سٹرپر پلیٹ کی موٹائی + مادی موٹائی کے علاوہ ایک یا دو ملی میٹر۔ آزمائشی مولڈنگ کے دوران ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔ دوسرے زاویہ موڑ والے مکوں میں عام طور پر سامنے میں ایک خاص زاویہ ہوتا ہے۔ حساب کتاب لچکدار اور زاویہ پر مبنی ہونا چاہئے۔

قدم رکھنے کے لئے کارٹون کی لمبائی برابر ہے: کلیمپنگ پلیٹ کی موٹائی + اسٹاپ پلیٹ کی موٹائی + سٹرپر پلیٹ کی موٹائی + قدم کی اونچائی۔

یہ صرف مقررہ اصول ہیں۔ اصل درخواست صورتحال پر منحصر ہے۔ یہاں ان کی تفصیل سے وضاحت نہیں کی جائے گی ، لیکن آپ انہیں قدرتی طور پر سمجھیں گے کیونکہ آپ کو مہر لگانے کے مرنے کے بارے میں مزید معلومات حاصل ہوں گی۔

★ جامع مر جاتا ہے ، جامع مرنے والے کیا ہیں؟

ایک جامع ڈائی ایک ڈائی ہے جو پریس کے ایک اسٹروک میں متعدد مہر ثبت کے عمل کو مکمل کرتی ہے۔ وہ عمل جو کمپاؤنڈ سڑنا کے ڈھانچے کو استعمال کرسکتے ہیں ان میں شامل ہیں: خالی کرنا ، کاٹنا ، موڑنے ، تشکیل دینے ، تشکیل دینے ، کھینچنے ، پریشان کن ، اخراج اور flanging۔ مناسب عمل کو حقیقی ضروریات کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، چار یا کم عمل کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت سارے سڑنا مینوفیکچرنگ کو مشکل بنائیں گے ، سڑنا کی طاقت کو کم کریں گے ، نقصان میں اضافہ کریں گے ، کثرت سے سڑنا کی مرمت کا باعث بنیں گے ، اور سڑنا کے اخراجات میں اضافہ کریں گے۔ کمپاؤنڈ سانچوں کا استعمال مصنوعات کی صحت سے متعلق اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر ، جب واشر پر مہر لگاتے ہو تو ، دو سانچوں کو سوراخ کو مکے مارنے اور مواد کو الگ الگ خالی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مکے لگانے سے مرکزی سوراخ پر مکے لگاتے ہیں ، جبکہ خالی جگہ بیرونی شکل کو شکل دیتی ہے۔ اگر یہ ایک قدم میں کسی ایک سڑنا کے ساتھ کیا جاسکتا ہے تو ، یہ ایک مرکب سڑنا ہے۔ سنگل {{3} step مرحلے کے سانچوں میں کھینچنا اور تراشنا بھی شامل ہے۔ کوئی بھی سڑنا جو ایک آپریشن میں دو یا زیادہ قدموں کو مکمل کرتا ہے اسے کمپاؤنڈ مولڈ کہا جاتا ہے۔

کمپاؤنڈ سانچوں میں عمل کے مختلف امتزاج کی وجہ سے ، ایجیکٹر آلات بھی مختلف ہوتے ہیں۔ جب میرے پاس وقت ہوتا ہے تو میں آپ کے ساتھ کچھ عام کمپاؤنڈ سڑنا کے ڈھانچے شیئر کروں گا۔

ایک کمپاؤنڈ ڈائی کی ساخت کو خالی کرنے یا اوپر کی طرف موڑنے کے لئے ڈائی: کارٹون (جسے مرد ڈائی یا اسٹرائیکر بھی کہا جاتا ہے) نچلے ڈائی میں واقع ہے۔ دوسری ڈائی پلیٹیں ، ترتیب میں ، ایک نچلی کلیمپنگ پلیٹ (کارٹون کو ٹھیک کرنے کے لئے) ، ایک نچلا اسٹاپ پلیٹ ، اور نچلے سٹرپر پلیٹ (بیرونی سٹرپر) ہیں۔ اوپری ڈائی میں ایک خاتون ڈائی (یا کاٹنے والا کنارے) ، اندرونی اسٹرائپر پلیٹ ، اور اوپری پشت پناہی والی پلیٹ ہوتی ہے۔ اندرونی اسٹرائپر پلیٹ اونچائی - اوپری پشت پناہی والی پلیٹ پر معطل آستین کا استعمال کرتی ہے ، اور پھر اس کی مدد کو پش چھڑی یا موسم بہار کی مدد سے حاصل کیا جاتا ہے۔

خالی کرنے کے لئے استعمال ہونے والے کمپاؤنڈ ڈائیوں کے ل the ، اندرونی اسٹرائپر پلیٹ عام طور پر خواتین کی موت سے 0.50 ملی میٹر کی توسیع کرنی چاہئے۔ یہ مادہ کے مرنے سے کم نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر مادہ ڈائی کاٹنے والا کنارے ٹوٹ سکتا ہے یا مادے کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی اسٹرائپر پلیٹ کی طاقت کو خواتین کے مرنے سے مصنوعات کو نکالنے کے لئے کافی ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، اگر مواد گاڑھا ہوتا ہے تو ، نائٹروجن بہار استعمال ہوتا ہے۔

کمپاؤنڈ ڈائیس ایک قسم کا سڑنا ڈھانچہ ہے اور اسے انجینئرنگ کے مرنے کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے کیونکہ وہ اکثر انجینئرنگ سانچوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ اکثر ، ایک مکمل انجینئرنگ سڑنا ایک کمپاؤنڈ ڈائی ڈھانچہ استعمال کرتا ہے۔

مسلسل مرنے والوں کو عام طور پر اوپر کی شکل ، اوپر کی طرف موڑنے ، اوپر کی طرف ابھرنے ، اوپر کی طرف ڈاٹٹنگ ، اور اوپر کی کارنرنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور اکثر ایک مرکب ڈائی ڈھانچے کو ملازمت دیتے ہیں۔

mub جب کسی کمپاؤنڈ ڈائی کا استعمال کرتے ہو تو ایمبوسنگ کو مکے مارنے کے لئے ، کیا کارٹون اسٹرائپر پلیٹ کے اوپر پھیلانا چاہئے؟

آج ، مجھے ایک طالب علم کی طرف سے ایک سوال موصول ہوا: جب کمپاؤنڈ ڈائی کا استعمال کرتے ہو تو ایمبوسنگ کو مکے مارنے کے لئے ، کیا کارٹون اسٹرائپر پلیٹ کے اوپر پھیلا ہوا ہے؟

جواب ہاں میں ہے ، بصورت دیگر آپ ایمبوسنگ کیسے کرسکتے ہیں؟

میں تجویز کرتا ہوں کہ اس طالب علم کا جائزہ لیں کہ ایک کمپاؤنڈ ڈائی کیا ہے اور کارٹون کی لمبائی کا حساب کیسے لگائیں۔ ایک بار جب آپ ان تصورات کو سمجھ جائیں گے ، تو آپ فطری طور پر اس سوال کا جواب دینے کا طریقہ سمجھیں گے۔

جب کسی کمپاؤنڈ ڈائی ڈھانچے کا استعمال کرتے ہو تو ، مکے کی لمبائی کے برابر ہوتا ہے: کلیمپنگ پلیٹ کی موٹائی + اسٹاپ پلیٹ کی موٹائی + اسٹرائپر پلیٹ کی موٹائی + ایمبوسنگ اونچائی۔

دوسرے لفظوں میں ، مکے مارنے کے دوران ، جب ڈائی پریس پر مکمل طور پر افسردہ ہوجاتی ہے تو ، کارٹون کو اسٹرائپر پلیٹ کے اوپر بڑھانا ہوگا۔ کتنا اونچا؟ ابھرنے کے ل it یہ بالکل اونچائی کی ضرورت ہونی چاہئے ، اور قابل اجازت ابھرنے والی اونچائی کی درستگی کی حد میں ہونا چاہئے۔

جب سڑنا کھلتا ہے اور بند ہوجاتا ہے ، اور سڑنا کسی طاقت کے تحت نہیں ہوتا ہے تو ، اٹھائے ہوئے حصے کے لئے کارٹون اسٹرائپر پلیٹ سے چھوٹا ہونا چاہئے اور اسٹرائپر پلیٹ میں پیچھے ہٹنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، اتارنے والے اسٹروک کو بڑھانا ضروری ہے۔

جب ایک کمپاؤنڈ سڑنا کے ساتھ اٹھائے ہوئے حصوں کو چھدرن کرتے ہیں تو ، سڑنا جاری ہونے پر سٹرپر پلیٹ کو پہلے مواد پر دبائیں ، اور اٹھائے ہوئے حصے کو چھدنے سے پہلے دبانے والی قوت کافی ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، مصنوعات کو درست شکل دی جاسکتی ہے ، یا بڑھتے ہوئے حصے کے طول و عرض غیر مستحکم ہوسکتے ہیں۔

★ موسم بہار کی کمپریشن اور حساب کتاب

مثلث اے بی سی کے تعلقات کی بنیاد پر ، کلیئرنس ویلیو سی کو اس طرح حاصل کیا جاسکتا ہے:

die ڈائی ڈویلپمنٹ پر مہر لگانے کا پورا عمل

قدم بہ قدم اسٹیمپنگ کی موت کیسے ہوتی ہے؟

★ ایک کارٹون کیا ہے؟ کارٹون کی لمبائی کا حساب کیسے لیا جاتا ہے؟

کارٹون کی لمبائی کا حساب کیسے لیا جاتا ہے؟

پہلے ، آئیے جانچ پڑتال کریں کہ ایک کارٹون کیا ہے اور یہ ڈاک ٹکٹ لگانے میں کیا کردار ادا کرتا ہے۔

★ جامع مر جاتا ہے ، جامع مرنے والے کیا ہیں؟

جواب ہاں میں ہے ، بصورت دیگر آپ ایمبوسنگ کیسے کرسکتے ہیں؟

die ڈائی ٹیمپلیٹس پر مہر لگانے کے مواد اور افعال

عام طور پر مہر ثبت مرنے پر مشتمل ہے:
* اوپری اور لوئر سپورٹ پلیٹیں ، اوپری اور نچلے پیڈ ، اور اوپری اور نچلے ڈائی اڈے: یہ عام طور پر "نرم مواد" جیسے A3 یا Q235 سے بنے ہیں ، جو پوری مرنے کی حمایت کرنے ، ڈائی سیٹ اپ کی سہولت ، اور خالی جگہ کو آسان بنانے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔

* اوپری اور لوئر ڈائی پلیٹیں: یہ پلیٹیں کاٹنے والے کنارے کو ٹھیک کرتے ہیں ، بلاک داخل کریں ، داخل کریں ، اور ایجیکٹر پن۔ بیرونی پوزیشننگ ، داخلی پوزیشننگ ، فلوٹنگ گائیڈ پن ، دوہری - مقصد پن ، گائیڈ پلیٹیں ، اور فلوٹنگ بلاکس بھی نچلے ڈائی پلیٹ میں طے ہیں۔ نچلے ڈائی پلیٹ میں تقریبا H HRC58-62 کی سختی ہونی چاہئے۔ بہت کم سختی اسٹیمپنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ موٹائی عام طور پر 25-40 ملی میٹر ہے۔ کچھ کاٹنے والے کناروں کو براہ راست ڈائی پلیٹ میں کاٹا جاتا ہے ، یعنی کاٹنے والا کنارے براہ راست ڈائی پلیٹ میں کھدی ہوئی ہے۔ تاہم ، اگر کاٹنے والا کنارے چپ ، ٹوٹا ہوا ، پہنا ہوا ہے ، یا اس میں دھچکا ہے تو ، اس کی موت کی مرمت کرنا مشکل ہے۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ ایک داخل بلاک (جسے عام طور پر "لوئر ڈائی کٹنگ ایج" کہا جاتا ہے) تیار کریں ، اور پھر نچلے ڈائی کاٹنے والے کنارے کو نچلے ڈائی پلیٹ میں داخل کریں۔ اونچائی نچلے ٹیمپلیٹ کی طرح ہونی چاہئے ، جس میں ± 1-2 ملی میٹر کے اندر ایک غلطی ہے ، مثالی طور پر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر۔ یہ عام طور پر پیسنے والی مشین آپریٹرز یا فٹرز کے ذریعہ قابل حصول ہے۔ بہت زیادہ غلطی مصنوعات (سڑنا کے نشانات) پر نشانات چھوڑ دے گی۔

اوپری اور نچلے پشت پناہی والی پلیٹیں عام طور پر CR12 سٹینلیس سٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ اوپری اور نچلے پشت پناہی والے پلیٹوں کی موٹائی ضرورت اور چھدرن قوت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ اگر کم سوراخوں پر مکے لگائے جاتے ہیں تو ، پشت پناہی والی پلیٹیں پتلی (8-10 ملی میٹر) ہوسکتی ہیں۔ اگر مزید سوراخوں پر مکے لگائے جاتے ہیں تو ، انہیں عام طور پر 17-20 ملی میٹر کے لگ بھگ گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ نچلی پشت پناہی والی پلیٹ بنیادی طور پر سوراخوں کو خالی کرتی ہے ، سوراخوں کے ذریعے بہار کرتی ہے ، سوراخوں سے ہوتی ہے ، اور پوسٹ وینٹوں کی رہنمائی کرتی ہے۔

اوپری اور لوئر کلیمپنگ پلیٹیں بنیادی طور پر کارٹون ، مرنے اور گائیڈ پوسٹ کو ٹھیک کرنے کے لئے کام کرتی ہیں۔ عام طور پر 17-20 ملی میٹر کی موٹائی کافی ہوتی ہے۔ اسٹیمپنگ ڈائی کلیمپنگ پلیٹوں کی مادی سختی کو عام طور پر خاص طور پر زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ نرم مواد ٹھیک ہیں۔ تاہم ، جو مواد بہت نرم ہیں وہ بھی ناپسندیدہ ہیں ، کیونکہ وہ کارٹون ہولڈر کو براہ راست کلیمپنگ پلیٹ میں کھینچ سکتے ہیں ، اور اسے نقصان پہنچاتے ہیں۔ لہذا ، جب اسٹیمپنگ کی موت ہوتی ہے تو ، ڈائی ڈھانچہ ، ڈائی میٹریل سلیکشن ، پریس ٹنج ، اور بلینکنگ کلیئرنس پر مہر لگا کر ورک پیس کے خالی عمل کے سلسلے میں غور کیا جانا چاہئے۔ اس سے تیار شدہ ورک پیس پر بروں کو کم سے کم کیا جائے گا اور مرنے کی زندگی میں توسیع ہوگی۔

اسٹاپ پلیٹیں اور اسٹرائپر پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ CR12 کو اسٹاپ پلیٹ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اسٹرائپر پلیٹ کو لازمی طور پر کسی سخت مادے سے بنا ہونا چاہئے جیسے CR12MOV۔ اسٹاپ پلیٹ اور اسٹرائپر پلیٹ M6 یا M8 سکرو اور پنوں کا استعمال کرکے ایک ساتھ بند ہیں۔ اسٹاپ پلیٹ میں بنیادی طور پر سوراخوں کے ذریعے ہوتا ہے ، جیسے سوراخوں کے ذریعے کارٹون اور سوراخوں کے ذریعے گائیڈ پوسٹ۔ اسٹرائپر پلیٹ بنیادی طور پر کارٹون کو ہٹانے ، دبانے اور رہنمائی کرنے میں کام کرتی ہے۔ عام طور پر ، ہم کارٹون ، گائیڈ پوسٹ ، اور کارٹون کی رہنمائی کے لئے اسٹرائپر پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ ایلومینیم کی تیاری میں ، ایلومینیم کے شیونگس آسانی سے اسٹرائپر پلیٹ میں کود پڑتے ہیں ، جس سے کارٹون کو نقصان پہنچتا ہے ، کارٹون کو جام کرنا ، اسے توڑنے ، یا اسے اسٹرائپر پلیٹ سے باہر نکالنے کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، کارٹون کی رہنمائی کے لئے اسٹاپ پلیٹیں ضروری ہیں ، اور اسٹرائپر پلیٹ کو مناسب طریقے سے ایک طرف 10-20 مونڈنے سے بڑھایا جاتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، اسٹرائپر پلیٹ دو حصوں میں بنائی جاسکتی ہے ، جس میں رہنمائی کے لئے اوپری حصے اور نچلے حصے کو بھی ایک طرف 10-20 مونڈنے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ اسٹاپ پلیٹ کی موٹائی عام طور پر 8-17 ملی میٹر ہوتی ہے ، جس میں مکے کی تعداد اور مطلوبہ قوت کی مقدار پر منحصر ہوتا ہے۔ اسٹرائپر پلیٹ کی موٹائی عام طور پر 20-25 ملی میٹر ہوتی ہے۔

ڈائی ، جسے ایک کارٹون یا کاٹنے والا کنارے بھی کہا جاتا ہے ، اسے گھونسنے ، کاٹنے ، کاٹنے ، پنکچر کرنے یا اضافی مواد کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں: ڈرائنگ مکے ، موڑنے والے مکے ، سلائیڈ کٹر ، ابھرنے والے مکے ، ڈرائنگ مکے لگاتے ہیں ، اور ریویٹنگ ڈائی وغیرہ کے ل ru riveting مکے ، وغیرہ۔ مرنے اور گھونسوں کے لئے مواد کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ ڈائی اور کارٹون مواد میں شامل ہیں: CR12MO1V1 ، CR12MOV ، SKD-51 ، SKD-11 ، W6MO5CR4V2 (ٹنگسٹن کاربائڈ) ، وغیرہ۔

تکنیکی اصطلاحات کی وضاحت:

** کھودنا: ** ایک اصطلاح جو عام طور پر ڈائی میکنگ میں استعمال ہوتی ہے ، تار کاٹنے والے کنارے کا حوالہ دیتے ہوئے۔ مثال کے طور پر: کاٹنے والے کنارے کاٹنا ، داخل کرنا وغیرہ۔

** نرم مواد: ** مہر لگانے میں ، اس سے مراد HRC35 کے ارد گرد کی سختی کے ساتھ ڈائی اسٹیل ، جیسے 45# اسٹیل ، A3 ، Q235 ، وغیرہ سے مراد ہے۔ یہ بہت نرم ہے ، لہذا "نرم مواد" کی اصطلاح ہے۔ اس کے اچھ shock ے جھٹکے کی مزاحمت کی وجہ سے ، یہ عام طور پر اوپری اور نچلے سپورٹ پلیٹوں ، اوپری اور نچلے پیڈوں ، اور اسٹیمپنگ ڈائی کے اوپری اور نچلے ڈائی اڈوں کو بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

سخت مواد: مہر ثبت کرنے میں ، اس سے مراد تقریبا H HRC 58-62 یا اس سے زیادہ کی سختی (گرمی کے علاج کے بعد) کے ساتھ ڈائی اسٹیل سے مراد ہے ، جیسے CR12 ، CR12MO1V1 ، CR12MOV ، SKD-51 ، SKD-11 ، اور W6MO5CR4V2 (ٹنگسٹن اسٹیل)۔ ان اسٹیلوں میں بہت زیادہ سختی ہوتی ہے (لیکن نسبتا relative بھی آسانی سے ٹوٹنے والی بھی ہوتی ہے۔ تھوڑی سی غلطی ان کو آسانی سے ختم کر سکتی ہے)۔ وہ عام طور پر کاٹنے والے کناروں ، مکے بازوں ، یا دوسرے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں جن میں اسٹیمپنگ مرنے میں اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

three تین {{0} stam اسٹیمپنگ ڈائی کی ڈرائنگ دیکھیں
کیا آپ سمجھتے ہیں کہ تین {{0} stam اسٹیمپنگ ڈائی کی ڈرائنگ دیکھیں؟ چاہے آپ اسٹیمپنگ ڈائی فٹر ، اسٹیمپنگ ڈائی ڈیزائنر ، یا سی این سی آپریٹر ، سی این سی پروگرامر ، یا پیسنے والی مشینوں یا گھسائی کرنے والی مشینوں کے ساتھ کام کرنے والے کوئی ، مشینی سے متعلق کسی بھی چیز کے لئے ڈرائنگ کو پڑھنے اور سمجھنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ضروری ہے۔ اگر آپ ڈرائنگ کو بھی نہیں سمجھ سکتے ہیں تو ، آپ مشین کے پرزے کیسے کرسکتے ہیں؟

دیکھیں: مختلف سمتوں سے کسی شے کا مشاہدہ کرکے حاصل کردہ ایک ہندسی نمونہ۔

مثال کے طور پر ، جب آپ کے سامنے کوئی شے رکھی جاتی ہے:

1. اسے سامنے سے دیکھنا ، نتیجے میں ہندسی شکل کو سامنے کا نظارہ کہا جاتا ہے۔ اسے پیچھے سے دیکھنا ، نتیجے میں ہندسی شکل کو عقبی منظر کہا جاتا ہے۔

2. اسے بائیں سے دیکھنا ، نتیجے میں ہندسی شکل کو بائیں نظارہ کہا جاتا ہے۔ اسے دائیں سے دیکھنا ، نتیجے میں ہندسی شکل کو صحیح نظارہ کہا جاتا ہے۔

3. اسے اوپر سے نیچے تک دیکھنا ، نتیجے میں ہندسی شکل کو اوپر کا نظارہ کہا جاتا ہے۔ اسے نیچے سے اوپر تک دیکھنا ، نتیجے میں ہندسی شکل کو نیچے کا نظارہ کہا جاتا ہے۔

4. آریگرام کو زیادہ درست ، سمجھنے میں آسان بنانے کے ل and ، اور زیادہ آسانی سے سمجھنے ، بعض اوقات سیکشنل آراء ، مکمل سیکشنل آراء ، نصف سیکشنل آراء ، اور کراس - سیکشنل ویوز کی بھی ضرورت ہے۔ ایک سیکشنل نظریہ وہ نظارہ ہے جو آپ دیکھتے ہیں جب آبجیکٹ کو کھلا کیا جاتا ہے۔ ایک مکمل سیکشنل نظریہ یہ ہے کہ آبجیکٹ کو مکمل طور پر کاٹ کر حاصل کیا گیا ہے۔ آدھا سیکشنل نظریہ ہندسی شکل ہے جو آبجیکٹ کو آدھے حصے میں کاٹ کر حاصل کیا جاتا ہے (مکمل طور پر نہیں) ؛ ایک کراس {{3} section سیکشنل ویو کسی خاص نقطہ پر آبجیکٹ کو توڑنے کا تصور کرنے کے مترادف ہے ، اور پھر وقفے کے بعد آپ کو نظر آنے والے نظارے کی تصویر کشی کی نمائندگی کرنا ہے۔

ارے ، مجھے حیرت ہے کہ کیا میری وضاحت نے آپ کو الجھا دیا ہے؟ ذیل میں ایک آریھ ہے ؛ اس کو دیکھنے سے آپ کو سمجھنے میں مدد ملنی چاہئے: کیا آپ 3D ڈرائنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ان خیالات کے ذریعہ نمائندگی کرنے والے ہندسی ٹھوس کو اپنی طرف متوجہ کرسکتے ہیں؟

آئیے تین - ڈرائنگ دیکھیں کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

تین {{0} کے بنیادی قواعد} ڈرائنگ دیکھیں: لمبائی منسلک ، چوڑائی منسلک ، اونچائی برابر۔

لمبائی منسلک {{0} front فرنٹ ویو اور ٹاپ ویو کی لمبائی منسلک ہوتی ہے۔

چوڑائی برابر - اوپر والے نظارے کی چوڑائی ، بائیں نقطہ نظر اور دائیں نقطہ نظر برابر ہیں۔

اونچائی سے منسلک {{0} front سامنے کے نظارے ، بائیں نظارے اور دائیں نظارے کی اونچائی منسلک (برابر) ہے۔

مندرجہ ذیل معلومات کسی دوسرے ماخذ کی ہیں۔ مجھے امید ہے کہ یہ آپ کی تعلیم کے لئے مددگار ثابت ہوگا۔

دراصل ، آپ کو ان تصورات کو اچھی طرح سے سمجھنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک عمومی تفہیم کافی ہے۔ بہر حال ، یہ نظریاتی علم ہے ، اور نظریاتی علم مستحکم ہے۔ اس میں سے بہت زیادہ جاننا عملی اطلاق کے بغیر بیکار ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ پریکٹس اور عملی قابلیت - ڈرائنگ کو سمجھنے اور اس کی ترجمانی کرنے کے قابل ہونا ، نظارے کا استعمال کرتے ہوئے کسی ہندسی شے کی نمائندگی کرنے کے قابل ہونا ، اور دوسروں کو واضح طور پر سمجھنا ہے کہ آپ اپنی ڈرائنگ کو دیکھنے کے بعد جس چیز کا اظہار کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ یہ پہلے ہی بہت اچھا ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن میں ڈرائنگ کے ذریعہ کسی کے خیالات کا اظہار کرنا شامل ہے۔ دوسرے اس کے بعد ان ڈرائنگ کی بنیاد پر حصے تیار کرتے ہیں۔ آخر میں ، ایک فٹر سڑنا جمع کرتا ہے اور ایک کوالیفائیڈ نمونہ تیار کرتا ہے۔

stam اسٹیمپنگ کے لئے عام مواد مر جاتا ہے
اسٹیمپنگ ڈائی کے لئے عام مہر ثبت کرنے والے مواد (جسے ہارڈ ویئر سانچوں بھی کہا جاتا ہے) میں شامل ہیں:

ایلومینیم: ایلومینیم عام طور پر بیرونی حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے لیپ ٹاپ یا نیٹ بکس کے کی بورڈز ، اور دیگر لوازمات۔

جستی اسٹیل شیٹ: یہ زنک پرت کے ساتھ لیپت اسٹیل شیٹ کو سرد- رولڈ اسٹیل شیٹ ہے۔ جستی اسٹیل کی چادروں میں ایس ای سی سی اور ایس جی سی سی شامل ہیں ، جو زنگ - پروف اور سنکنرن - مزاحم ہیں۔ وہ نسبتا expensive مہنگے ہیں۔ عام موٹائی 0.4 سے 3.2 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ وہ بہترین پینٹیبلٹی ، اچھی فنگر پرنٹ مزاحمت ، اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت رکھتے ہیں ، اور سردی - رولڈ اسٹیل کی مشینی کو برقرار رکھتے ہیں۔ 0.80 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایس جی سی سی مواد عام طور پر چیسیس اور نیچے کے احاطہ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں درمیانے درجے کی سختی ہے ، ایلومینیم سے قدرے سخت لیکن سٹینلیس سٹیل سے نرم ہے۔ ایس جی سی سی مواد نسبتا hard سخت ہے اور اس میں ٹینسائل کی ناقص خصوصیات ہیں۔ اگر اس مواد کو کھینچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، مرنے اور کارٹون کو بہت زیادہ چمکنے کے لئے پالش کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، یہ کریکنگ یا مائیکرو - دراڑیں مارنے کا خطرہ ہے۔

سٹینلیس سٹیل: اس کا استعمال مختلف سائز کے چشموں اور بیرونی حصوں کو تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر کیسز کے پچھلے حصے پر مختلف انٹرفیس کے چشمے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں اور اسٹیمپنگ ڈائیوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل نسبتا hard سخت ہوتا ہے ، اور بعض اوقات جب مرنے سے بحالی کے لئے شمس نہیں مل پاتے ہیں تو ، سٹینلیس سٹیل کو عارضی حل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پر مہر لگانے کے لئے استعمال ہونے والے مرنے والوں کے مکے اور کاٹنے والے کناروں کو ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بار بار بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، بار بار مرنے کی مرمت ضروری ہوتی ہے۔

عام طور پر ، شیمس کو اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے اس حصے پر ویلڈیڈ اسپاٹ - ہونے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، وہ اگلے مرنے کے خاتمے کے دوران گر جائیں گے ، جس کی وجہ سے پریشانی پیدا ہوگی۔ کچھ فیکٹریوں میں شمس کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ اس معاملے میں ، ان پر ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، اور پھر چکی کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ طول و عرض کی بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کے مواد میں SUS301 اور SUS304 شامل ہیں۔ SUS200 سیریز (بشمول 201 ، 202 ، وغیرہ)

SUS300 سیریز (جس میں 301 ، 304 ، 310s ، 321 ، 316L ، وغیرہ شامل ہیں)

SUS400 سیریز (بشمول 409 ، 410 ، 420J1 ، 420J2 ، 430 ، 436L ، 444 ، وغیرہ))

ٹن پلیٹ: ٹن پلیٹ؟ تھوڑا سا الجھا ہوا ، ٹھیک ہے؟ جب فیکٹری میں موجود فورمین نے اسے ٹنپلیٹ کہا تو میں نے غلطی سے سوچا کہ یہ "ماؤ گو ٹی" (麻口铁) ہے۔ غلط دراصل ، مجھے بھی یقین نہیں ہے۔ تلفظ ایک ہی ہے۔ تو آئیے صرف اسے ماؤ گو ٹی کہتے ہیں! مے گھیو ٹھی میں اچھی طرح کی پختگی ، کم سختی ہے ، اور نسبتا soft نرم ہے۔ یہ عام طور پر پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کو کھینچنے کے ل suitable موزوں ہے کیونکہ یہ کریکنگ کا کم خطرہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹاپ کور ، اور کچھ چھوٹے موسم بہار کے کلپس۔

ٹن پلیٹ ، جہاں ایس این چڑھانا ہے ، اسے ٹن - چڑھایا لوہا بھی کہا جاتا ہے۔ ٹنپلیٹ الیکٹروپلیٹڈ ٹن - لیپت پتلی اسٹیل شیٹ کا ایک عام نام ہے ، جسے ایس پی ٹی ای کے طور پر مختص کیا گیا ہے۔ اس سے مراد سردی - رولڈ کم - کاربن پتلی اسٹیل شیٹ یا دونوں طرف تجارتی طور پر خالص ٹن کے ساتھ چڑھایا ہوا پٹی۔ ٹن بنیادی طور پر سنکنرن اور زنگ کو روکنے کے لئے کام کرتا ہے۔ یہ اسٹیل کی طاقت اور تشکیل کو سنکنرن مزاحمت ، سولڈر ایبلٹی ، اور ٹن کی جمالیاتی ظاہری شکل کے ساتھ ایک مادے میں جوڑتا ہے ، جس میں سنکنرن مزاحمت ، غیر - زہریلا ، اعلی طاقت اور اچھی طرح کی عدم استحکام جیسی خصوصیات ہیں۔

pot پچ پوزیشننگ کیا ہے؟
پچ کیا ہے؟ پچ پوزیشننگ کا کیا مطلب ہے؟ پچ ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، اس سے مراد کنٹرول یا ضابطہ ہے۔ پچ پوزیشننگ کا مطلب ہے فاصلے کو کنٹرول کرکے پوزیشننگ۔ یہ زیادہ سے زیادہ کھانے ، غلط استعمال ، سڑنا کو پہنچنے والے نقصان ، یا ناقص مصنوعات کی تیاری کو روکنے کے لئے کھانا کھلانے کے فاصلے کو کنٹرول کرتا ہے۔

ڈاک ٹکٹ کی موت میں ، پچ کی پوزیشننگ عام طور پر ترقی پسند مرنے والوں میں استعمال ہوتی ہے۔

جو لوگ جانتے ہیں وہ کہہ سکتے ہیں ، "یقینا ، انجینئرنگ کی موت پچ کی پوزیشننگ کا استعمال نہیں کرتی ہے!" وہ

کیوں پچ پوزیشننگ صرف ترقی پسند مرنے میں استعمال ہوتی ہے ، جبکہ انجینئرنگ کی موت عام طور پر نہیں ہوتی ہے؟

اس کی وجہ یہ ہے کہ انجینئرنگ کی موت عام طور پر اسی طرح کے سائز اور طول و عرض کی شیٹ میٹل تیار کرتی ہے ، جو براہ راست پروسیسنگ کے لئے انجینئرنگ ڈائی میں رکھی جاتی ہے۔ بصورت دیگر ، اسے "انجینئرنگ ڈائی" نہیں کہا جائے گا۔ یقینا ، کچھ انجینئرنگ کے مرنے والے افراد میں خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے نظام ہوتے ہیں۔ ان میں عام طور پر پری - سیٹ فیڈر ہوتے ہیں جو پریس ہڑتالوں کے بعد خود بخود مواد کی فراہمی کرتے ہیں۔

ترقی پسند مرنے والوں میں عام طور پر خودکار فیڈر لگائے جاتے ہیں۔ بصورت دیگر ، وہ مواد پر کس طرح عملدرآمد کرسکتے ہیں؟ دستی کھانا کھلانا پریشانی کا باعث ہے کیونکہ غلط کھانا کھلانا اعلی سکریپ ریٹ کا باعث بن سکتا ہے ، خود کار طریقے سے فیڈروں کے ذریعہ اس سے گریز کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، صرف چھوٹی فیکٹریاں عام طور پر دستی کھانا کھلانا استعمال کرتی ہیں۔ بڑی فیکٹریوں میں عام طور پر خودکار فیڈر ہوتے ہیں۔ آپریٹر آسانی سے مواد کو فیڈر پر تقاضوں کے مطابق رکھتا ہے اور ترتیبات کا تعین کرتا ہے۔

تاہم ، خودکار فیڈر ہمیشہ بالکل درست نہیں ہوتے ہیں اور بعض اوقات چھوٹی چھوٹی غلطیاں بھی ہوسکتی ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پچ کی پوزیشننگ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کچھ کہتے ہیں ، "پچ کی پوزیشننگ دو پوزیشننگ پنوں کے درمیان فاصلہ ہے۔" کیا یہ درست ہے؟ دراصل ، یہ بیان غلط نہیں ہے۔ نظریاتی طور پر ، یہ ہے۔ لیکن دو پوزیشننگ پنوں کے درمیان کیا فاصلہ ہے؟ اس کا حساب کیسے لیا جاتا ہے؟ ہاہاہا ، یہ سوال بہت گہرا ہے۔ آپ کو کسی ماسٹر کاریگر سے پوچھنا چاہئے جو ہارڈ ویئر سڑنا ڈیزائن میں مہارت رکھتا ہو۔

نیلے رنگ کے علاقے کو پٹی کا مواد کہا جاتا ہے۔ پھر دو سرخ حلقے ہیں۔ یہ کاٹنے والے آلے کے مکے کے مقامات ہیں۔ میں یہاں کاٹنے والے ٹول مکے کے بارے میں بات نہیں کروں گا۔ میں مستقبل کے بلاگ پوسٹ میں ان پر تبادلہ خیال کروں گا۔ اس بار ، ہم بنیادی طور پر پچ پوزیشننگ پر تبادلہ خیال کر رہے ہیں۔ ٹھیک ہے ، چلو جاری رکھیں۔ یہاں ایک پچ پوزیشننگ بلاک ہے۔ آئیے صرف اسے ابھی کے لئے پچ پوزیشننگ کہتے ہیں ، کیوں کہ ہم اکثر سڑنا بنانے میں یہی کہتے ہیں ، جیسے ، "آپ نے پچ پوزیشننگ بلاک کہاں رکھا؟" "پچ پوزیشننگ بلاک بنائیں۔" یہاں ، پچ کی پوزیشننگ سے مراد اس انٹری بلاک ہے۔

پچ پوزیشننگ بلاکس عام طور پر نچلے مولڈ میں نصب ہوتے ہیں (ہاہاہا ، میں خود کو دوبارہ دہرا رہا ہوں ؛ اگر نہیں تو نچلے سڑنا نہیں تو آپ اسے کہاں انسٹال کریں گے؟ بیوقوف۔)۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ابتدائی طور پر پٹی کا مواد داخل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے اسٹرپ میٹریل ترقی پسند مرنے کے آغاز سے ہی داخل ہوتا ہے ، پھر دو سوراخ (پوزیشننگ سوراخ) پر مکے لگائے جاتے ہیں۔ اگلا ، یہ کاٹنے والے ٹول کے علاقے سے گزرتا ہے (کاٹنے کا آلہ کیا ہے؟ میں بعد میں وضاحت کروں گا۔)۔ کاٹنے کے آلے کو پاس کرنے کے بعد ، یہاں پٹی کا مواد تراش لیا جاتا ہے ، جس سے ایک حصہ کاٹتا ہے۔ اس کے بعد ، پچ کی پوزیشننگ بلاک غلط استعمال کو روکنے کے لئے پٹی کے مواد کو روکتی ہے۔

دو سرخ حلقوں کو دیکھیں؟ وہ کیا ہیں؟ وہ کیوں چکر لگاتے ہیں؟ اس کے بارے میں سوچو۔

پہلے سرخ دائرے میں ، ایک چھوٹا سا نشان ہے۔ 90 ڈگری کے دائیں زاویہ پر کاٹنے کے بجائے وہاں ایک نشان کیوں چھوڑیں؟ اس کے بارے میں سوچو۔

کیونکہ اس کے پیچھے کیا ہے؟ یہ پچ پوزیشننگ کے لئے ہے۔ پچ پوزیشننگ عام طور پر صحیح زاویہ پر کی جاتی ہے۔ ذرا تصور کریں کہ اگر یہاں کا کٹ ایج بھی صحیح زاویہ ہوتا تو کیا ہوگا؟

کٹ ایج ایک صحیح زاویہ ہے ، لہذا کارٹون کو بھی دائیں زاویہ میں بنانا چاہئے ، کیونکہ ایک صحیح زاویہ ایک تیز زاویہ ہوتا ہے ، اور مکے کے لئے استعمال ہونے والا مواد عام طور پر بہت آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے ، حالانکہ اس میں زیادہ سختی ہوتی ہے (جتنی زیادہ سختی ہوتی ہے ، اتنا ہی ٹوٹنے والا ہوتا ہے۔ میں نہیں جانتا کہ یہ صحیح ہے ، لہذا براہ کرم آپ کو گمراہ نہ کریں)۔ یہ بہت آسانی سے ٹوٹنے والا اور آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ بہت ساری پیداوار چلنے کے بعد ، یہ چھوٹا تیز زاویہ غائب ہوسکتا ہے۔ اس مقام پر ، کیا کٹ اب بھی 90 ڈگری ہوگی؟ یہاں تک کہ اگر یہ 90 ڈگری ہے تو ، ایک بہت بڑا برور ہوگا ، جس سے یہ پچ پوزیشننگ پوائنٹ پر غلط ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات میں غلطیاں ہوں گی۔ اب آپ جانتے ہو کہ وہاں ایک چھوٹا سا نشان کیوں ہے؟

کیا وہ نقطہ ہے جہاں پچ پوزیشننگ سے رابطہ کرتا ہے اس مواد کو تیز زاویہ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے؟

یقینا یہ کرتا ہے! خروںچ کو روکنے کے لئے دوسرے غیر استعمال شدہ علاقوں کو چیمفور کیا جاسکتا ہے۔ لیکن اس نکتے کو کبھی بھی چیمفورڈ نہیں ہونا چاہئے۔ ایک کٹ پچ پوزیشننگ فنکشن کی نفی کرے گی ، جس کی ضرورت ہوتی ہے کہ اسے دوبارہ - ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جائے۔ پیسنے کے بعد ، ایک دائیں زاویہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ اگر آپ کو یہ بہت تیز نظر آتا ہے تو ، آپ اسے کسی فائل کے ساتھ ہلکے سے کھرچ سکتے ہیں ، لیکن محتاط رہیں کہ زیادہ بڑی کٹ نہ کریں۔

چونکہ فیڈروں میں عام طور پر ایک اعلی کھانا کھلانے کی قوت ہوتی ہے ، اور کاٹنے والا کنارے عام طور پر صرف ایک تنگ حصے کو کاٹ دیتا ہے ، اگر یہاں زاویہ کو باندھ دیا جاتا ہے ، اور مواد پتلا ہوتا ہے تو ، مواد پچ کی پوزیشننگ کو براہ راست نظرانداز کرسکتا ہے اور سڑنا میں جلدی کرسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، پچ کی پوزیشننگ غیر موثر ہے۔

عام طور پر ، بڑی ترقی پسند مرنے والے دوہری - مقصد پن + پچ پوزیشننگ داخل کرنے والا بلاک استعمال کرتے ہیں۔ یعنی ، پچ پوزیشننگ پوائنٹ پر ایک سرشار داخل بلاک ہے ، جو کٹر اور ایج ٹرمنگ ایریا میں نصب ہے۔ تاہم ، یہ ڈھانچہ چھوٹے سانچوں اور پتلی مواد کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ کیوں سوچئے؟

عام طور پر ، جب سڑنا چھوٹا ہوتا ہے اور مواد پتلا ہوتا ہے تو ، ایک دباؤ پلیٹ دوہری - مقصد کے پن کی بجائے استعمال کی جاتی ہے۔ چونکہ مواد پتلا ہوتا ہے ، لہذا دباؤ کی پلیٹ سے کھانا کھلانا نسبتا easy آسان ہوتا ہے ، جبکہ ایک دوہری - مقصد کا پن زیادہ بوجھل ہوتا ہے۔ اس صورتحال میں ، آپ عام طور پر ... ایک پریشر پلیٹ کے علاوہ پچ پوزیشننگ بلاک ، یا اس سے بھی بہتر ، کوئی پچ پوزیشننگ بلاک بالکل بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ جب آپ کے پاس پہلے سے ہی پریشر پلیٹ موجود ہے تو پچ پوزیشننگ بلاک کیوں استعمال کریں؟ اس طرح کے خوفناک سڑنا کو ڈیزائن کرنے کے لئے ڈیزائنر نے کتے کی گندگی ضرور کھائی ہوگی! ہاہاہاہا۔

اگر آپ پریشر پلیٹ کے علاوہ پچ پوزیشننگ بلاک کا استعمال کرتے ہوئے ایک چھوٹا سا مولڈ ڈیزائن کرتے ہیں تو ، فٹر یقینی طور پر آپ کو سڑنا جمع کرتے وقت اوپر والے کو پسند کرے گا۔ میں اسے اتنا واضح طور پر کیوں جانتا ہوں؟ کیونکہ ایک بیوقوف ڈیزائنر تھا جس نے ایسا خوفناک سڑنا ڈیزائن کیا تھا ، اور ہمارے فٹر ساتھیوں نے اسے لعنت بھیج دی اور اس کی پیٹھ کے پیچھے اس پر ہنس پڑا۔ وہ

آپ پچ پوزیشننگ کے لئے پریشر پلیٹ کس طرح استعمال کرتے ہیں؟ یہ اس طرح ہے۔ فرض کریں کہ مادی چوڑائی 10 ملی میٹر ہے ، اور کنارے کو منقطع کردیا گیا ہے ... دو ملی میٹر ، لہذا دباؤ پلیٹوں کی پہلی جوڑی کے درمیان فاصلہ 10 ملی میٹر کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے (یقینا ، کلیئرنس ضروری ہے ، اتنا بے وقوف مت بنو!)۔ دو ملی میٹر کاٹنے والے کنارے پر کاٹ دیا جاتا ہے ، لہذا پریشر پلیٹوں کی دوسری جوڑی (کاٹنے کے بعد) کے درمیان فاصلہ 8 ملی میٹر کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ اس سے پچ پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔

stam اسٹیمپنگ میں سکریپ کودنے کی وجوہات کا تجزیہ ، اور اسے ٹھیک کرنے کا طریقہ۔

سکریپ جمپ کیا ہے؟ چپ جمپ کیا ہے؟ کچھ طلباء سمجھ نہیں سکتے ہیں ، لہذا مجھے وضاحت کرنے دو۔

سکریپ جمپنگ اور چپ جمپنگ بنیادی طور پر ایک ہی چیز ہیں۔ اس کا مطلب ہے سکریپ اوپر کی طرف ، نچلے ڈائی پلیٹ پر یا دوسری جگہوں پر کودتا ہے۔ مختصر یہ کہ سکریپ کاٹنے والے کنارے سے چھلانگ لگاتا ہے۔

کارٹون اضافی سکریپ کو کاٹ دیتا ہے۔ اس کے بعد ، سڑنا کی مرمت کے اہلکاروں ، ڈیزائنرز ، یا پروڈکشن لائن ورکرز کی غلطیوں کی وجہ سے ، کچھ سکریپ مواد جو پہلے ہی ہٹا دیا گیا تھا وہ دوبارہ ڈائی کٹر کے کنارے سے باہر نکل سکتا ہے۔ ذرا تصور کریں کہ یہ کتنا خطرناک ہے!

بہترین طور پر ، متعدد مصنوعات کو ختم کردیا جائے گا۔ بدترین طور پر ، سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اور بہت سنگین معاملات میں ، لوگ زخمی ہوسکتے ہیں۔ یہ واقعی خوفناک ہے۔ یہ سڑنا بنانے کی نوعیت ہے۔ سڑنا بناتے ہوئے بہت سے لوگ ہاتھ کھو چکے ہیں یا لاپرواہی کی وجہ سے معذور ہوگئے ہیں۔ جب تک کہ آپ سڑنا کے ڈیزائن یا کسی اور چیز میں نہیں ہیں ، ہر جگہ آپ کو سانچوں سے نمٹنے کے لئے خطرہ چھڑا رہا ہے!

نقطہ پر واپس آکر ، آئیے اسٹیمپنگ ڈائی سے سکریپ کودنے کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور اس کی روک تھام کیسے کریں۔

(i) سکریپ جمپنگ کی وجوہات (سکریپ چپ جمپنگ) وجوہات:

1. خالی سکریپ یا خالی حصے کی شکل: اگر شکل بہت آسان ہے یا وزن بہت ہلکا ہے تو ، یہ کارٹون کے ذریعہ آسانی سے اٹھایا جاتا ہے۔

2. مقناطیسی قوتیں: کارٹون یا کاٹنے والا کنارے مقناطیسی ہوسکتا ہے ، قدرتی طور پر یا پیسنے یا اثر کی وجہ سے مقناطیسیت میں تبدیلی کی وجہ سے۔ یہ عوامل آسانی سے سکریپ کو راغب کرتے ہیں ، خاص طور پر فیرس مواد جیسے ٹن پلیٹ ، ایس ای سی سی ، اور ایس جی سی سی۔ ان مادوں سے بنے سڑنا کے حصوں کو ڈیمگنائٹائز کیا جانا چاہئے۔ بصورت دیگر ، سڑنا مسلسل چپس تیار کرے گا ، جس میں بار بار مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. خالی جگہ کلیئرنس کا اثر: بہت چھوٹی یا بہت بڑی کلیئرنس سے کارٹون کے ساتھ سڑنا کی سطح پر واپس آنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی کی ناکافی درستگی ہوتی ہے۔ غلطیوں کا اثر وغیرہ۔

4. چھدرن کی رفتار کا اثر: ضرورت سے زیادہ رفتار کارٹون ، کاٹنے والے کنارے کی اندرونی دیوار ، اور سکریپ کو پسٹن بنانے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ویکیوم سکشن ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کارٹون نچلے ڈائی کاٹنے والے کنارے سے باہر سکریپ کو بیکار کرتا ہے۔ اس سے بچنے کے ل you ، آپ ڈیزائنر کو کارٹون کے وسط میں ایک چھوٹا سا سوراخ کاٹ سکتے ہیں اور بیکنگ پلیٹ میں اسی طرح کے نالیوں کو شامل کرسکتے ہیں تاکہ ہوا کے بہاؤ کی اجازت دی جاسکے اور ویکیوم سکشن کو روک سکے۔ متبادل کے طور پر ، کسی ایک طیارے میں نہیں بلکہ کارٹون کے کاٹنے والے کناروں کو بنائیں۔ اس سے سکشن کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔ تفصیلات کے لئے آریھ دیکھیں۔

5. غیر مناسب انتخاب اور کاٹنے کے تیل کی مقدار: بہت زیادہ تیل یا تیل شامل کرنا جو بہت زیادہ چپچپا ہے اس کی وجہ سے سکریپ کارٹون پر عمل پیرا ہوسکتا ہے اور گر نہیں سکتا ہے ، جس کی وجہ سے چپپنے کا سبب بنتا ہے۔

6. ڈائی کاٹنے والے کناروں کی نفاستگی۔ نفاست کی ڈگری بہت زیادہ ہے۔ بہت زیادہ چمکدار اور کچھ بروں کے نتیجے میں کم رگڑ کاٹنے والے کنارے اور مرنے کے ساتھ ہوتا ہے ، جس سے کارٹون کو چوسنا آسان ہوجاتا ہے۔ اس معاملے میں ، آپ کو سڑنا کی مرمت کے ل other دوسرے طریقے تلاش کرنا ہوں گے۔ آپ صرف کارٹون پر ہی کام نہیں کرسکتے ہیں۔

7. کارٹون کی لمبائی عمل کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، مکے مارنے کے لئے "کارٹون" کی لمبائی برابر ہے: کلیمپنگ پلیٹ کی موٹائی + اسٹاپ پلیٹ کی موٹائی + سٹرپر پلیٹ کی موٹائی + مادی موٹائی + (1-2) ملی میٹر۔ جب تک یہ لمبائی پوری ہوجائے ، ٹھیک ہے۔ تاہم ، اگر یہ بہت لمبا ہے تو ، اس سے پہلے کہ مادے کو مکمل طور پر دبانے سے پہلے مکے مارنے لگیں گے ، جس سے کارٹون کاٹنے والے کنارے پر آسانی سے پہننے کا سبب بن جائے گا۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، سکریپ میٹریل کو ڈھلوان میں مکمل طور پر گھونسے یا کاٹنے والے کنارے کے نیچے چھوٹے قدم پر نہیں لگایا جائے گا ، اور اس کے لئے اچھلنا آسان ہے۔

8. نچلے ڈائی کاٹنے والا کنارے ... وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: 1۔ کم ڈائی کاٹنے والے کنارے عام طور پر ایک ڈھلوان یا قدم رکھتے ہیں ، عام طور پر 3 اور 5 ڈگری کے درمیان ، اصل ضروریات اور مرنے کی طاقت پر منحصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ پیسنے سے چھدرن کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے چپ اسکیپنگ ہوتی ہے۔

9. دیگر وجوہات ، جیسے غیر ملکی اشیاء مادے پر عمل پیرا اور مرنے میں۔

10. اگر کارٹون کافی اور مضبوط ہے تو ، وسط میں ایک سوراخ کھینچا جاسکتا ہے ، اور ایک اسٹاپ سکرو کو کارٹون کے پچھلے حصے میں بند کیا جاسکتا ہے۔ اسٹاپ سکرو ، بہار اور ایجیکٹر پن سکریپ میٹریل کو نیچے دھکیل دے گا۔ ایجیکٹر پن کو کارٹون کی سطح کے اوپر ایک یا دو ملی میٹر کو پھیلا دینا چاہئے۔ بہت لمبا ، اور یہ مصنوعات کو خراب کرسکتا ہے۔

11. متبادل کے طور پر ، 502 گلو کے ساتھ کارٹون کے سامنے والے حصے میں ایک چھوٹی سی مقدار میں یوریتھین گلو لگایا جاسکتا ہے ، یا ایک چھوٹی سی جگہ کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے۔ اپ لوڈ کرنے کے لئے کافی حد تک بڑے کارٹون اور اچھی ویلڈنگ کی تکنیک کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، کارٹون کو نقصان پہنچے گا ، جس سے اس کی طاقت متاثر ہوگی۔

die ڈائی ڈرائنگ پارٹس پر مہر لگانے کا مصنوعات کے معیار کا تجزیہ
ڈائی ڈرائنگ پارٹس پر مہر لگانے کا مصنوع کے معیار کا تجزیہ
پروڈکٹ ڈرائنگ کے عمل کے دوران ، اہم مسائل جو تیار کردہ حصوں میں ہوسکتے ہیں وہ ہیں: جھرری ، کریکنگ ، ناہموار موٹائی ، سطح کی کھرچیں ، شکل مسخ اور اسپرنگ بیک۔ ان مظاہر میں ، جھرریوں اور کریکنگ کا مصنوعات کے معیار پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ان دو مسائل والی مصنوعات کو یقینی طور پر فراہم نہیں کیا جائے گا اور اسے درست کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ان دو مسائل والی مصنوعات کو ختم کرنا پڑتا ہے ، اور صارفین انہیں قبول نہیں کریں گے۔

I. ڈرائنگ کے عمل کے دوران جھرریوں ، مادے کے آس پاس کے کناروں ، تناؤ کے تناؤ کی وجہ سے ... ضرورت سے زیادہ تناؤ مادی عدم استحکام کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوع کے ٹینجینٹل کنارے کے ساتھ ناہموار جھریاں ہوسکتی ہیں ، یہ ایک ایسی حالت ہے جسے جھرری کے نام سے جانا جاتا ہے۔

شدید جھرریوں سے مادے کو کھینچنے کے دوران مرنے اور کارٹون کے مابین فاصلے سے گزرنا مشکل ہوسکتا ہے ، جس سے ٹینسائل اخترتی فورس میں اضافہ ہوتا ہے اور یہاں تک کہ پھاڑ پھاڑ پڑتا ہے۔

عدم استحکام کا واقعہ مادے کے کنارے پر ٹینجینٹل تناؤ کی شدت اور پھیلے ہوئے حصے کی موٹائی دونوں پر منحصر ہے۔

عام طور پر ، نائٹروجن اسپرنگس یا یوریتھین ربڑ مرنے کے ل better بہتر ہیں ، کیونکہ وہ جھرریوں اور کریکنگ کا کم خطرہ رکھتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ نائٹروجن اسپرنگس یا یوریتھین ربڑ عام طور پر زیادہ طاقت فراہم کرتے ہیں ، جو فورس کی ناہموار تقسیم سے گریز کرتے ہیں۔

نائٹروجن اسپرنگس یوریتھین ربڑ سے بہتر ہیں کیونکہ نائٹروجن اسپرنگس ایک مضبوط قوت رکھتے ہیں ... نائٹروجن اسپرنگس بڑی مقدار میں دستیاب ہیں اور ان میں مستقل طاقت ہے ، لیکن وہ یوریتھین سے کئی گنا زیادہ مہنگے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ بہت سی فیکٹریوں کے لئے ناقابل برداشت ہیں۔ عام طور پر ، صرف بڑی فیکٹریاں نائٹروجن اسپرنگس کے استعمال کے متحمل ہوسکتی ہیں۔

یوریتھین وقت کے ساتھ سکڑ جاتا ہے ، اپنی ابتدائی طاقت کھو دیتا ہے اور اس کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ نائٹروجن اسپرنگس سے کہیں زیادہ سستا ہے۔

جھرریوں کو روکنے کے لئے ، دباؤ کی انگوٹھی ، جسے کبھی کبھی دباؤ کی پسلیاں کہتے ہیں ، استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ اٹھائے ہوئے پسلیاں ہیں جو بعد کے عمل کو متاثر کیے بغیر ، مواد کو جگہ پر رکھتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ایک مکمل ، زیادہ سے زیادہ پروڈکٹ کو کھینچنے کے بعد اور جھرریوں کو روکتا ہے۔ آزمائشی مولڈنگ کے دوران خالی ہولڈر فورس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ابتدائی ڈیزائن شاذ و نادر ہی کامل ہے ، اور خالی ہولڈر پسلیوں کی اونچائی میں ایڈجسٹمنٹ تیار کردہ مصنوعات کی بنیاد پر ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ خالی ہولڈر فورس مادے ، ڈائی ، اور خالی ہولڈر کی انگوٹھی کے مابین رگڑ کو بڑھاتی ہے ، جس کی وجہ سے مادی دیوار کو پتلا کرنا پڑتا ہے اور یہاں تک کہ پھاڑ بھی پڑتا ہے۔ ناکافی خالی ہولڈر فورس جھرریوں کو مؤثر طریقے سے روکنے میں ناکام رہتی ہے۔

دوسرا مسئلہ پھاڑ رہا ہے ، کھینچنے کے عمل کے دوران ایک عام مسئلہ درپیش ہے۔

جب سلنڈر کی دیوار پر تناؤ کا تناؤ مادی کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، مصنوعات پھاڑ جائے گی۔ آنسو عام طور پر سلنڈر کی دیوار پر کارٹون رداس سے تھوڑا سا اوپر دکھائی دیتا ہے۔

پھاڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: مادے کی تناؤ کی خصوصیات ، مواد ... مادے کا قطر اور موٹائی ، ڈرائنگ گتانک ، مرنے اور کارٹون کا فلیٹ رداس ، خالی ہولڈر فورس ، اور رگڑ کا قابلیت وغیرہ۔

اگر ڈائی اور کارٹون کا فلیٹ رداس بہت چھوٹا یا بہت تیز ہے تو ، اس کی مصنوعات کو پھاڑنا آسان ہے۔ عام طور پر مرنے کی مرمت کے طریقوں میں فلٹ رداس میں اضافہ ، فلٹ ایریا کو ہموار کرنا اور اسے پالش کرنا شامل ہیں۔ اگر اور سبھی ناکام ہوجاتے ہیں تو ، پیداوار کے دوران تیل لگانا ، خاص طور پر ڈرائنگ آئل ، بہت موثر ہے۔

جب اسٹیمپنگ کے مرنے کا ڈیزائن کرتے ہو تو ، گاہک کی مصنوعات کی ضروریات کی حدود میں ، فلیٹ رداس کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کی کوشش کریں۔ انہیں بہت تیز بنانے سے گریز کریں۔ کچھ ڈیزائنرز کو تفہیم کا فقدان ہے اور ڈرائنگ کی موت ہوتی ہے جو آزمائشی رنز کے دوران شدید شگاف پڑتا ہے ، جس سے ڈائی مرمت کو ناقابل یقین حد تک مشکل اور فٹر کے لئے تھکن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

ڈرائنگ کے دوران ، استعمال کریں ... ڈرائنگ کے عمل کی ہموار پیشرفت کے لئے مناسب چکنا ضروری ہے اور سلنڈر کی دیوار کی پتلی کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ چکنا کرنے والے کو صرف ڈائی گہا کی کام کرنے والی سطح پر لاگو کیا جانا چاہئے۔ کارٹون اور مادے کے مابین رابطے کی سطح کو کبھی بھی چکنا نہیں ہونا چاہئے ، کیونکہ اس سے کارٹون اور خالی سطح کے درمیان فائدہ مند رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جس سے مادی پھسلن ، پھاڑنا اور پتلا ہونا پڑتا ہے۔

stam اسٹیمپنگ مرنے کی مرمت کے لئے کون سے تکنیکی مہارت اور پروسیسنگ کے سامان کی ضرورت ہے؟ مہر ثبت ڈائی کے مختلف حصوں کو پہلے ان طریقہ کار سے گزرنا چاہئے:

سب سے پہلے ، مواد کو کاٹنا ضروری ہے۔ مواد کو کاٹنے کے بغیر ، پروسیسنگ کا اگلا مرحلہ کیسے آگے بڑھ سکتا ہے؟ کاٹنے سے مراد کسی نہ کسی طرح کی مشینی ہے۔ عام طور پر ، ڈائی ٹیمپلیٹ کو پہلے کسی پلانر پر تقریبا flat فلیٹ کی منصوبہ بندی کرنی ہوگی ، اور پھر تقریبا almost ایک بڑی سطح کی چکی (جسے بڑی پیسنے والی مشین بھی کہا جاتا ہے) پر گراؤنڈ گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ کھردری مشینی انجام دی جاتی ہے ، جس میں ایک خاص الاؤنس (عام طور پر 50 ملی میٹر ، 10 ملی میٹر کی صحت سے متعلق ضرورت کے ساتھ) چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، گرمی کے علاج کی ضرورت والے حصے حرارت کے علاج کے ل. بھیجے جاتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد ، وہ ایک بڑی پیسنے والی مشین پر صحت سے متعلق مشینی سے گزرتے ہیں۔ اس مرحلے پر ، اعلی صحت سے متعلق ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر ٹیمپلیٹ کی موٹائی 25.00 ملی میٹر ہے تو ، صحت سے متعلق ضرورت ± 0.01 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے۔ اس کا انحصار ٹیمپلیٹ کے مقصد پر ہے۔ عام طور پر ، ایک یا دو ملی میٹر کا فرق اہم نہیں ہوتا ، جب تک کہ تیار شدہ مصنوعات میں مولڈ نمبر نہیں ہوتے ہیں۔

پیسنے کے بعد ، حصوں کو تھریڈنگ سوراخوں کے لئے بھیجا جاتا ہے ، پھر تار کاٹنے ، اس کے بعد گھسائی کرنے والی ، سی این سی مشینی ، وغیرہ۔

چھوٹے حصوں کے ل the ، عمل مندرجہ ذیل ہے: اس حصے کے سائز پر منحصر ہے ، اس کو ایک آری یا گھسائی کرنے والی مشین کے ساتھ دیکھا جاتا ہے ... ایک گھسائی کرنے والی مشین پر کھردری کرنے کے بعد ، سطح زمین ہے ، زیادہ مواد ختم ہوجاتا ہے ، اور ایک بار جب یہ ختم ہوجاتا ہے تو ، یہ یا تو تار - کٹ یا سی این سی (اعلی-}} ملنگ) مشینی ہے۔ اگر ضروری ہو تو برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) استعمال کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، کوالٹی اشورینس پیمائش کی جاتی ہے۔

عام طور پر ، منصوبہ ساز ، لیتھز ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، سوراخ کرنے والی مشینیں ، اور پیسنے والی مشینیں سڑنا کے فٹ ہونے والوں کے لئے ضروری ٹول ہیں۔ تاہم ، آج کل بڑی بڑی فیکٹریاں شاذ و نادر ہی منصوبہ سازوں یا لیتھ کا استعمال کرتی ہیں کیونکہ خصوصی اہلکار ان عملوں کو سنبھالتے ہیں ، لہذا آپ کو ان کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ منصوبہ سازوں اور لیتھس کے علاوہ ، مشینی کے دوسرے سامان کو کس حد تک فٹر ماسٹر کرنا چاہئے؟

چونکہ اسٹیمپنگ ڈائی بنانے کے ل so اتنے مشینی سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا ڈائی کی مرمت کا کیا ہوگا؟ ڈائی ہے ... اسے مرمت کی ضرورت کیوں ہے؟

کیونکہ یہ ٹوٹا ہوا ہے اور مصنوعات تیار نہیں کرسکتا ہے۔ یہ کیوں ٹوٹ گیا؟ ناقص ڈیزائن ، طویل سڑنا پیداواری وقت ، سڑنا کی مرمت کے اہلکاروں کے ساتھ تکنیکی مسائل ، یا پروڈکشن لائن ورکرز کے ذریعہ لاپرواہی کی وجہ سے۔

سڑنا کی مرمت بنیادی طور پر فکسنگ میں کیا شامل ہے؟

کیا ٹوٹ گیا ہے کو ٹھیک کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر ایجیکٹر مادے کو خارج نہیں کررہا ہے تو ، اس کی وجہ ناکافی موسم بہار کی قوت ، ایجیکٹر جزو کا ایک غیر معقول ڈیزائن وغیرہ کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، اس معاملے میں ، اس میں اسپرنگس کی جگہ لینے یا اس میں اضافہ کرنے ، ایجیکٹر ڈھانچے کو بہتر بنانے ، ایجیکٹر پنوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اس کے لئے ملنگ مشین پر سوراخ کرنے والی مشین یا کاؤنٹرک ڈرلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کی بھی ضرورت ہوسکتی ہے ، جس میں آرک ویلڈنگ مشینوں اور ارگون آرک ویلڈنگ کے بارے میں معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، پیسنے اور گھسائی کرنے والی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ٹھیک ہے ، کافی کہا۔ عام طور پر ، ہنر کی ہنر جس میں ڈائی فٹر/مرمت کرنے والے کی ضروریات شامل ہیں ان میں شامل ہیں:

1. مختلف مرنے کے کام کرنے والے اصولوں اور ان کی مشینی صحت سے متعلق ضروریات کے بارے میں مکمل تفہیم۔ اگر آپ اسٹیمپنگ کے مرنے کے ایک سیٹ کے ذمہ دار ہیں تو ، آپ کو پہلے اس کے ڈھانچے ، کام کرنے والے اصولوں اور ڈیزائن کے تصورات کو پوری طرح سے سمجھنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو ہر حصے کے فنکشن اور کارکردگی سے واقف ہونا چاہئے تاکہ جب آپ ڈائی خرابی یا پیداوار کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں تو آپ جلدی سے مسئلے کی نشاندہی کرسکتے ہیں اور مخصوص علاقوں کی مرمت کرسکتے ہیں۔ ہر مرنے کا ایک مختلف ڈھانچہ اور ڈیزائنر کا نقطہ نظر ہوتا ہے ، لہذا ہر سیٹ کے لئے مرمت کے طریقے مختلف ہوتے ہیں ، حالانکہ وہ بڑے پیمانے پر ایک جیسے ہیں۔ تجربے کے ساتھ ، آپ اعتماد کے ساتھ کسی بھی مرنے کے ساتھ "کوئی مسئلہ نہیں" کہہ سکتے ہیں ، کیونکہ آپ کسی بھی مسئلے پر قابو پاسکتے ہیں - یہ صرف وقت اور کوشش کی بات ہے۔ تاہم ، یہاں تک کہ وسیع تجربے کے باوجود ، آپ کو مکمل اعتماد نہیں ہوگا۔ ڈائی ٹکنالوجی تیزی سے ترقی کرتی ہے۔ نئی تکنیک اور نظریات تیزی سے سامنے آئیں گے۔ کل استعمال ہونے والا مرمت کا طریقہ آج اتنا موثر نہیں ہوسکتا ہے۔ وہ ، یہ ایک مبالغہ آرائی کا تھوڑا سا ہے ، اسے مرنے کے بارے میں سیکھنے سے آپ کی حوصلہ شکنی نہ ہونے دیں!

2. آپریٹنگ پیسنے والی مشینیں ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، سوراخ کرنے والی مشینیں ، اور ٹی آئی جی ویلڈنگ مشینوں میں مہارت حاصل کریں۔ پروسیس کیے گئے حصے سڑنا کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ پلاننگ اور لیتھ کی مہارت کی شاذ و نادر ہی ضرورت ہوتی ہے ، اور ان کو نہ جاننا کوئی بڑی بات نہیں ہے۔ اگرچہ یہ مہارتیں ضروری تھیں ، لیکن تیزی سے تکنیکی ترقی کی وجہ سے ان کی ضرورت نہیں ہے۔ پیسنے والی ڈرل بٹس اور گھسائی کرنے والے کٹروں کی بنیادی تفہیم بھی ضروری ہے ، کیونکہ بعض اوقات سڑنا کی مرمت کے لئے ان کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ نہیں جانتے کہ کس طرح ، آپ پھنس جائیں گے اور مدد کے لئے پوچھنا پڑے گا۔

3. کیا آپ جانتے ہیں کہ EDM ، تار EDM ، اور CNC مشینی کیا کرتے ہیں؟ ان کی متعلقہ مشینی صحت سے متعلق سطح کیا ہیں؟ آپ کو کب استعمال کرنا چاہئے؟ آپ کو اس پر مکمل طور پر واضح ہونے کی ضرورت ہے۔ اس سے آپ کو سڑنا کی مرمت ، وقت کی بچت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے دوران لچکدار طریقے سے انتخاب کرنے کی اجازت ہوگی۔

مختصر یہ کہ اس کے بارے میں ہے۔ ایک بار جب آپ سانچوں کے کام کرنے والے اصولوں کو سمجھ جائیں گے ، تو آپ نڈر ہوجائیں گے۔ اگر سڑنا ٹوٹ جاتا ہے تو ، آپ کو فورا. ہی پتہ چل جائے گا کہ مسئلہ کہاں ہوسکتا ہے اور اس کو تبدیل کرنے کی کیا ضرورت ہے۔

ڈیزائنرز کے ل you ، آپ کو فیکٹری کی ضروریات کے مطابق سافٹ ویئر اور ٹھوس ماڈلنگ ، جیسے CAD ، UG ، Pro/E ، 3DMAX ، ماسٹرکیم ، وغیرہ کے مسودہ تیار کرنے میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا ڈیزائن کرنے کے قابل ہونا کافی ہے! سی اے ڈی کو نسبتا simple آسان سانچوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ زیادہ پیچیدہ سانچوں میں 3D ماڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھوس ماڈلنگ زیادہ بدیہی ہے اور غلطیوں کو کم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ مضبوط مقامی تخیل کے باوجود ، تصوراتی ڈیزائن کے لئے مکمل طور پر سی اے ڈی پر انحصار کرنا پیچیدہ سڑنا کے ڈھانچے کی مکمل تفہیم کی ضمانت نہیں دیتا ہے ، جس سے غلطیاں ، غلطیاں اور ساختی غلطیاں ہوتی ہیں ، سڑنا پروسیسنگ کا وقت اور ترسیل کا وقت بڑھتا ہے ، وقت اور وسائل ضائع ہوتا ہے۔ فٹرز کے ل software ، ڈرافٹنگ سافٹ ویئر کے بارے میں کچھ علم بھی ضروری ہے ، جیسے سیدھے لائن کی لمبائی اور جزوی چوڑائیوں کی جانچ کرنا۔ یہ سڑنا کی مرمت کے لئے بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ جزوی طول و عرض کے بغیر مشینی اور مرمت کے لئے ضروری ہے۔

progress ترقی پسند مرنے میں اسٹرائپر پلیٹ پریشر نالی کا کردار زیادہ تر سڑنا سٹرائپر پلیٹوں ، جیسے انجینئرنگ سانچوں جیسے ، دباؤ کی نالی نہیں رکھتے ہیں۔ پھر ترقی پسند مرنے والوں کو ان کی ضرورت کیوں ہے؟ انجینئرنگ کی موت کیوں نہیں دباؤ کی نالیوں کی ضرورت ہے؟ ہاہاہا ، کیا اب آپ سمجھ گئے ہیں؟

انجینئرنگ کی موت کیوں نہیں دباؤ کی نالیوں کی ضرورت ہے؟ اس کی وجہ یہ ہے کہ انجینئرنگ کی موت کے ذریعہ مہر ثبت شدہ مواد عام طور پر گاڑھا ، روگر اور کم صحت سے متعلق ہوتے ہیں۔ انہیں ایسے مواد کی لمبی پٹی کی ضرورت نہیں ہے جو ترقی پسند مرنے والے کو دبائیں۔ نیز ، انجینئرنگ کی موت چھوٹی ہوتی ہے ، جس میں چھوٹی ڈائی پلیٹیں ہوتی ہیں ، اور مطلوبہ جہتی درستگی اتنی زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ ان کی مرمت اور ایڈجسٹ کرنا بھی آسان ہے۔ لہذا ، انجینئرنگ کی موت عام طور پر صرف حد پنوں کی ضرورت ہوتی ہے اور دباؤ کی نالیوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، ترقی پسند مر جاتا ہے ، بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے کی ضرورت ہے ، اور مصنوعات کی صحت سے متعلق انجینئرنگ کے مرنے سے زیادہ ہے۔ لہذا ، مرنے کے لئے صحت سے متعلق تقاضے نسبتا higher زیادہ ہیں ، اور ڈائی صحت سے متعلق بہتر بنانے کا دباؤ نالی ایک طریقہ ہے۔ لہذا ، ترقی پسند مرنے والے عام طور پر ڈائی میں مصنوعات کی پٹی کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لئے حد پنوں کے ساتھ مل کر دباؤ کے نالیوں کا استعمال کرتے ہیں۔

کیوں دباؤ کے نالیوں کے ساتھ ترقی پسند مرنے والوں کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے؟ کیونکہ جب کسی ترقی پسند مرنے والے رابطے اور مادے پر دبانے کی سٹرپر پلیٹ ، مضبوط دباؤ کا لازمی مطلب یہ نہیں ہوتا ہے کہ اس سے مواد کو مکمل طور پر جگہ پر رکھا جاتا ہے۔ لہذا ، اسٹرائپر پلیٹ کی سطح جو ترقی پسند مرنے کی نچلی مولڈ پلیٹ سے رابطہ کرتی ہے عام طور پر 0.05 ملی میٹر سے 0.08 ملی میٹر (مادی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ) کی گہرائی کے ساتھ دباؤ کی نالی ہوتی ہے ، جسے عام طور پر "پری - دبانے" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ چوڑائی پٹی کے مواد سے قدرے وسیع ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام مواد کو اندر دبایا جاتا ہے۔ اس سے کاٹنے کے دوران پٹی کے مواد اور مرنے کے مابین یکساں فرق کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے مرنے کو مادے کو مکمل طور پر جگہ پر رکھنے کی اجازت ملتی ہے اور ناہموار دباؤ کو روکتا ہے جو کارٹون اور کاٹنے والے کناروں پر پہننے کا سبب بن سکتا ہے ، یا ناہموار ختم ہوسکتا ہے۔

نوٹ: چونکہ دباؤ نالی ڈائی میں پٹی کے مواد کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لئے لوکیٹنگ پنوں کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے ، اور اسٹرائپر پلیٹ میں دباؤ کی نالی ہوتی ہے ، لہذا لوکیٹنگ پنوں کو ڈیزائن کرتے وقت پری - دبانے پر بھی غور کیا جانا چاہئے (جسے کبھی کبھی اونچائی - محدود پنوں ، ہاہاہا کہا جاتا ہے)۔ اس سے ڈائی اسمبلی کے دوران فٹر کے لئے ایڈجسٹمنٹ کا وقت کم ہوجاتا ہے اور مرنے کے عمل کو تیز کرتا ہے۔

مثال کے طور پر: اگر مصنوعات کی ماد mater ہ کی موٹائی 0.20 ملی میٹر ہے اور اسٹرائپر پلیٹ پریشر نالی کو 0.05 ملی میٹر کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، تو نچلے ٹیمپلیٹ پر محدود پوسٹ کی اونچائی کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے: نچلے ٹیمپلیٹ کی موٹائی + (0.20 ملی میٹر - 0.05 ملی میٹر)۔ اگر نچلے ٹیمپلیٹ کی موٹائی 25.00 ملی میٹر ہے تو ، پھر نچلے ٹیمپلیٹ پر محدود پوسٹ کی اونچائی کو اس طرح ڈیزائن کیا جاسکتا ہے: 25.00 ملی میٹر + (0.20 ملی میٹر - 0.05 ملی میٹر) - 0.03 ملی میٹر (مضبوط دباؤ کے لئے)=25.12 ملی میٹر۔ یہ کافی ہے ؛ مضبوط دباؤ کے لئے تقریبا 0.03 ملی میٹر چھوڑ دیں۔ اگر محدود پوسٹ اونچائی کو 25.15 ملی میٹر کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، تو پھر کوئی مضبوط دباؤ نہیں ہوگا ، جو غیر معقول ہے۔ تھوڑا سا مضبوط دباؤ چھوڑنا بہتر ہے ، 0.03 ملی میٹر کافی ہے۔ اسے بہت سختی سے ڈیزائن نہ کریں۔

progress ترقی پسند ڈائی فوٹ سپورٹ پلیٹ کا مقصد کیا ہے؟

ترقی پسند ڈائی فوٹ سپورٹ پلیٹ کا مقصد کیا ہے؟

پیروں کی حمایت کو نچلے پاؤں اور اوپری پاؤں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سپورٹ پلیٹوں کو نچلے سپورٹ پلیٹوں اور اوپری سپورٹ پلیٹوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

ترقی پسند مرنے والوں میں فٹ سپورٹ پلیٹ کے اہم کام یہ ہیں: مرنے کی حمایت اور ٹھیک کرنا ، دباؤ کے خلاف مزاحمت اور جھٹکا جذب فراہم کرنا ، ڈائی لائف کو بڑھانا ، ڈائی اونچائی میں اضافہ کرنا ، اور ڈائی سیٹ اپ کی سہولت (یعنی ، پریس میں ڈائی کو بڑھانا)۔ نچلے پاؤں اور نچلے سپورٹ پلیٹ بھی فضلہ کو ہٹانے میں آسانی فراہم کرتے ہیں۔

ترقی پسند مرنے والوں میں فٹ سپورٹ پلیٹ کا مقصد کیا ہے؟ دراصل ، یہ بنیادی طور پر بیکار ہیں۔ اگر ممکن ہو تو ان سے بچنا بہتر ہے ، کیونکہ یہاں ڈائی بیس بھی ہے۔

جب ڈائی سیٹ اپ آسان ہو تو ، اوپری سپورٹ پلیٹ اور اوپری پاؤں کو چھوڑ دیا جاسکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، اوپری پاؤں اور اوپری سپورٹ پلیٹ اختیاری ہیں۔ جب تک ڈائی سیٹ اپ آسان ہے ، ڈائی - ترتیب سلاٹ کو ڈائی بیس پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، مواد کی بچت ، غیر ضروری فضلہ کو کم کرنا ، اور کمپنی کے اخراجات کی بچت کی جاسکتی ہے۔

تاہم ، نوٹ: نچلے سپورٹ پلیٹ اور نچلے پاؤں کو نظرانداز کرتے وقت مرنے والوں کے لئے ، محتاط رہیں۔ نچلے پاؤں اور نچلے سپورٹ پلیٹ بھی فضلہ کو ہٹانے میں آسانی فراہم کرتے ہیں۔ اسے مت بھولنا! اگر آپ اس طرح کی غلطی کرتے ہیں اور مرنے کی جگہ کہیں بھی خالی نہیں ہے تو آپ کو ہنسنے پر ہنسا جائے گا۔

بشرطیکہ کہ خالی جگہ متاثر نہ ہو یا غیرضروری نہ ہو ، مولڈ سیٹ اپ آسان ہے ، اور دیگر سڑنا کی کارکردگی سے سمجھوتہ نہیں کیا جاتا ہے ، نچلے سپورٹ فوٹ اور لوئر سپورٹ پلیٹ کو خارج کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ ان کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا ان کو چھوڑ دیا جاسکتا ہے۔

stam اسٹیمپنگ ڈائی میں اسٹرائپر پلیٹ کا کام
اسٹرائپر پلیٹ اسٹرائپر پلیٹ کا عام نام ہے۔ اوپری ڈائی اسٹرائپر پلیٹ کو PSU کے طور پر مختص کیا گیا ہے۔ اسٹرائپر پلیٹ کے اوپر اسٹاپ پلیٹ (پی پی ایس) ہے ، پھر کلیمپنگ پلیٹ (پی ایچ یو) ، بیکنگ پلیٹ وغیرہ۔

سٹرپر پلیٹ کیا ہے؟ اسٹیمپنگ ڈائی میں اسٹرائپر پلیٹ کا کیا کام ہے؟

"اتارنے" ، یقینا ، ، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سطح کو چھین لیا جائے۔ سطح کو اتارنے کو سمجھنا غلط نہیں ہے۔ یہاں ، "脱" (ٹی یو ō) واقعی سے مراد مادے یا مصنوع کو مولڈ سے ہٹانے یا الگ کرنے سے مراد ہے ، جسے عام طور پر "脱料" (tuéliào) کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جب مصنوع سڑنا میں پھنس جاتی ہے اور اسے نہیں ہٹایا جاسکتا ہے ، تو اسے "不脱料" (bùtuyliào) کہا جاتا ہے۔ جب سڑنا کی دشواریوں کی مرمت کرتے ہو تو ، "不脱料" کے مسئلے کا اکثر سامنا ہوتا ہے ، جیسے "ایکس ایکس سڑنا مواد کو نہیں ہٹا رہا ہے ، براہ کرم اس کی مرمت کرو!" ، مطلب یہ ہے کہ مصنوع سڑنا سے پھنس گیا ہے اور اسے نہیں ہٹایا جاسکتا ہے۔

اسٹیمپنگ ڈائی ریلیز پلیٹ کا کیا کام ہے؟ اس کا بنیادی کام ، یقینا ، ، - کو سڑنا سے مصنوع کو ہٹانا ہے۔ لیکن کیا اس میں کوئی اور کام ہے؟ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو یہ کیسا لگتا ہے؟

ہاہاہا ، آپ کو مل گیا ہے؟ یہ لوئر ڈائی پلیٹ کے ساتھ کام کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اور لوئر ڈائی پلیٹ کے ساتھ کام کرنے کا مقصد کیا ہے؟ یہ مواد کو دبانے کے لئے ہے۔ یہ ہے؟

خلاصہ یہ کہ ، اسٹیمپنگ ڈائی ریلیز پلیٹ کے دو کام ہوتے ہیں: پہلا ، -} مصنوعات کو الگ کرنا ؛ دوسرا ، {{1} دبائیں} موڑنے ، چھدرن اور دیگر عملوں کے ل the مواد کو جگہ پر رکھنا۔

آپ یہ بھی کہہ سکتے ہیں کہ اسٹیمپنگ ڈائی ریلیز پلیٹ کے افعال ریلیز اور دبانے ہیں۔ یہ بھی قابل قبول ہے۔ یہ واضح اور سمجھنے میں آسان ہے۔

re نسبتا complete مکمل اسٹیمپنگ ڈائی بنانے کے لئے عام طور پر کن اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے؟
عام طور پر نسبتا complete مکمل اسٹیمپنگ ڈائی کی تشکیل کے لئے درکار اجزاء میں شامل ہیں: ٹیمپلیٹ ، داخل کریں بلاک ، اور معیاری حصے وغیرہ۔

ٹیمپلیٹ میں شامل ہیں: اوپری اور لوئر سپورٹ پلیٹیں ، اوپری اور نچلے پیڈ ، اوپری اور نچلے ڈائی اڈے ، اوپری اور نچلے ٹیمپلیٹس ، اوپری اور نچلے حصے کی پلیٹیں ، اوپری اور نچلے کلیمپنگ پلیٹیں ، اسٹاپ پلیٹیں ، اسٹرائپر پلیٹیں ، مرنے ، گھونسے ، یا کاٹنے والے کناروں وغیرہ۔

بلاکس داخل کریں (اوپری ڈائی): کلیمپنگ پلیٹ داخل کریں بلاک ، اسٹرائپر پلیٹ داخل کرنے والا بلاک ، کارٹون ، وغیرہ۔

بلاکس داخل کریں (لوئر ڈائی): لوئر ڈائی داخل کریں بلاک ، لوئر ڈائی کٹنگ ایج ، فلوٹ بلاک ، پوزیشننگ داخل ، وغیرہ۔

معیاری حصے: اسپرنگس ، ہیکساگونل سکرو ، اسٹاپ سکرو ، تار اسپرنگس ، برابر - اونچائی آستین ، گائیڈ پلر ، گائیڈ گائیڈ بشنگ ، برابر - اونچائی آستین واشر ، دوہری - مقصد پن ، ایجیکٹر پن ، وغیرہ۔

غیر - معیاری حصے: بیرونی پوزیشننگ ، اندرونی پوزیشننگ ، پچ پوزیشننگ ، بیرونی حد پن ، اندرونی حد پن ، وغیرہ۔

info-750-750

کا ایک جوڑا:The most comprehensive guide to the basics of single-ended electric heating elements, even beginners can understand it.

اگلا:سنگل - کو ختم کرنے کے لئے ایک مکمل گائیڈ ہیٹنگ عنصر وائرنگ کی غلطیاں ختم ؛ صنعتی حرارتی نظام کی بحالی کے لئے ضروری علم۔