پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے معیارات

1. پی پی پلاسٹک کی مصنوعات:
1.1 جائزہ: پولی پروپیلین، انگریزی میں PP کے طور پر مخفف، ایک سفید مومی مواد ہے جس کی کثافت 0.90g/cm3 ہے۔ پی پی میں اچھی برقی خصوصیات اور کیمیائی استحکام ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات اور گرمی کی مزاحمت PE سے زیادہ ہے۔ مضبوط پی پی انجینئرنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. پی پی میں فائبر بنانے کی اچھی خصوصیات اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ہے، اور اس سے بنے ہوئے قبضے کو سیکڑوں ہزاروں بار مسلسل استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ پی پی میں کم درجہ حرارت کے اثرات کی مزاحمت، اعلی مولڈنگ سکڑنے، اور کم مصنوعات کی درستگی ہے۔
1.2 پروسیسنگ:
1.2.1 تشکیل کی خصوصیات:
1.2.1.1 کرسٹل لائن مواد میں نمی جذب کم ہوتی ہے اور وہ پگھلنے اور ٹوٹنے سے گزر سکتے ہیں۔ وہ گرم دھاتوں کے ساتھ طویل مدتی رابطے میں گلنے سڑنے کا شکار ہیں۔
1.2.1.2 بہترین لیکویڈیٹی، تقریباً 0.03mm کی اوور فلو ویلیو کے ساتھ۔
1.2.1.3 کولنگ کی رفتار تیز ہے، اور ڈالنے کے نظام اور کولنگ سسٹم کو گرمی کو آہستہ آہستہ ختم کرنا چاہیے۔
1.2.1.4 تشکیل سکڑنے کی حد بڑی ہے، سکڑنے کی شرح بڑی ہے، اور یہ سکڑنے، ڈینٹ، اخترتی اور مضبوط سمت کا شکار ہے۔
1.2.1.5 تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ سمتیت واضح ہے جب مادی درجہ حرارت کم ہو، خاص طور پر کم درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پر۔ 50 ڈگری سے کم درجہ حرارت والے پلاسٹک کے پرزے چمکدار نہیں ہوتے اور ناقص فیوژن اور بہاؤ کے نشانات کا شکار ہوتے ہیں۔ وارپنگ اور اخترتی 90 ڈگری سے اوپر ہونے کا خطرہ ہے۔
1.2.1.6 پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے، تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے نشانات اور تیز کونوں سے گریز کرنا چاہیے۔
1.2.1.7 انجیکشن مولڈز اور انجیکشن مولڈ مصنوعات:
A. کم از کم ڈیمولڈنگ اینگل 30'-1 ڈگری ہے۔
B. دیوار کی کم از کم موٹائی 0.85mm ہے۔
C. عمل اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تعلق: جہاں t دیوار کی موٹائی (mm) ہے اور l عمل (mm) ہے۔
D. پلاسٹک کے پرزوں کے جنکشن پر گول کونے 0 سے کم نہ ہوں۔{1}}.mm۔
E. پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے تاکہ پروڈکٹ کے ساختی سکڑنے، وارپنگ اور خرابی کو روکا جا سکے۔
1.3 انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات:
1.2.3.1 خشک کرنے کا درجہ حرارت اور وقت: سیلنگ بیگ پی پی کو خشک کیے بغیر انجکشن لگایا جا سکتا ہے، پہلے سے گرم درجہ حرارت اور وقت: 80-100 ڈگری /1-2 گھنٹے۔
1.2.3.2 بیرل درجہ حرارت: 200-230 ڈگری۔
1.2.3.3 نوزل ​​درجہ حرارت: 180-190 ڈگری۔
1.2.3.4 مولڈ درجہ حرارت: 20-60 ڈگری
1.2.3.5 انجیکشن پریشر: 69-98Mpa سے کم یا اس کے برابر
1.2.3.6 انجکشن کا وقت (بشمول پریشر ہولڈنگ ٹائم): 20-60S سے کم یا اس کے برابر۔
1.2.3.7 کولنگ ٹائم: 20-90S سے کم یا اس کے برابر۔
1.2.3.8 سکرو کی رفتار: 80rpm سے کم یا اس کے برابر۔
2. پیئ پلاسٹک کی مصنوعات:
2.1 جائزہ: پولی تھیلین، جسے انگریزی میں PE کہا جاتا ہے، کی تین قسمیں ہیں: کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE)، زیادہ کثافت والی پولی تھیلین (HDPE)، اور لکیری کم کثافت والی پولیتھیلین (LLDPE)۔ اس کی سالماتی ساخت ایک ہے، لیکن ترکیب کا طریقہ مختلف ہے۔
2.1.1 LDPE، جسے ہائی پریشر پولیتھیلین بھی کہا جاتا ہے، ایک دودھیا سفید دانے دار مواد ہے جس کی کثافت 0.91 سے 0.93g/cm3 ہے اور 65 فیصد سے 75 فیصد کرسٹالنٹی ہے۔ LDPE میں اچھی پروسیسبلٹی، اوسط مکینیکل خصوصیات، لیکن اچھا اثر مزاحمت ہے؛ کم گرمی مزاحمت، لیکن کم درجہ حرارت؛ اچھی ماحولیاتی مزاحمت اور بہترین موصلیت۔ LDPE میں ناقص چپکنے اور پرنٹ کرنے کی صلاحیت ہے، جو بنیادی طور پر زرعی گرین ہاؤس فلموں، پلاسٹک کی فلموں، ہلکی پیکیجنگ فلموں، اور روزانہ انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
2.1.2 ایچ ڈی پی ای، جسے کم پریشر ایتھیلین بھی کہا جاتا ہے، ایل ڈی پی ای جیسا ہی ظاہر ہوتا ہے، جس کی کثافت 0.92 سے 0.97 گرام/سینٹی میٹر اور 80 فیصد سے 95 فیصد تک ہوتی ہے۔ . HDPE کی مکینیکل خصوصیات اور حرارت کی مزاحمت LDPE سے قدرے بہتر ہے، اور سختی LDPE سے زیادہ ہے۔ دیگر خصوصیات بنیادی طور پر LDPE جیسی ہیں۔ ایچ ڈی پی ای بنیادی طور پر بھاری پیکیجنگ فلموں، بنے ہوئے بیگز، پھٹی ہوئی فلموں، پیکیجنگ بیلٹ، انجیکشن مولڈ مصنوعات (جیسے ٹرن اوور بکس)، مختلف ہارڈ پائپ، کھوکھلی مصنوعات، فشینگ نیٹ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2.1.3 LLDPE تیسری نسل کا پولی تھیلین ہے جس کی کثافت 0 ہے۔{4}}.96g/cm3 ہے۔ ایل ڈی پی ای اور ایچ ڈی پی ای کی خصوصیات رکھنے کے علاوہ، اس کی تناؤ کی طاقت، آنسو کی طاقت، ماحولیاتی دباؤ کی کریکنگ مزاحمت، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، اثر مزاحمت، سختی، سختی، گرمی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، پنکچر مزاحمت، اور شفافیت سبھی LDPE سے برتر ہیں۔ اور HDPE. ایل ایل ڈی پی ای کو ایل ڈی پی ای اور ایچ ڈی پی ای کے مقابلے پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہے، اور عام طور پر پروسیسنگ کے لیے ایچ ڈی پی ای یا ایل ڈی پی ای کے ساتھ ملایا جاتا ہے یا پروسیسنگ ایڈز کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر انتہائی پتلی فلمیں، بنے ہوئے ٹیپ، کھوکھلی مصنوعات، انجیکشن مولڈ مصنوعات اور پائپ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2.2 پروسیسنگ:
2.2.1 PE کی پروسیسنگ خصوصیات: HDPE کو بطور مثال لینا:
2.2.1.1 کم نمی جذب کے ساتھ کرسٹل لائن مواد؛
2.2.1.2 بہترین بہاؤ کی اہلیت، 0.02mm کی اوور فلو ویلیو کے ساتھ، اور بہاؤ کی صلاحیت دباؤ کے لیے حساس۔
2.2.1.3 پگھل کریکنگ ہو سکتی ہے، اور نامیاتی سالوینٹس کے رابطے میں کریکنگ ہو سکتی ہے۔
2.2.1.4 اگر ٹھنڈک کی رفتار سست ہے، تو یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ٹھنڈے مواد کی گہا قائم کی جائے، اور مولڈ میں کولنگ سسٹم ہونا چاہیے۔
2.2.1.5 بڑی سکڑنے کی حد، بڑی سکڑنے والی قدر، واضح سمت، آسان اخترتی، وارپنگ، کرسٹل پن، اور مولڈ ٹھنڈک کے حالات سکڑنے پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ یکساں اور مستحکم ٹھنڈک کو برقرار رکھنے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2.2.1.6 ہائی پریشر انجیکشن کا استعمال کیا جانا چاہئے، یکساں مواد کے درجہ حرارت، تیز رفتار بھرنے کی رفتار، اور کافی دباؤ برقرار رکھنے کے ساتھ۔
2.2.1.7 براہ راست گیٹ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، کیونکہ یہ اندرونی دباؤ کو بڑھا سکتا ہے یا غیر مساوی سکڑنے، واضح سمت بندی، اور خرابی کو بڑھا سکتا ہے۔ سکڑنے اور اخترتی کو روکنے کے لیے فیڈنگ پورٹ کی پوزیشن کو منتخب کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
2.2.1.8 نرم اور ڈھالنے میں آسان، اتلی طرف کی نالیوں والے پلاسٹک کے پرزوں کو زبردستی توڑا جا سکتا ہے۔
2.2.1.9 انجیکشن مولڈز اور انجیکشن مولڈ مصنوعات:
A. کم از کم ڈیمولڈنگ اینگل 30'-1 ڈگری ہے۔
B. دیوار کی کم از کم موٹائی 0.6 ملی میٹر ہے۔
C. عمل اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تعلق: جہاں t دیوار کی موٹائی (mm) ہے اور l عمل (mm) ہے۔
D. پلاسٹک کے پرزوں کے جنکشن پر گول کونے 0 سے کم نہ ہوں۔{1}}.mm۔
E. پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے تاکہ پروڈکٹ کے ساختی سکڑنے، وارپنگ اور خرابی کو روکا جا سکے۔
2.2.3 انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات: (مثال کے طور پر کم پریشر پیئ کو لے کر)
2.2.3.1 خشک ہونے کا درجہ حرارت اور وقت: مہر بند PE بیگز کو خشک کیے بغیر انجکشن لگایا جا سکتا ہے، پہلے سے گرم درجہ حرارت اور وقت: 70-80 ڈگری /1-2h۔
2.2.3.2 بیرل درجہ حرارت: 180-220 ڈگری۔
2.2.3.3 نوزل ​​کا درجہ حرارت: 150-180 ڈگری۔
2.2.3.4 مولڈ درجہ حرارت: 30-60 ڈگری۔
2.2.3.5 انجیکشن پریشر: 70-100Mpa
2.2.3.6 انجکشن کا وقت (بشمول پریشر ہولڈنگ ٹائم): 15-60S سے کم یا اس کے برابر۔
2.2.3.7 کولنگ ٹائم: 15-50S سے کم یا اس کے برابر۔
2.2.3.8 سکرو کی رفتار: 30-60rpm سے کم یا اس کے برابر۔ انجکشن مولڈنگ ٹریننگ ویب سائٹ www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. پیویسی پلاسٹک کی مصنوعات:
3.1 جائزہ: PVC، جسے انگریزی میں PVC کہا جاتا ہے، ایک سفید یا ہلکا پیلا پاؤڈر ہے جس کی کثافت 1۔{3}}.45g/cm3 ہے۔ اس کی مصنوعات کو پلاسٹکائزر کے مواد کے لحاظ سے نرم اور سخت مصنوعات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، پلاسٹکائزر کے مواد کے 0-5 حصے سخت پروڈکٹس ہوتے ہیں، 5-25 حصے نیم سخت پروڈکٹس ہوتے ہیں، اور 25 سے زیادہ حصے نرم پروڈکٹس ہوتے ہیں۔ ڈھیلے XS-1-8 سخت مصنوعات کے لیے 4، 5، 6، 7، اور 8 کی اقسام
پیویسی رال
کومپیکٹ XJ-1-8 نرم مصنوعات کے لیے 1، 2، اور 3 ٹائپ کریں۔
پیئ کے مقابلے میں، پیویسی میں اعلی سختی، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت، اور شعلہ مزاحمت جیسے فوائد ہیں، اور بڑے پیمانے پر دھاتوں اور لکڑی کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پیویسی پر کارروائی کرنا مشکل ہے کیونکہ اس کا پگھلنے کا درجہ حرارت گلنے والے درجہ حرارت کے قریب ہے۔ اس لیے، پلاسٹکائزرز اور سٹیبلائزرز کو اکثر پروسیسنگ کے دوران شامل کیا جاتا ہے، اسٹیبلائزرز کو سخت مصنوعات میں تقریباً 7 حصے اور نرم مصنوعات میں 2-4 حصے شامل کیے جاتے ہیں۔ پیویسی بنیادی طور پر مختلف فلموں، بورڈز، چادروں، پائپوں، پروفائلز، کھوکھلی بلو بوتلوں، کیبلز، مختلف انجیکشن مولڈ مصنوعات کے ساتھ ساتھ مصنوعی چمڑے، فرش کے چمڑے، پلاسٹک سے بنے کھلونے وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3.2 پروسیسنگ:
3.2.1 پروسیسنگ کی خصوصیات: (مثال کے طور پر سخت پیویسی لینا)
3.2.1.1 غیر شکل والے مواد میں نمی جذب کم ہوتی ہے، لیکن روانی کو بہتر بنانے اور بلبلوں کی موجودگی کو روکنے کے لیے، انہیں پہلے خشک کیا جانا چاہیے۔
3.2.1.2 خراب بہاؤ اور آسانی سے گلنا، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر جب یہ اسٹیل اور تانبے کی دھاتوں کے ساتھ گل جاتا ہے، جس کا سڑنے والا درجہ حرارت 200 ڈگری ہے۔ گلنے کے دوران سنکنرن اور پریشان کن گیسیں ہوتی ہیں۔
3.2.1.3 مولڈنگ درجہ حرارت کی حد چھوٹی ہے، اور مادی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3.2.2.2 انجیکشن مولڈز اور انجیکشن مولڈ مصنوعات:
A. مولڈ کا ڈالنے کا نظام موٹا اور چھوٹا ہونا چاہیے، گیٹ سیکشن بڑا ہونا چاہیے، اور کوئی مردہ کونے یا ساکن مواد نہیں ہونا چاہیے۔ مولڈ کو ٹھنڈا کیا جانا چاہئے، اور اس کی سطح کو کروم چڑھایا جانا چاہئے یا سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہوا ہونا چاہئے۔
B. کم از کم ڈیمولڈنگ زاویہ: نرم PVC مصنوعات: 30'- -1 ڈگری ; سخت PVC مصنوعات 50 '- -2 ڈگری۔
C. دیوار کی کم از کم موٹائی 0.6 ملی میٹر ہے۔
D. عمل اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تعلق: جہاں t دیوار کی موٹائی (mm) ہے اور l عمل (mm) ہے۔
E. پلاسٹک کے پرزوں کے جنکشن پر گول کونے 0 سے کم نہ ہوں۔{1}}.mm۔
3.2.3 انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات: (مثال کے طور پر سخت پی وی سی لینا)
3.2.3.1 خشک کرنے کا درجہ حرارت اور وقت: عام طور پر، خشک کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت اور وقت: 70-90 ڈگری /4-6 گھنٹے۔
3.2.3.2 بیرل درجہ حرارت: 170-190 ڈگری ۔
2.2.3.3 نوزل ​​درجہ حرارت: مصنوع کے مطابق ایڈجسٹ، لیکن 190 ڈگری سے زیادہ نہیں۔
2.2.3.4 مولڈ درجہ حرارت: 30-60 ڈگری۔
2.2.3.5 انجیکشن پریشر: 78--127Mpa
2.2.3.6 انجکشن کا وقت (بشمول پریشر ہولڈنگ ٹائم): 15-60S سے کم یا اس کے برابر۔
2.2.3.7 کولنگ ٹائم: 15-50S سے کم یا اس کے برابر۔
2.2.3.8 سکرو کی رفتار: 28rpm سے کم یا اس کے برابر۔
4. پی ایس پلاسٹک کی مصنوعات:
4.1 جائزہ: پولیسٹیرین، انگریزی میں PS کے طور پر مخفف ہے، ایک بے رنگ اور شفاف دانے دار مواد ہے جس میں زیادہ سختی ہے۔ پروڈکٹ میں زمین پر دھاتی ٹیپنگ کی آواز ہے، اور اس کی کثافت 1.05g/cm3 ہے، ساختی فارمولے کے ساتھ۔ PS کا بنیادی فائدہ اس کی اچھی شفافیت ہے، جس کی ترسیل 88 فیصد -92 فیصد ہے اور 1.59 فیصد -1.60 فیصد کے ریفریکٹیو انڈیکس ہے۔ PS میں اچھی موصلیت، اعلی جہتی استحکام ہے، اور شکل اور رنگ میں آسان ہے۔ PS میں پہننے کی کمزور مزاحمت، اثر مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اور گرمی کی مزاحمت ہے۔ PS بنیادی طور پر فوم پلاسٹک کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد PS فوم بورڈ، فوم شیٹ، انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس، آپٹیکل انسٹرومنٹ لوازمات، آپٹیکل گلاس، لیمپ شیڈ، الیکٹریکل لوازمات، آلات کے پرزے وغیرہ۔