(57) سلیویشن انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)
ایک پیغام چھوڑیں۔
1. تھوک کیا ہے (ظہور)
مولڈنگ مشین کے نوزل سے رال کے نکلنے کے رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کی نوک پر موجود رال مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتی ہے۔ جب بیرل کا اندرونی دباؤ زیادہ ہوتا ہے یا رال کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے تو پگھلی ہوئی رال باہر نکل جاتی ہے۔
تھوک اس وقت ہوتی ہے جب رال کی واسکاسیٹی کم ہو یا مولڈنگ مشین بیرل کا اندرونی دباؤ زیادہ ہو۔
2. لعاب دہن کے اسباب
(2-1) کم رال واسکاسیٹی
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینیں کھلی نوزلز کا استعمال کرتی ہیں اور اخراج کو روکنے کے لیے کنڈیشنڈ ہوتی ہیں۔ تاہم، اگر گلنے کی وجہ سے مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے، یا اگر بیرل کا مقررہ درجہ حرارت زیادہ ہو جاتا ہے، تو رال کم ہونے کی وجہ سے بہہ جائے گی۔
(2-2) بیرل میں زیادہ اندرونی دباؤ
بیرل میں رال پر ایک خاص دباؤ لگانے کی دو وجوہات ہیں: ایک گیس کا پھیلنا، اور دوسرا میٹرنگ کے دوران پیچھے کا دباؤ۔
گیس کے پھیلنے کی وجہ رال کی گلنے والی گیس اور ذرات میں موجود نمی ہے۔ ان کے بخارات بننے اور پھیلنے کے بعد، وہ دباؤ جس میں جانے کی کوئی جگہ نہیں ہے، نوزل کے اگلے سرے تک بہتا ہے، جس سے لعاب بنتا ہے۔
دوسری طرف، کمر کے دباؤ کے لحاظ سے، بیک پریشر کی ایک خاص مقدار کو لاگو کرنا ضروری ہے کیونکہ یہ ہوا کو میٹرنگ میں شامل ہونے سے روکنے کے لئے ضروری ہے. تاہم، اگر ضرورت سے زیادہ لاگو کیا جائے تو، رال ایک کمپریسڈ حالت میں سکڑ جائے گی، جس کے نتیجے میں اندرونی دباؤ اور لعاب دہن میں اضافہ ہوگا۔
اس کے علاوہ، گرم ہونے کی وجہ سے ہوا بھی پھیل سکتی ہے، لہذا اگر میٹرنگ کے دوران ہوا کی ایک بڑی مقدار شامل ہو، تو تھوک زیادہ شدید ہو جائے گی۔
3. تھوک کے لیے انسدادی اقدامات
(3-1) رال کی viscosity میں اضافہ کریں۔
بیرل کا درجہ حرارت مقرر کریں، خاص طور پر نوزل کا درجہ حرارت، قدرے کم۔ اسے بہت کم رکھنے سے روانی متاثر ہو سکتی ہے اور ٹھنڈا مواد (ناکافی طور پر پگھلی ہوئی رال کے ساتھ ملا ہوا) پیدا ہو سکتا ہے، جس سے ظاہری شکل خراب ہو سکتی ہے۔ لہذا، تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کے اندر کم از کم حد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مزید برآں، میٹریل گریڈ کو زیادہ واسکاسیٹی میٹریل میں تبدیل کرنا بھی ایک موثر طریقہ ہے۔
(3-2) اندرونی دباؤ کو کم کرنا
سب سے پہلے، سکرو کی رفتار اور پیچھے دباؤ کو کم کریں. تاہم، اگر بیک پریشر {{0}} ہے، تو گیس میں شامل ہونا آسان ہے اور مولڈنگ کے دیگر نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، تقریبا 0.2 ایم پی اے کا کم از کم بیک پریشر بھی لاگو کیا جانا چاہئے. سکرو کی رفتار تقریباً 100 rpm پر سیٹ ہونی چاہیے۔
گیس کے اختلاط کو روکنے کے معنی میں، درج ذیل موثر اقدامات کیے جا سکتے ہیں: (1) خشک ہونے کو مضبوط بنائیں، اور (2) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہ بڑھائیں۔ اس کے علاوہ پلاسٹک کی کھدائی کی مقدار میں اضافہ بھی موثر ہے۔ اخراج سکرو کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح مجموعی طور پر رال کم ہو جاتی ہے۔ اس سے تھوک نکلنے سے پہلے وقت حاصل کرنے کے لیے سامنے میں ایک خلا پیدا ہوتا ہے۔
(3-3) نوزل کی شکل تبدیل کریں۔
نردجیکرن کی سادگی اور لاگت پر غور کرنے کی وجہ سے، زیادہ تر مولڈنگ مشینیں کھلی نوزلز کا استعمال کرتی ہیں۔ شدید تھوک والے مواد کے لیے، بند نوزلز کا استعمال بھی ایک حل ہے۔ اس کے علاوہ، نوزل کا یپرچر جتنا چھوٹا ہوتا ہے، اس کا لعاب بننا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ بہت سے مولڈنگ مشین مینوفیکچررز کے پاس مختلف یپرچرز اور شکلوں کے ساتھ نوزلز ہوتے ہیں۔ قیمت زیادہ تر 100000 ین سے نیچے ہے، جو خریدنے کے قابل ہے۔ تاہم، مواد کی کم روانی کی وجہ سے، بنیاد یہ ہے کہ مولڈنگ کے حالات کے لیے ایک خاص حد کا راستہ ہونا چاہیے۔
