انجیکشن مولڈنگ کے نقائص کا تجزیہ اور نقائص کو حل کرنے کے لئے انسدادی اقدامات انجیکشن مولڈنگ کے نقائص کا تجزیہ

سکڑنے کی وجوہات (گڑھے):
جب کسی ورک پیس کو مولڈ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، پلاسٹک کی غیر مساوی سکڑائی جس کی وجہ سے دیوار کی متضاد موٹائی ہوتی ہے اسے سکڑنا کہا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ہوائی جہاز پر ظاہر ہوتا ہے جہاں دیوار کی موٹائی کا رقبہ، مقعر کی شکل، اور پلاسٹک کے حصے کا اندرونی گول کونا آپس میں ملتا ہے۔ سکڑنے کو حل کرنے کا اصول یہ ہے کہ ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران، پگھلا ہوا چپکنے والا مسلسل ورک پیس کے سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے خلا کو بھر دیتا ہے۔ لہذا، عام حالات میں، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پگھلنے والی چپکنے والی کو بھرنے کے لیے چینل میں رکاوٹ نہ آئے اور بھرنے کا کافی دباؤ موجود ہو۔ اگر گیٹ کے قریب سکڑتا ہے، تو اسے انعقاد کے وقت کو بڑھا کر حل کیا جا سکتا ہے۔ اگر پلاسٹک کے حصے کی موٹی دیوار پر سکڑتا ہے تو، سڑنا میں پلاسٹک کے حصے کو ٹھنڈا کرنے کا وقت بڑھانا چاہیے۔ اگر سکڑاؤ داخل کے ارد گرد پگھلنے کے مقامی سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر داخل کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے، داخل کرنے کے درجہ حرارت کو بڑھانے کی کوشش کی جانی چاہیے۔ اگر پلاسٹک کے حصے کی سطح کا سکڑنا ناکافی سپلائی کی وجہ سے ہوتا ہے، تو سپلائی کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہیے مولڈ کے اندر ٹھنڈا ہونے کا وقت کافی ہونا چاہیے۔
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں حل:
انجکشن مولڈنگ کی حالت کے مسائل:
ناکافی انجکشن حجم؛
انجکشن کے دباؤ میں اضافہ؛
انجکشن کے وقت میں اضافہ؛
ہولڈنگ پریشر یا وقت میں اضافہ؛
انجکشن کی رفتار میں اضافہ؛
انجکشن سائیکل میں اضافہ؛
پلاسٹک کی کمپریشن کثافت میں اضافہ کریں (پیچھے کا دباؤ بڑھائیں، رفتار کم کریں)؛
انجیکشن بفر والیوم میں اضافہ کریں۔
درجہ حرارت کا مسئلہ: کوالیفائیڈ پروڈکٹ کی کلید سڑنا کے درجہ حرارت اور مواد کے درجہ حرارت میں ہے، جو مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کی روانی سے متعلق ہے۔ سیالیت جتنی بہتر ہوگی، مشین کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے یہ اتنا ہی سازگار ہے۔ عام طور پر، خام مال صرف معیاری درجہ حرارت کی حد میں زیادہ سے زیادہ استعمال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اعلی مواد کا درجہ حرارت گلو کو جلا دے گا، اور کم درجہ حرارت میں اچھی روانی نہیں ہوگی۔ مختصر میں، اعلی یا کم سڑنا درجہ حرارت اور مواد کا درجہ حرارت پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کا سبب بنے گا۔ لہذا، ڈیبگنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی بہترین حالت پر عبور حاصل کرنا ضروری ہے۔
مواد کے بہت زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ سکڑنا؛
مواد بہت ٹھنڈا ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی بھرنے اور کمپیکشن ہوتا ہے۔
مولڈ کا زیادہ درجہ حرارت مولڈ دیوار پر موجود مواد کو تیزی سے ٹھوس نہ ہونے کا سبب بنتا ہے۔
کم سڑنا درجہ حرارت کی وجہ سے ناکافی سڑنا بھرنا؛
موڈ میں مقامی گرم مقامات ہیں؛
کولنگ پلان کو تبدیل کریں۔
مولڈ کا مسئلہ: اگر سکڑنا گیٹ سے بہت دور ہے، تو یہ عام طور پر سڑنا کے ڈھانچے کے کسی خاص حصے میں پگھلے ہوئے مواد کے ناقص بہاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، جو دباؤ کی ترسیل کو روکتا ہے۔ مختصراً، مولڈ ڈیزائن میں، دیوار کی یکساں موٹائی پر توجہ دی جانی چاہیے اور دیوار کی موٹائی کو مضبوط کرنے والی پسلیوں، پھیلے ہوئے کالموں اور دیگر علاقوں کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جائے۔ درج ذیل شعبوں میں بہتری لائی جا سکتی ہے۔
مولڈ گیٹ میں اضافہ؛
موڑ چینل میں اضافہ؛
مرکزی بہاؤ چینل میں اضافہ؛
نوزل یپرچر میں اضافہ؛
سڑنا کے راستہ کی ساخت کو بہتر بنائیں؛
متوازن سڑنا بھرنے کی رفتار؛
بھرنے والے مواد کے بہاؤ میں رکاوٹوں سے بچیں؛
گیٹ فیڈنگ کا اہتمام پروڈکٹ کی موٹی دیوار والے حصے پر کیا جاتا ہے۔
اگر ممکن ہو تو، مصنوعات کی دیوار کی موٹائی میں فرق کو کم کریں؛
سامان کے مسائل:
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت میں اضافہ؛
انجیکشن سائیکل کو معمول بنائیں۔
ٹھنڈک کے حالات کا مسئلہ:
مولڈ میں پرزوں کی ٹھنڈک باہر سے سکڑنے سے بچنے اور پرزوں کے ٹھنڈک کے وقت کو کم کرنے کے لیے بہت لمبا ہے۔
حصوں کو گرم پانی میں ٹھنڈا کریں؛
3. فلیش کو کیسے حل کریں؟ (اوور فلو یا بیچ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
● فلیش جنریشن کی وجوہات:
مصنوعات کی فلیش بنیادی طور پر سڑنا میں نقائص کی وجہ سے ہے. دیگر وجوہات میں شامل ہیں: انجیکشن فورس مولڈ لاکنگ فورس سے زیادہ، مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ، ناکافی اخراج، ضرورت سے زیادہ خوراک، مولڈ پر غیر ملکی اشیاء وغیرہ۔
فلیش کی وجہ کا تعین کیسے کریں؟
عام طور پر، مختصر انجیکشن کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، جو کہ کم انجیکشن کے دباؤ میں اور دباؤ کو برقرار رکھے بغیر پروڈکٹ کے نمونے کا 90 فیصد انجیکشن لگانا ہے۔ چیک کریں کہ آیا نمونے پر کوئی فلیش کنارے موجود ہیں۔ اگر کوئی ہے تو اس کی وجہ یہ ہے کہ مولڈ مناسب طریقے سے لیس نہیں ہے یا انجیکشن مولڈنگ مشین کی لاکنگ فورس ناکافی ہے۔ اگر کوئی فلیش کنارہ نہیں ہے، تو یہ انجیکشن کی حالتوں میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہے، جیسے بہت زیادہ دباؤ برقرار رکھنا یا بہت تیز انجیکشن کی رفتار۔
فلیش کی عام وجوہات اور فلیش کے حل:
مولڈ کے مسائل:
گہا اور کور مضبوطی سے بند نہیں ہوتے ہیں۔
گہا اور کور کا انحراف؛
ٹیمپلیٹ متوازی نہیں ہے؛
سانچے کی اخترتی؛
غیر ملکی اشیاء سڑنا کی سطح میں گر جاتی ہیں؛
سڑنا کا ناکافی اخراج؛
مولڈ ایگزاسٹ ہول بہت بڑا ہے۔
سامان کے مسائل:
پروڈکٹ کا متوقع رقبہ انجیکشن پریس کے زیادہ سے زیادہ انجیکشن ایریا سے زیادہ ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹ کی غلط تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ؛
غلط سڑنا کی تنصیب؛
تالے لگانے والی قوت کو مستقل نہیں رکھا جا سکتا۔
انجکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹ متوازی نہیں ہے؛
پل راڈ کی ناہموار اخترتی۔
(3) انجکشن مولڈنگ کی حالت کے مسائل:
① لاکنگ فورس بہت کم ہے؛
② انجکشن دباؤ بہت زیادہ؛
انجکشن کا وقت بہت طویل ہے؛
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے؛
غیر مساوی بھرنے کی رفتار؛
مولڈ گہا میں مواد کے بہاؤ میں رکاوٹ؛
خوراک کی مقدار کا ضرورت سے زیادہ کنٹرول؛
آپریٹنگ حالات کی وجہ سے غیر معمولی انجیکشن سائیکل۔
(4) درجہ حرارت کا مسئلہ:
مادی بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
نوزل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
(5) سامان کے مسائل:
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت میں اضافہ؛
انجیکشن سائیکل کو معمول بنائیں۔
فلیش اور سکڑنے کے درمیان تضاد کو کیسے حل کیا جائے:
انجکشن کی رفتار کو کم کریں، انجکشن کے دباؤ کو کم کریں، اور ہولڈنگ پریشر اور وقت میں اضافہ کریں؛
اگر اس وقت چپکنے والی کی کمی ہے تو، مولڈنگ کا درجہ حرارت بڑھانا ضروری ہے۔
اگر فلیش صرف مقامی سکڑنے اور دباؤ کی وجہ سے ہے، تو یہ جانچنا ضروری ہے کہ سکڑنے والے علاقے کے ارد گرد گلو بہت پتلا ہے، کیونکہ پتلی جگہ ٹھنڈا ہونے کا خطرہ ہے اور پگھلا ہوا گوند سکڑنے والے حصے میں دوبارہ نہیں بھرا جا سکتا۔
4. سیاہ دھبوں کی وجوہات اور حل:
1) اگر میٹریل ٹیوب کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا مواد زیادہ گرم اور گل جاتا ہے، تو یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا میٹریل ٹیوب کا ٹمپریچر کنٹرولر کنٹرول سے باہر ہے اور مٹیریل ٹیوب کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرتا ہے۔
2) اگر پگھلا ہوا مواد میٹریل بیرل میں زیادہ دیر تک رہتا ہے اور مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے اور گلنے کا سبب بنتا ہے، تو مادی بیرل، نوزل ​​اور سکرو کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ واپسی والو میں بے شمار مردہ کونوں کو روکا جا سکے، اور مرمت کی جائے۔
3) پگھلے ہوئے مواد اور مادی بیرل کی دیوار کے درمیان رگڑ اور زیادہ گرمی پگھلے ہوئے مواد کو گلنے کا سبب بنتی ہے۔ لہٰذا، سکرو اور میٹریل بیرل کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ضرورت سے زیادہ قینچ والی قوت، چھوٹے دروازے، یا تیز انجیکشن مولڈنگ کی رفتار سے بچا جا سکے۔
4) سانچے میں موجود بقایا گیس اڈیبیٹک کمپریشن کی وجہ سے جل جاتی ہے، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا مواد زیادہ گرم اور گل جاتا ہے۔ لہذا، انجکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور سڑنا کی ایگزاسٹ پورٹ کی ساخت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
5. ویلڈنگ لائن (ویلڈنگ لائن یا جوائنٹ لائن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
● فیوژن لائنوں کی موجودگی کی وجوہات:
مصنوعات میں فیوژن لائنوں کے ظاہر ہونے کی وجہ عام طور پر سامنے والے سرے کی ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتی ہے جب مختلف سمتوں سے خام مال کے دو یا دو سے زیادہ اسٹرینڈ آپس میں ملتے ہیں، جو کہ جنکشن پر مکمل طور پر فیوز نہیں ہو سکتے، جس کے نتیجے میں اس کی ظاہری شکل میں خرابی پیدا ہو جاتی ہے۔ مصنوعات عام طور پر، یہ بنیادی طور پر مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے اور اس کا اثر پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ پر پڑتا ہے۔ جب شدید ہو، تو اس کا اثر مصنوعات کی طاقت پر پڑ سکتا ہے (خاص طور پر جب فائبر سے تقویت یافتہ رال استعمال کی جاتی ہے)۔
فیوژن لائن کی تشکیل کی وجوہات کی درجہ بندی:
درجہ حرارت کا مسئلہ:
مادی بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
نوزل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے؛
فیوژن لائن پر مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
پلاسٹک پگھلنے کا درجہ حرارت ناہموار ہے۔
انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات:
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے؛
انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔
مولڈ کا مسئلہ: (کم موڑ کے ساتھ گیٹ فارم استعمال کرنے کی کوشش کریں اور گیٹ کی پوزیشن کو معقول طریقے سے منتخب کریں۔ اس کے علاوہ، فلنگ کی غیر متوازن رفتار اور فلنگ میٹریل کے بہاؤ میں رکاوٹ سے بچنے کی کوشش کریں۔ اگر حالات اجازت دیں، تو بہتر ہے کہ تھوڑی مقدار میں گلو انجیکشن کا انتخاب کریں۔ .)
سیون میں ناقص اخراج (جوائنٹ)؛
ناقص سڑنا راستہ؛
مولڈ ڈائیورشن چینل بہت چھوٹا ہے۔
مولڈ گیٹ بہت چھوٹا ہے؛
تین چینلز کا انلیٹ قطر بہت چھوٹا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کا نوزل ​​کا سوراخ بہت چھوٹا ہے۔
اگر گیٹ جوائنٹ سے بہت دور ہے تو، ایک معاون گیٹ شامل کیا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے، جس کی وجہ سے قبل از وقت مضبوطی ہوتی ہے۔
کور آفسیٹ ہے، جس کے نتیجے میں ایک طرف پتلا ہوتا ہے؛
سڑنا آفسیٹ ہے، جس کی وجہ سے ایک طرف پتلا ہوتا ہے۔
ورک پیس سیون پر بہت پتلی یا گاڑھی ہے (جوائنٹ)؛
غیر مساوی بھرنے کی رفتار؛
سڑنا بھرنے والے مواد کے بہاؤ میں رکاوٹ؛
ریلیز ایجنٹ کا غلط استعمال۔
6. بہاؤ پیٹرن
بہاؤ پیٹرن کی درجہ بندی:
1) سانپ کے بہاؤ کا نمونہ: جب پگھل گیٹ سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، تو یہ ایک جیٹ اثر پیدا کرتا ہے، جو مصنوعات کی سطح پر سانپ کی طرح ظاہر ہوتا ہے، اس لیے اسے سانپ کے بہاؤ کا نمونہ کہا جاتا ہے۔
2) لہر کا نمونہ: مولڈ گہا میں پگھلنے کا بہاؤ غیر مستحکم ہوتا ہے، کبھی تیز اور کبھی سست، مصنوعات کی سطح پر لہر جیسی شکل کی نمائش کرتا ہے، اس لیے اسے لہر پیٹرن کہا جاتا ہے۔
3) ریڈیل پیٹرن: عام طور پر، یہ صرف گیٹ کے قریب ظاہر ہوتا ہے، اور جب پگھل مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، تو یہ ایک جیٹ پیدا کرتا ہے، جو مصنوعات کی سطح پر ریڈیل پیٹرن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، اس لیے اسے ریڈیل پیٹرن کہا جاتا ہے۔
4) فلوروسینٹ پیٹرن: پگھلنے کے بہاؤ سے پیدا ہونے والا قینچ کا تناؤ مصنوعات کی سطح کو ایک چمکدار پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے جو فائر فلائی کے جسم سے ملتا جلتا ہے، اس لیے اسے فلوروسینٹ پیٹرن کہا جاتا ہے۔
بہاؤ کے نمونوں کا حل:
1) سانپ کے بہاؤ کا نمونہ:
جب گیٹ کی گہرائی مولڈ گہا کے داخلی دروازے پر گہرائی سے بہت کم ہوتی ہے، اور بھرنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، تو سیال کا بہاؤ غیر مستحکم ہوتا ہے۔ جب سامنے والے جیٹ کا بہاؤ مضبوط ہو جاتا ہے، اور پیچھے بہتا ہوا پگھلتا ہے تو مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے، پروڈکٹ کی سطح پر ایک سانپ جیسا بہاؤ پیٹرن نمودار ہوتا ہے۔
● حل:
① عمل کی شرائط کو تبدیل کریں۔ انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو کم کرنے کا طریقہ آہستہ آہستہ جیٹ اثر کو ختم کردے گا، جس کی وجہ سے پگھل ایک توسیع شدہ انداز میں بہہ جائے گا۔ توسیعی بہاؤ مصنوعات کو بہتر معیار فراہم کرے گا۔ اس کے علاوہ، مولڈ کے درجہ حرارت اور پگھلنے کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ بھی جیٹ اثر کو کم کرے گا اور پگھلنے کو ایک توسیعی بہاؤ میں بہنے کے قابل بنائے گا۔
② مولڈ گیٹ کا سائز تبدیل کریں۔ جب گیٹ کی گہرائی مولڈ کیویٹی کی گہرائی سے تھوڑی چھوٹی ہوتی ہے تو، جیٹ آؤٹ لیٹ کے توسیعی اثر کے نتیجے میں پگھلنے کے نتیجے میں جیٹ کے سرکردہ کنارے کے ساتھ ضم ہوجاتا ہے جو سامنے سے زیادہ دور نہیں ہوتا ہے، اس طرح جیٹ کی سطح بن جاتی ہے۔ اثر کم واضح. جب گیٹ کی گہرائی مولڈ گہا کی گہرائی کے برابر یا اس کے قریب ہوتی ہے تو، بھرنے کی رفتار کم ہوتی ہے، جس سے ایک توسیعی بہاؤ بنتا ہے۔
مولڈ گیٹ کا زاویہ تبدیل کریں تاکہ مولڈ گیٹ اور مولڈ موونگ مولڈ کے درمیان زاویہ 4- 5 ہو۔، اس طرح، جب پگھل گیٹ سے باہر نکلے گا، تو اسے سب سے پہلے مولڈ کیویٹی کے ذریعے بلاک کیا جائے گا۔ دیوار، جو سرپینٹائن کے بہاؤ کے نمونوں کی ظاہری شکل کو روک سکتی ہے۔
مولڈ گیٹ کی پوزیشن تبدیل کریں۔ مولڈ گیٹ کو مولڈ کیویٹی وال کے قریب ترین مقام پر سیٹ کریں (گیٹ کی سمت کے لیے کھڑا)۔ جب سیال گیٹ سے باہر نکلتا ہے، تو اسے سب سے پہلے مولڈ گہا کی دیوار کے ذریعے روکا جائے گا، جو جیٹ کے بہاؤ کی موجودگی کو بھی روک سکتا ہے، اور اسے ایک توسیعی بہاؤ بناتا ہے، اس طرح ناگ کے بہاؤ کے نمونوں کی ظاہری شکل سے بچتا ہے۔
2) لہر پیٹرن:
پگھلنے کے عمل کے دوران، پگھلنے کا نیا بہاؤ اندرونی تہہ سے مسلسل دباتا ہے، سامنے کی لہر کے ٹھہرے ہوئے بہاؤ کو آگے بڑھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سامنے لہر کنارے مسلسل بڑھا ہوا ہے. بہاؤ کی مزاحمت کی وجہ سے، پگھلنے کے دباؤ میں بعد میں اضافہ نئی بننے والی لہروں کو چپٹا اور آگے بڑھاتا ہے، جس سے بہاؤ کے جمود کا سبب بنتا ہے اور مصنوعات کی سطح پر لہراتی نمونے بنتے ہیں۔ خاص طور پر ایسی حالتوں میں جہاں انجیکشن کی رفتار تیز ہو، انجیکشن کا دباؤ کم ہو، یا مولڈ کا ڈھانچہ غیر معقول ہو، پگھلنے کا بہاؤ رک جاتا ہے اور پی پی کرسٹلائزیشن تیز اور سست ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مصنوع اور شکل کی سطح کے متضاد ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ سطح پر لہراتی پیٹرن.
● حل:
① عمل کی شرائط کو تبدیل کریں۔ ہائی پریشر اور کم رفتار انجکشن کا استعمال کرتے ہوئے، پگھل کے بہاؤ کی استحکام کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، اس طرح لہر پیٹرن کی موجودگی کو روکتا ہے.
② مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں۔ جیسے جیسے سڑنا کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، پگھلنے کی روانی بڑھ جاتی ہے۔ کرسٹل لائن پولیمر کے لئے، اعلی درجہ حرارت کرسٹلائزیشن کی یکسانیت کے لئے فائدہ مند ہے، اس طرح لہر کے پیٹرن کی موجودگی کو کم کر دیتا ہے.
مولڈ گہا کی ساخت کو تبدیل کریں۔ سڑنا کی ساخت مصنوعات کی سطح پر لہراتی نمونوں کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ اگر مولڈ کور کے کنارے اور کونے نمایاں ہیں اور پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت زیادہ ہے تو یہ غیر مستحکم پگھلنے کے بہاؤ کا سبب بنے گا اور لہر کے نمونے بنائے گا۔ لہذا، منتقلی کو بفر کرنے اور مستحکم پگھلنے کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے مولڈ کور کے کناروں اور کونوں کو تبدیل کرنے سے لہر کے نمونوں کی موجودگی کو روکا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کی موٹائی کو تبدیل کریں۔ مصنوعات کی ناہموار موٹائی پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھانے اور کم کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے کا غیر مستحکم بہاؤ ہوتا ہے۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مصنوعات کی موٹائی کو ہر ممکن حد تک یکساں ڈیزائن کیا جائے تاکہ لہر کے نمونوں کی موجودگی کو روکا جا سکے۔
3) ریڈیل پیٹرن:
جب انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے اور پگھلنے سے انجکشن پیدا ہوتا ہے، پگھلنے کی لچک کی وجہ سے، جب پگھل مادی بیرل سے مولڈ گیٹ کے ذریعے مولڈ گہا تک تیزی سے بہتا ہے، پگھلنے کی لچکدار بحالی بہت تیز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پگھل کر پھٹ جاتا ہے اور ریڈیل پیٹرن تیار کرتا ہے۔
● حل:
① عمل کی شرائط کو تبدیل کریں۔ ہائی پریشر اور کم رفتار انجکشن کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ہی بہاؤ کی لمبائی پر لچکدار پگھلنے کے بہاؤ کا وقت بڑھایا جا سکتا ہے، اور لچکدار ناکامی کی ڈگری نسبتا بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح ریڈیل پیٹرن کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے.
② مولڈ گیٹ کی شکل تبدیل کریں۔ گیٹ کو بڑھانا یا اسے پنکھے کی شکل میں تبدیل کرنا پہلے پگھلنے کی لچک کو مولڈ گہا میں داخل ہونے سے پہلے تھوڑا سا بحال کر سکتا ہے، پگھلنے سے گریز کرتا ہے۔
③ سڑنا کے مرکزی چینل کی لمبائی کو بڑھائیں۔ اس سے پہلے کہ پگھل سڑنا گہا میں داخل ہو، پگھل کی لچکدار ناکامی سے بھی بچا جا سکتا ہے۔
④ آلے کو ایک توسیعی نوزل ​​سے بدل دیں۔ مولڈ گہا میں داخل ہونے سے پہلے پگھلنے کے بہاؤ کے راستے کو لمبا کرنا پگھلنے کی لچکدار ناکامی کی ڈگری کو بڑھاتا ہے، اور پگھلنے کے فریکچر کی وجہ سے ریڈیل لائنوں سے بھی بچ سکتا ہے۔
4) فلوروسینٹ پیٹرن:
جب مولڈ گہا میں پگھلا بہتا ہے، تو سالڈیفیکیشن پرت کے قریب مالیکیولر چین کا ایک سرا ٹھوس پرت پر طے ہوتا ہے، جبکہ دوسرا سرا ملحقہ مالیکیولر چین کے ذریعے بہاؤ کی سمت کے ساتھ پھیلا ہوا ہوتا ہے۔ مولڈ گہا کی دیوار کے قریب زیادہ سے زیادہ بہاؤ مزاحمت اور پگھلنے کی رفتار، اور مولڈ گہا کے مرکز میں کم از کم بہاؤ مزاحمت اور رفتار کی وجہ سے، بہاؤ کی سمت میں ایک رفتار میلان بنتا ہے۔ لہذا، کم انجیکشن کی رفتار، زیادہ انجکشن دباؤ، یا پتلی مصنوعات کی موٹائی کی صورت میں، مولڈ گہا کی دیوار کے قریب پگھلنے کی قینچ کی قوت اور واقفیت سب سے زیادہ مضبوط ہوتی ہے، اور پولیمر جب بہاؤ کے دوران کھینچا جاتا ہے تو اندرونی دباؤ کو ظاہر کرتا ہے، جس کی وجہ سے ظاہر ہوتا ہے۔ مصنوعات کی سطح پر فلوروسینٹ لائنوں کا۔
● حل:
① عمل کی شرائط کو تبدیل کریں۔ درمیانے درجے کے دباؤ اور درمیانی رفتار کے انجکشن کا استعمال کرتے ہوئے، جیسے جیسے انجیکشن کی رفتار بڑھتی ہے، اسی بہاؤ کی شاخ کی لمبائی میں پگھلنے کا ٹھنڈا وقت کم ہو جاتا ہے، اور پگھلنے کی اکائی کے حجم کی مضبوطی نسبتاً سست ہو جاتی ہے۔ مصنوعات کا اندرونی تناؤ کمزور ہو جاتا ہے، جس سے مصنوعات کی سطح پر فلوروسینٹ لائنوں کی ظاہری شکل کم ہو جاتی ہے۔
② پیسنے والے آلے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ اعلی مولڈ درجہ حرارت میکرو مالیکیولس کی نرمی کو تیز کر سکتا ہے، مالیکیولر واقفیت اور اندرونی تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح مصنوعات کی سطح پر فلوروسینٹ لائنوں کی ظاہری شکل کو کم کر سکتا ہے۔
مولڈ گہا کی ساخت کو تبدیل کریں اور مصنوعات کی موٹائی میں اضافہ کریں۔ مصنوعات کی موٹائی نسبتاً بڑی ہے، پگھل آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تناؤ میں نرمی کا وقت نسبتاً طویل ہوتا ہے، اور واقفیت کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، اس طرح فلوروسینس پیٹرن کو کم کر دیتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ (اوون بیکنگ یا گرم پانی ابالنا)۔ حرارت کا علاج میکرو مالیکیولز کی حرکت کو تیز کرتا ہے، آرام کے وقت کو کم کرتا ہے، اور اس طرح فلوروسینس پیٹرن کو کم کرتا ہے۔
7. بلبلے اور پھولوں کے نمونے۔
● ہونے کی وجوہات:
بلبلے مولڈ گہا میں ناکافی پلاسٹک کی وجہ سے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے بیرونی پلاسٹک ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہوتا ہے، اور اندرونی پلاسٹک سکڑ کر ویکیوم بناتا ہے (باہر سے تیز اور اندر سے سست)۔ زیادہ تر ممکنہ طور پر ہائیگروسکوپک مواد اور بقایا monomers اور مواد میں دیگر مرکبات کے خراب خشک ہونے کی وجہ سے۔
ہوا کے سوراخوں کی وجہ کا تعین کرنے کے لیے، صرف اس بات کا مشاہدہ کریں کہ آیا پلاسٹک کی مصنوعات میں بلبلے مولڈ کھلنے کے دوران یا ٹھنڈا ہونے کے فوراً بعد ظاہر ہوتے ہیں۔ اگر یہ سڑنا کھولنے کے دوران فوری طور پر ہوتا ہے، تو یہ زیادہ تر مادی مسائل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر یہ ٹھنڈک کے بعد ہوتا ہے، تو یہ سڑنا یا انجکشن مولڈنگ کے حالات کی وجہ سے ہے.
متاثر کرنے والے عوامل:
پلاسٹک میں نمی اور غیر مستحکم مادے ہوتے ہیں۔
مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم؛
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے؛
رنر اور گیٹ کا سائز بہت بڑا ہے؛
پلاسٹک کافی خشک نہیں ہوتا اور اس میں نمی ہوتی ہے۔
پلاسٹک گل جاتا ہے؛
انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے؛
ناقص سڑنا راستہ؛
ہوا کو کھانا کھلانے کے اختتام سے متعارف کرایا جاتا ہے۔
8. گوند کی کمی (جسے مواد کی کمی بھی کہا جاتا ہے، اس سے مراد پگھلے ہوئے مادے کا مولڈ گہا میں نامکمل بھرنا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس میں مواد کی کمی ہوتی ہے)
● وجوہات اور حل:
⑴ سامان کی وجوہات:
ہاپر میں مواد کی رکاوٹ؛
ہوپر کی گردن کی جزوی یا مکمل رکاوٹ (برجنگ)
ناکافی خوراک کی رقم؛
فیڈنگ ریٹ کنٹرول سسٹم کا آپریشن ڈپارٹمنٹ نارمل ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت بہت کم ہے (پلاسٹک کے پرزوں کا وزن مشین کی کل پگھلنے والی مقدار کا صرف 85 فیصد ہو سکتا ہے)؛
نوزل بلاک ہو سکتا ہے یا نوزل ​​کا سوراخ بہت چھوٹا ہو سکتا ہے۔
آلات کی وجہ سے غیر معمولی انجکشن مولڈنگ سائیکل۔
⑵ انجیکشن مولڈنگ کے حالات کی وجوہات:
انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے؛
انجیکشن سائیکل کے دوران ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر میں کمی؛
انجکشن کا وقت بہت کم ہے؛
انجیکشن فل پریشر کا وقت بہت کم ہے۔
انجکشن کی رفتار بہت سست ہے؛
مولڈ گہا میں مواد کے بہاؤ میں رکاوٹ؛
آپریٹنگ حالات کی وجہ سے غیر معمولی انجیکشن مولڈنگ سائیکل۔
⑶ درجہ حرارت کی وجوہات:
مواد بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ؛
نوزل کا درجہ حرارت بڑھانا؛
سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ؛
تھرموکوپل، مزاحمتی حرارتی کنڈلی، اور حرارتی نظام چیک کریں۔
مولڈ ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائس چیک کریں۔
(4) سڑنا وجوہات:
بہاؤ چینل بہت چھوٹا ہے؛
گیٹ بہت چھوٹا ہے؛
غیر معقول گیٹ پوزیشن؛
گیٹس کی ناکافی تعداد؛
ٹھنڈے مواد کا سوراخ بہت چھوٹا ہے یا موجود نہیں ہے۔
ناکافی ایگزاسٹ (ان جگہوں پر اضافی ایگزاسٹ شامل کیا جانا چاہیے جہاں ناکافی انجکشن ہو)۔
⑸ مادی وجہ: ناقص مادی لیکویڈیٹی۔
گلو کی کمی اور فلیش کے درمیان تضاد کو کیسے حل کیا جائے؟
سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ؛
اگر مولڈ نارمل ہے تو چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ مشین کا لاکنگ پریشر نارمل ہے۔
اگر ہارن میش میں چپکنے والی کی کمی ہے تو، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
یہ جانچنا بھی ضروری ہے کہ آیا مولڈ کے داخلے درست شکل میں ہیں یا خراب ہیں۔
9. اخترتی
انجیکشن مولڈ مصنوعات کی وارپنگ اور ان کی خرابی بہت مشکل مسائل ہیں۔ بنیادی توجہ سڑنا کے ڈیزائن پر ہونی چاہئے، جبکہ تشکیل کے حالات کا ایڈجسٹمنٹ اثر بہت محدود ہے۔ خرابی اور خرابی کی وجوہات اور حل مندرجہ ذیل اشیاء کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
جب بقایا تناؤ مولڈنگ کی حالتوں کی وجہ سے خرابی کا سبب بنتا ہے تو، انجکشن کے دباؤ کو کم کرکے، سڑنا کو بڑھا کر اور مولڈ کے درجہ حرارت کو یکساں بنا کر، رال کا درجہ حرارت بڑھا کر، یا اینیلنگ کے طریقوں کا استعمال کرکے تناؤ کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
جب تناؤ ناقص ڈیمولڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے، تو اسے پش راڈز کی تعداد یا رقبہ میں اضافہ، ڈیمولڈنگ اینگل سیٹ کرنے اور دیگر طریقوں سے حل کیا جا سکتا ہے۔
کولنگ کے غلط طریقوں کی وجہ سے، ناہموار کولنگ یا ٹھنڈک کا وقت ہو سکتا ہے۔