سنگل - کو ختم کرنے کے لئے ایک مکمل گائیڈ ہیٹنگ عنصر وائرنگ کی غلطیاں ختم ؛ صنعتی حرارتی نظام کی بحالی کے لئے ضروری علم۔

سنگل - ختم حرارتی عناصر صنعتی پیداوار میں ناگزیر حرارتی اجزاء ہیں ، جو پلاسٹک کی مشینری ، مولڈ ہیٹنگ ، کیمیائی ری ایکٹرز اور بہت سے دوسرے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی وائرنگ کا استحکام براہ راست حرارتی نظام کی معمول کے آپریشن اور پیداوار کی حفاظت کا تعین کرتا ہے۔ تاہم ، طویل - اصطلاح کے تحت اعلی - درجہ حرارت ، اعلی {{5} load بوجھ کے حالات اور نامناسب تنصیب اور بحالی ، وائرنگ کی غلطیاں کثرت سے پائی جاتی ہیں ، جس کی وجہ سے نہ صرف حرارتی کارکردگی اور پیداواری رکاوٹوں میں کمی واقع ہوتی ہے بلکہ حفاظتی ہیزارڈس جیسے مختصر سرکٹ اور رساو بھی ہوتے ہیں۔ یہ مضمون باقاعدہ طور پر پریشانی کا سراغ لگانے کے نقطہ نظر ، بنیادی اقدامات ، مشترکہ غلطی کے حل ، اور سنگل- کو ختم کرنے والے حرارتی عنصر کی وائرنگ کی غلطیوں کے خاتمے کے لئے ، صنعتی حرارتی نظام کی بحالی کے اہلکاروں کو فوری طور پر مسائل کا پتہ لگانے اور مؤثر طریقے سے غلطیوں کو حل کرنے میں مدد کرنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔

I. غلطی کی خرابیوں کا سراغ لگانے سے پہلے بنیادی تفہیم اور تیاری

وائرنگ فالٹ کی خرابیوں کا سراغ لگانے سے پہلے ، بحالی کے اہلکاروں کو بنیادی معلومات کے مالک ہونا چاہئے اور غلطیوں سے بچنے یا بدعنوانی کی وجہ سے حفاظتی حادثات کا سبب بننے کے لئے مکمل تیاری کرنی ہوگی۔

(i) بنیادی بنیادی تفہیم

سنگل - ختم ہونے والے حرارتی عناصر کے لئے وائرنگ کے طریقوں کو بنیادی طور پر سنگل - فیز وائرنگ (220V) اور تین - فیز وائرنگ (380V) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ بجلی کی فراہمی کو ہیٹنگ عنصر پنوں سے ایک تار سے جوڑنا ہے تاکہ بند لوپ بنایا جاسکے ، موجودہ ترسیل اور حرارتی نظام کو قابل بنائے۔ عام وائرنگ کے ڈھانچے میں سیریز ، متوازی اور اسٹار - ڈیلٹا کنیکشن شامل ہیں۔ مختلف رابطے کے طریقوں سے مختلف بجلی کی ضروریات اور سرکٹ تشکیلات کے مطابق ہیں۔ مرمت سے پہلے ، پیرامیٹر سے مماثل ہونے کی وجہ سے ثانوی غلطیوں سے بچنے کے ل the ریٹیڈ وولٹیج ، پاور پیرامیٹرز ، اور حرارتی عنصر کے اصل وائرنگ کے طریقہ کار کی واضح طور پر وضاحت کرنا ضروری ہے۔

(ii) ضروری اوزار اور مواد

1. ٹیسٹنگ ٹولز: ملٹی میٹر (مزاحمت ، وولٹیج ، اور تسلسل کی پیمائش کے لئے) ، کلیمپ میٹر (آپریٹنگ کرنٹ کی پیمائش کے لئے) ، موصلیت کے خلاف مزاحمت میٹر (میگوہمیٹر ، موصلیت کی کارکردگی کی جانچ کے لئے) ، وولٹیج ٹیسٹر (حیثیت کی تصدیق کے لئے)

2. مرمت کے اوزار: سکریو ڈرایورز (فلپس/فلیٹ ہیڈ) ، تار اسٹرائپرس ، کرپنگ چمٹا ، لوہے کو سولڈرنگ ، گرمی سکڑنے والی نلیاں بندوق ، رنچ ؛

3. قابل استعمال مواد: اعلی - درجہ حرارت مزاحم تار (حرارتی عنصر کی طاقت کے مطابق مناسب تار قطر کا انتخاب کریں) ، ٹرمینلز (تانبے کی لگیں ، ٹرمینلز ، وغیرہ) ، موصلیت سے ٹیپ ، گرمی سکڑنے والی نلیاں ، اعلی {3 {3} درجہ حرارت مزاحم سلیکون پیڈ ، اور برقرار رکھنے والے کلپس۔

(iii) حفاظت کی تیاری کے معیارات

1. پاور آف اور لاک آؤٹ: دشواریوں کا سراغ لگانے سے پہلے ، ہیٹنگ عنصر کے مطابق بنیادی بجلی کی فراہمی اور برانچ بجلی کی فراہمی منقطع ہونی چاہئے۔ ایک "بند نہ کریں ، بحالی کے تحت" نشان کو ظاہر کرنا ضروری ہے ، اور اس بات کی تصدیق کے لئے وولٹیج ٹیسٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے کہ براہ راست آپریشن سے بچنے کے لئے بجلی مکمل طور پر منقطع ہے۔

2. ماحولیاتی صفائی: غیر قانونی کارروائی کو یقینی بنانے اور آتش گیر مادوں کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے غلطی کے علاقے میں ملبے ، تیل اور دھول کو صاف کریں جو آگ کا سبب بن سکتے ہیں۔

3. ذاتی حفاظتی سامان: موصل دستانے ، موصل جوتے اور حفاظتی شیشے پہنیں۔ اگر کام کرنے کا ماحول گرم ہے تو ، اضافی اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے حفاظتی سازوسامان کو جلانے اور بجلی کے جھٹکے سے بچنے کے لئے پہننا ضروری ہے۔

ii. وائرنگ فالٹ خرابیوں کا سراغ لگانے کے بنیادی اقدامات (عام عمل)

خرابیوں کا سراغ لگانا سنگل - ختم شدہ حرارتی عنصر وائرنگ کی غلطیاں "میکروسکوپک سے مائکروسکوپک ، پاور آف پاور سے پہلے ، پیرامیٹرز سے پہلے تسلسل" کے اصول کی پیروی کرتی ہیں۔ بنیادی اقدامات کو چار مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: "بصری معائنہ - پاور آف ڈٹیکشن - ٹیسٹ پر - غلطی کی جگہ۔"

(i) پہلا مرحلہ: بصری معائنہ

جانچ کے ٹولز کے بغیر ، بصری معائنہ کے ذریعے واضح غلطیوں کی جلد شناخت کی جاسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل علاقوں پر خصوصی توجہ دیں:

1. تاروں اور ٹرمینلز: تاروں کو نقصان ، عمر بڑھنے ، جلنے یا چھیلنے کی جانچ کریں۔ ڈھیلے ، آکسائڈائزڈ ، جلائے ہوئے ، یا سیاہ ٹرمینلز کی جانچ پڑتال کریں (آکسیکرن اور جلانا اکثر خراب رابطے یا ضرورت سے زیادہ موجودہ کی وجہ سے ہوتا ہے)۔

2. حرارتی عنصر لیڈز: جھکا ہوا ، خراب شدہ ، یا آکسائڈائزڈ لیڈز کی جانچ کریں۔ لیڈز اور تاروں کے مابین علیحدہ یا ناقص سولڈرڈ رابطوں کی جانچ کریں۔

3. جنکشن باکس/حفاظتی رہائش: جنکشن باکس میں نقصان ، پانی یا تیل کے اندر داخل ہونے کی جانچ کریں۔ اندر گاڑھاو یا ملبے کی تعمیر کے لئے چیک کریں۔ حفاظتی رہائش کے لئے حفاظتی رہائش چیک کریں۔

4. موصلیت کی پرت: حرارتی عنصر کی موصلیت کی پرت کو چیک کریں۔ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے پگھلنے یا نقصان کی وجہ سے کسی بھی بے نقاب تاروں کی جانچ کریں۔

بصری معائنہ فوری طور پر ٹوٹی ہوئی تاروں ، ڈھیلے ٹرمینلز ، اور علیحدہ لیڈز جیسے واضح غلطیوں کی نشاندہی کرسکتا ہے ، ابتدائی طور پر خرابیوں کا سراغ لگانے کے دائرہ کار کو کم کرتا ہے۔

(ii) دوسرا مرحلہ: عین مطابق طاقت - آف ٹیسٹنگ

حفاظت سے دور طاقت - کی تصدیق کے بعد ، عین مطابق جانچ کے ل a ایک ملٹی میٹر اور میگوم میٹر جیسے ٹولز کا استعمال کریں۔ کور ٹیسٹنگ آئٹمز میں شامل ہیں:

1. حرارتی عنصر تسلسل ٹیسٹ: ملٹی میٹر کو مزاحمتی حد (ω رینج) پر سیٹ کریں اور دونوں تحقیقات کو حرارتی عنصر کی دو لیڈز سے مربوط کریں۔ اگر ملٹی میٹر ریٹیڈ رینج کے اندر مزاحمت کی قیمت دکھاتا ہے (فارمولا R=U²/P کا استعمال کرتے ہوئے حساب کیا جاتا ہے ، جہاں آپ ریٹیڈ وولٹیج ہے اور P ریٹیڈ پاور ہے) ، حرارتی عنصر معمول کی بات ہے۔ اگر یہ "∞" (اوپن سرکٹ) دکھاتا ہے تو ، حرارتی عنصر کے اندر حرارتی تار ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر مزاحمت کی قیمت درجہ بندی کی قیمت سے بہت کم ہے تو ، حرارتی عنصر میں اندرونی شارٹ سرکٹ ہوتا ہے (کم عام ، اکثر پگھل حرارتی تار کی وجہ سے ہوتا ہے)۔

2. تار کا تسلسل اور مزاحمت کا امتحان: تاروں کو حرارتی عنصر اور بجلی کی فراہمی سے منقطع کریں ، اور تاروں کے دو سروں کو جانچنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ عام تار کے خلاف مزاحمت کی قیمت 0ω کے قریب ہونی چاہئے۔ اگر یہ "∞" دکھاتا ہے تو ، تار اندرونی طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر مزاحمت کی قیمت بہت زیادہ ہے تو ، تار قطر بہت پتلا ہوسکتا ہے یا اس سے خراب رابطہ ہوسکتا ہے۔

3. موصلیت کی کارکردگی کا امتحان: میگوہم میٹر (500V تفصیلات ، 220V/380V حرارتی عناصر کے لئے موزوں) استعمال کریں۔ ایک سرے کو حرارتی عنصر کے پنوں اور دوسرے سرے کو حرارتی عنصر کیسنگ (دھات کا حصہ) سے مربوط کریں۔ عام حالات میں ، موصلیت کے خلاف مزاحمت 2mΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر موصلیت کا مزاحمت ہے<2MΩ, it indicates insulation damage and a risk of leakage; if the insulation resistance is close to 0Ω, it indicates a serious leakage fault.

4. ٹرمینل سے رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ: ملٹی میٹر کو اس کی کم ترین مزاحمتی حد پر سیٹ کریں اور دونوں تحقیقات کو ٹرمینل کے دو سروں سے رابطہ کریں (جیسے ، تانبے کی لگن اور ٹرمینل بلاک کے درمیان رابطہ نقطہ)۔ عام رابطے کی مزاحمت 0ω کے قریب ہونا چاہئے۔ اگر رابطے کی مزاحمت بہت زیادہ ہے تو ، یہ ٹرمینل آکسیکرن ، ڈھیلے پن ، یا ناقص مجرموں کی نشاندہی کرتا ہے ، جس میں ٹرمینل کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

(iii) تیسرا مرحلہ: آزمائشی رن ٹیسٹ پر پاور -

ٹیسٹنگ سے دور بجلی - کے ذریعے زیادہ تر غلطیوں کو ختم کرنے اور ختم کرنے کے بعد ، ٹیسٹ پر ایک پاور {{1} compled عمل کریں (حفاظتی احتیاطی تدابیر کو یقینی بناتے ہوئے اور قریب ہی کوئی آتش گیر مواد نہیں)۔ مندرجہ ذیل پیرامیٹرز کی جانچ پر توجہ دیں:

1. آپریٹنگ وولٹیج ٹیسٹ: حرارتی عنصر میں اصل وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لئے AC وولٹیج موڈ میں ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج (جیسے ، درجہ بندی وولٹیج سے 10 فیصد سے زیادہ) سے نمایاں طور پر انحراف کرتا ہے تو ، یہ سرکٹ میں غیر مستحکم بجلی کی فراہمی وولٹیج یا ضرورت سے زیادہ وولٹیج ڈراپ کی نشاندہی کرسکتا ہے (بہت پتلی تار قطر ، بہت لمبا فاصلہ) ؛ اگر وولٹیج 0 ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بجلی کی فراہمی منسلک نہیں ہے یا کنٹرول سرکٹ ناقص ہے۔

2. آپریٹنگ موجودہ ٹیسٹ: آپریشن کے دوران حرارتی عنصر کے اصل موجودہ کی پیمائش کے لئے کلیمپ میٹر کا استعمال کریں۔ عام حالات میں ، موجودہ قیمت درجہ بند موجودہ (i=p/u) کے قریب ہونی چاہئے۔ اگر موجودہ 0 ہے تو ، یہ اشارہ کرتا ہے کہ سرکٹ نہیں چلا رہا ہے (جیسے ، ٹوٹا ہوا تار ، ڈھیلے ٹرمینلز) ؛ اگر موجودہ بہت کم ہے تو ، یہ کم وولٹیج ، حرارتی عنصر کی طاقت کی توجہ ، یا ناقص رابطے کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ اگر موجودہ بہت زیادہ ہے تو ، یہ ہائی وولٹیج ، غلط وائرنگ کی نشاندہی کرسکتا ہے (جیسے ، ایک واحد - مرحلہ حرارتی عنصر غلطی سے تین - فیز پاور سپلائی سے منسلک ہوتا ہے) ، یا حرارتی عنصر میں ایک مختصر سرکٹ۔

3. درجہ حرارت میں اضافہ اور حرارتی اثر ٹیسٹ: 5-10 منٹ تک چلنے کے بعد ، حرارتی عنصر کی سطح کو چھونے (جلنے سے بچیں) یا حرارتی آلہ کے درجہ حرارت کے ڈسپلے کا مشاہدہ کریں۔ اگر حرارتی عنصر درجہ حرارت میں اضافے یا حرارتی اثر خراب نہیں ہوتا ہے تو ، موجودہ ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ مل کر ، یہ ڈھیلے رابطے ، حرارتی عنصر میں کھلی سرکٹ ، یا بجلی کی مماثلت کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھ جاتا ہے یا زیادہ گرمی میں لوکلائزڈ ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ شارٹ سرکٹ یا گرمی کی خراب کھپت کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

4. رساو کا پتہ لگانا: رساو موجودہ ڈٹیکٹر یا رساو کے تحفظ کے ساتھ ساکٹ کا استعمال کریں جب آلہ پر چلنے کے دوران رساو کرنٹ کی جانچ پڑتال کی جاسکے۔ اگر ڈیٹیکٹر الارم کرتا ہے تو ، یہ رساو کی غلطی کی نشاندہی کرتا ہے۔ بجلی کو فوری طور پر منقطع کردیا جانا چاہئے ، اور موصلیت کی پرت اور وائرنگ کو دوبارہ - کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے۔

(iv) چوتھا مرحلہ: عین مطابق غلطی کا مقام اور ریکارڈنگ

مذکورہ بالا تین مراحل سے ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ، غلطی نقطہ کو عین مطابق تلاش کریں:

1. اگر کوئی بیرونی اسامانیتا نہیں ہے اور بجلی {{1} test آف ٹیسٹ معمول کی بات ہے ، لیکن جب اس پر طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو اس میں کوئی موجودہ یا درجہ حرارت میں اضافہ نہیں ہوتا ہے: کنٹرول سرکٹ (جیسے رابط کرنے والے ، ترموسٹیٹس ، فیوز) یا بجلی کی فراہمی کے ٹرمینلز پر پوشیدہ ڈھیلے رابطے کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں۔

2. اگر ٹرمینل آکسیکرن ، جلی ہوئی تاروں ، اور ضرورت سے زیادہ رابطے کی مزاحمت موجود ہے تو: غلطی نقطہ ناقص ٹرمینل رابطہ یا تار اوورلوڈ ہے ، جس میں ٹرمینلز اور تاروں کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. اگر موصلیت کا مزاحمت بہت کم ہے اور جب اس پر طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو رساو کا الارم ہوتا ہے: فالٹ پوائنٹ کو نقصان پہنچا جاتا ہے یا پنوں اور سانچے کے مابین ایک شارٹ سرکٹ ، جس میں حرارتی عنصر کی تبدیلی یا موصلیت کی پرت کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. پریشانی کا سراغ لگانے کے بعد ، فالٹ کی قسم ، فالٹ پوائنٹ ، ٹیسٹ ڈیٹا ، اور مستقبل کی بحالی کے حوالہ کے لئے حل ریکارڈ کریں۔ iii. عام وائرنگ کی غلطی کی اقسام ، وجوہات اور حل

صنعتی بحالی کے اصل منظرناموں کی بنیاد پر ، سنگل - ختم حرارتی عنصر وائرنگ کی غلطیاں بنیادی طور پر 6 زمروں میں تقسیم کی جاتی ہیں۔ ہر قسم کی غلطی کے ل the ، وجوہات اور اس سے متعلقہ حل واضح طور پر بیان کیے گئے ہیں:

(i) غلطی کی قسم 1: بجلی کے اطلاق کے بعد حرارتی عنصر گرم نہیں ہوتا ہے۔ کوئی موجودہ بہاؤ نہیں ہے۔

1. بنیادی وجوہات:

(1) تار کی داخلی ٹوٹنا (لمبے - ٹرم موڑنے ، عمر بڑھنے ، یا ضرورت سے زیادہ پتلی تار قطر کی وجہ سے) ؛

(2) ڈھیلے ، علیحدہ ، یا سخت آکسائڈائزڈ ٹرمینلز ، جس سے خراب رابطے ہوتے ہیں۔

(3) حرارتی عنصر پنوں اور تار کے مابین ناقص سولڈرنگ یا لاتعلقی ؛

(4) کنٹرول سرکٹ کی غلطیاں (جیسے اڑا ہوا فیوز ، جلانے والے رابطے کرنے والے رابطے ، یا خرابی سے متعلق ترموسٹیٹس)۔

2. حل:

(1) ٹوٹے ہوئے تار کو تبدیل کریں ، ایک تار قطر کا انتخاب کریں جو حرارتی عنصر کی طاقت سے مماثل ہے (طاقت جتنی زیادہ ہے ، تار موٹی ہے) ، اور تار کے طویل موڑنے سے بچیں۔

(2) ٹرمینلز پر آکسائڈ پرت کو صاف کریں (سینڈ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ اگر ٹرمینلز کو شدید طور پر ختم کردیا گیا ہے تو ، ان کو براہ راست تبدیل کریں۔ محفوظ کنکشن کو یقینی بنانے کے ل re re -} crimp یا سولڈر ؛

)

()) کنٹرول سرکٹ کا معائنہ کریں ، کسی بھی اڑا ہوا فیوز کو تبدیل کریں ، اور کسی بھی جلائے ہوئے رابطوں یا خرابی سے متعلق ترموسٹیٹس کی مرمت کریں یا تبدیل کریں۔

(ii) غلطی کی قسم 2: حرارتی نظام کا ناقص اثر ، درجہ حرارت میں سست اور کم موجودہ

1. بنیادی وجوہات:

(1) غلط وائرنگ (جیسے ، تین - مرحلے کی حرارتی عنصر کو ستارے کی تشکیل میں منسلک کیا جانا چاہئے لیکن غلط طریقے سے ڈیلٹا ترتیب میں جڑا ہوا ہے ، یا کسی سنگل - مرحلے کی حرارتی عنصر کا وولٹیج ناکافی ہے) ؛

(2) تار قطر بہت پتلا ہے ، جس کے نتیجے میں سرکٹ میں وولٹیج کی ضرورت سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے ، اور اصل وولٹیج درجہ بندی والی وولٹیج سے کم ہے۔

(3) ضرورت سے زیادہ ٹرمینل رابطے کی مزاحمت ، موجودہ ٹرانسمیشن میں رکاوٹ ہے۔

()) عنصر بجلی کی کشی کو گرم کرنا (لمبے لمبے- مدت کے استعمال کے بعد تار کی عمر کو گرم کرنا) ، لیکن وائرنگ پوائنٹس پر ناقص رابطہ اس مسئلے کو بڑھا دے گا۔

2. حل:

(1) حرارتی عنصر کے درجہ بند پیرامیٹرز کی تصدیق کریں اور وائرنگ کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں (اسٹار/ڈیلٹا کنکشن کو کارخانہ دار کی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا چاہئے) تاکہ بجلی کی فراہمی وولٹیج کی درجہ بندی والی وولٹیج سے مماثل ہو۔

(2) ایک موٹی تار سے تبدیل کریں ، تار کی لمبائی کو مختصر کریں ، اور لائن وولٹیج ڈراپ کو کم کریں۔

(3) رابطے کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ٹرمینل آکسیکرن اور ڈھیلے کے مسائل کو ایڈریس 0ω کے قریب ہے۔

()) اگر ہیٹنگ عنصر کی طاقت کے انحطاط کی تصدیق ہوجاتی ہے تو ، ایک نئے حرارتی عنصر کی جگہ لیں اور وائرنگ میں پوشیدہ غلطیوں کی جانچ کریں۔

.

1. بنیادی وجوہات:

(1) نقصان شدہ موصلیت کی پرت ، بے نقاب تاروں سے حرارتی عنصر کیسنگ یا سامان کے جسم سے رابطہ کرتے ہوئے ، رساو کا سبب بنتا ہے۔

(2) حرارتی عنصر میں اندرونی شارٹ سرکٹ ، فوری طور پر ضرورت سے زیادہ موجودہ ہوا سرکٹ بریکر کو ٹرپ میں متحرک کرتا ہے۔

(3) وائرنگ کی غلطیاں (جیسے ، مرحلے اور غیر جانبدار تاروں کو الٹ ، تار کراسنگ شارٹ سرکٹ) ؛

(4) بقیہ موجودہ آلہ کی عمر یا ناجائز انتخاب . 2. حل:

(1) موصلیت کی کارکردگی کو جانچنے ، خراب شدہ موصلیت کی پرت کو تلاش کرنے ، اور موصل ٹیپ یا گرمی سکڑنے والی نلیاں سے اس کی مرمت کے لئے میگوہم میٹر کا استعمال کریں۔ اگر نقصان شدید ہے تو ، تار یا حرارتی عنصر کو تبدیل کریں۔

(2) حرارتی عنصر کی مزاحمت کی قیمت کی جانچ کریں۔ اگر اندرونی شارٹ سرکٹ کی تصدیق ہوجاتی ہے تو ، حرارتی عنصر کو براہ راست تبدیل کریں۔

()) وائرنگ کی جانچ پڑتال کریں ، مرحلے کے تار اور غیر جانبدار تار کے مابین رابطے کو درست کریں ، اور کراس - سے شارٹ سرکٹس سے رابطہ کرنے کے لئے تاروں کو صاف کریں۔

(4) بقایا موجودہ ڈیوائس (آر سی ڈی) کو چیک کریں۔ اگر یہ عمر رسیدہ ہے تو ، اس کو تبدیل کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ ماڈل حرارتی عنصر کی طاقت سے مماثل ہے (بقایا موجودہ ٹرپنگ کرنٹ کو عام طور پر 30MA کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے)۔

(iv) غلطی کی قسم 4: ٹرمینل اوور ہیٹنگ اور کٹاؤ

1. بنیادی وجوہات:

(1) غیر محفوظ ٹرمینل کریمپنگ ، ضرورت سے زیادہ رابطے کی مزاحمت ، جب موجودہ بہاؤ پر جوول گرمی پیدا ہوتی ہے۔

(2) نامناسب ٹرمینل کا انتخاب (جیسے ، ٹرمینل ریٹیڈ موجودہ حرارتی عنصر آپریٹنگ کرنٹ سے کم) ؛

(3) کنڈکٹر اور ٹرمینل کے مابین ناکافی رابطے کا علاقہ (جیسے ، ناکافی اتارنے کی لمبائی ، ناکافی کرمپنگ) ؛

(4) اعلی محیطی درجہ حرارت ٹرمینل عمر بڑھنے میں تیزی لاتا ہے۔

2. حل:

(1) ٹرمینلز کے ساتھ ختم ہونے والے ٹرمینلز کو تبدیل کریں جن کی درجہ بندی شدہ موجودہ حرارتی عنصر آپریٹنگ موجودہ سے 1.5 گنا زیادہ ہے۔

(2) کریمپنگ آپریشنز کو معیاری بنائیں ، مناسب اتارنے کی لمبائی کو یقینی بنائیں (ٹرمینل کے 3-5 ملی میٹر کو بے نقاب کرنا) ، اور سخت کرمپنگ کو یقینی بنانا۔ ویلڈنگ کمک ضروری ہوسکتی ہے۔

()) ٹرمینلز کو توسیعی ادوار کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے علاقوں میں رہنے سے روکنے کے لئے گرمی کی کھپت کے ماحول کو بہتر بنائیں۔ گرمی کے ڈوبوں کو ٹرمینلز میں شامل کیا جاسکتا ہے ، یا اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے ٹرمینلز کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ (v) غلطی کی قسم 5: تاروں کی زیادہ گرمی اور تیز عمر بڑھنے

1. بنیادی وجوہات:

(1) تار کا قطر بہت پتلا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں موجودہ لے جانے کی ناکافی صلاحیت اور زیادہ گرمی ہوتی ہے جب موجودہ بہاؤ اس کے ذریعے بہتا ہے۔

(2) تار اور اعلی - درجہ حرارت کی اشیاء (جیسے حرارتی عنصر کے بیرونی خول) کے درمیان لمبی - ٹرم رابطہ موصلیت کی پرت کی عمر کو تیز کرتا ہے۔

()) غلط وائرنگ ضرورت سے زیادہ موجودہ کی طرف جاتا ہے (جیسے ایک واحد - مرحلہ حرارتی عنصر غلطی سے تین - فیز بجلی کی فراہمی سے منسلک ہوتا ہے)۔

2. حل:

(1) ملاپ کے قطر کے اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے تار (جیسے فائبر گلاس لٹ ہائی - درجہ حرارت سے بچنے والے تار کے ساتھ درجہ حرارت کی مزاحمت 200 سے زیادہ کے ساتھ) کی جگہ لیں۔ تار قطر کے حوالہ کا حساب لگائیں: 1-3 کلو واٹ حرارتی عناصر کے لئے 1.5 ملی میٹر تار ، اور 3-5 کلو واٹ حرارتی عناصر کے لئے 2.5 ملی میٹر تار۔

(2) حرارتی عنصر کے اعلی - درجہ حرارت کے حصوں کے ساتھ براہ راست رابطے سے بچنے کے لئے تاروں کو منظم کریں۔ تاروں کو محفوظ بنانے کے لئے اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والی آستین یا کلپس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

(3) وائرنگ کی غلطیوں کو درست کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی کا وولٹیج حرارتی عنصر کی درجہ بندی والی وولٹیج سے مماثل ہے۔ (vi) غلطی کی قسم 6: تین - فیز سنگل - ہیڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کی ناہموار حرارتی

1. بنیادی وجوہات:

(1) غیر متوازن تین - فیز وائرنگ (جیسے ، اسٹار کنکشن کے دوران ایک مرحلے کے کنڈکٹر میں ناقص رابطہ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت ، جس کی وجہ سے تین - فیز موجودہ انحراف 10 ٪ سے زیادہ ہے) ؛

(2) ایک مرحلے میں حرارتی عنصر میں کھلا یا شارٹ سرکٹ ، جس کے نتیجے میں غیر متوازن تین - فیز پاور ؛

(3) غیر متوازن تین - فیز پاور سپلائی وولٹیج۔

2. حل:

(1) کلیمپ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے تین - فیز کرنٹ کی پیمائش کریں ، وائرنگ کو ایڈجسٹ کریں ، اور فیز تسلسل کنڈکٹرز اور ٹرمینلز میں کسی بھی ناقص رابطے کو حل کریں تاکہ تین - فیز موجودہ انحراف کو 10 ٪ سے کم یا اس کے برابر یقینی بنایا جاسکے۔

(2) ہر مرحلے کو حرارتی عنصر کی مزاحمت کی قیمت کی جانچ کریں اور کسی بھی کھلے یا مختصر - سرکٹ والے حرارتی عناصر کو تبدیل کریں۔

(3) وولٹیج بیلنس کو یقینی بنانے کے لئے تین - فیز پاور سپلائی وولٹیج کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بجلی کی فراہمی کے محکمہ سے رابطہ کریں۔

iv. جدید خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک اور روک تھام کی بحالی کے مقامات

معیاری خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل کے علاوہ ، اعلی درجے کی تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنے سے دشواریوں کا ازالہ کرنے کی کارکردگی میں بہتری آسکتی ہے ، جبکہ روک تھام کی بحالی وائرنگ کے غلطیوں کی تعدد کو کم کرسکتی ہے۔

(i) جدید خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک

1. سیگمنٹڈ خرابیوں کا سراغ لگانا: پیچیدہ حرارتی نظام (جیسے متوازی/سیریز میں منسلک متعدد حرارتی عناصر) کے لئے ، ایک "طبقاتی طاقت - آف ٹیسٹنگ" کا طریقہ ایک ایک میں ایک کرکے عام حصوں کو ختم کرنے اور ناقص علاقے کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب متعدد حرارتی عناصر متوازی طور پر منسلک ہوتے ہیں تو ، ایک گروپ کو منقطع کریں اور مشاہدہ کریں کہ کیا باقی گروہ عام طور پر کام کر رہے ہیں تاکہ حرارتی نظام کی ناقص وائرنگ کو جلدی سے تلاش کیا جاسکے۔

2. تقابلی جانچ: ایک ہی ماڈل اور پیرامیٹرز کے ایک عام حرارتی عنصر کا استعمال ایک حوالہ کے طور پر استعمال کریں اور اس کی پیمائش ، موصلیت کے خلاف مزاحمت ، اور ناقص حرارتی عنصر کی آپریٹنگ کرنٹ کو فوری طور پر یہ طے کرنے کے لئے کہ غلطی ہی حرارتی عنصر کے ساتھ ہی ہے یا وائرنگ کے ساتھ۔

3. پوشیدہ غلطی کی خرابیوں کا سراغ لگانا: ایمبیڈڈ یا منسلک واحد - ختم ہونے والی حرارتی عناصر کے لئے جہاں وائرنگ کا براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جاسکتا ہے ، تاروں کی مزاحمت اور موصلیت کی مزاحمت کو بالواسطہ طور پر یہ طے کیا جاسکتا ہے کہ آیا ڈھیلے رابطے ، رساو ، یا دیگر مسائل موجود ہیں یا نہیں۔ اگر مزاحمت کی قیمت غیر معمولی ہے تو ، مزید معائنہ کے لئے حفاظتی ڈھانچے کو جدا کرنے کی ضرورت ہے۔

(ii) روک تھام اور دیکھ بھال کے لئے کلیدی نکات

1. باقاعدہ معائنہ: واحد - ختم ہونے والے حرارتی عنصر کو ماہانہ ختم ہونے والے وائرنگ رابطوں کا معائنہ کریں ، عمر بڑھنے والی تاروں ، ڈھیلے ٹرمینلز اور برقرار موصلیت کی جانچ پڑتال کریں۔ ٹرمینلز سے فوری طور پر دھول اور تیل صاف کریں۔

2. معیاری تنصیب: تار قطر اور وائرنگ کے طریقہ کار کے لئے کارخانہ دار کی ضروریات کو سختی سے پیروی کریں۔ مناسب تار اتارنے کی لمبائی کو یقینی بنائیں ، کریمپنگ/سولڈرنگ کو محفوظ بنائیں ، اور ڈھیلے رابطوں سے بچیں۔ تاروں اور اعلی - حرارتی عنصر کے درجہ حرارت کے حصوں کے درمیان کافی فاصلہ برقرار رکھیں۔ اگر ضروری ہو تو اعلی - درجہ حرارت حفاظتی آستین انسٹال کریں۔