（29） پلاسٹک پراڈکٹس کے انجکشن مولڈنگ کے عمل کی خرابی سے نمٹنے کے دستی کے ٹوٹنے کی وجوہات

نرمی
مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ زیادہ تر اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مصنوعات کے ٹوٹنے کی بہت سی وجوہات ہیں، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
سامان
(1) بیرل میں * کونے یا رکاوٹیں ہیں، جو آسانی سے پگھلے ہوئے مواد کے انحطاط کو فروغ دے سکتی ہیں۔
(2) مشین کی پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت بہت چھوٹی ہے، اور پلاسٹک کو مشین کے بیرل میں مکمل طور پر پلاسٹکائز نہیں کیا گیا ہے۔ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت بہت زیادہ ہے، اور پلاسٹک کو سلنڈر میں گرمی اور قینچ کی کارروائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی عمر بڑھنے کا خطرہ ہے، جس سے پروڈکٹ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے۔
(3) انجیکشن ڈیوائس مائل یا غیر متوازن ہے، اور ایجیکٹر شافٹ کا کراس سیکشنل ایریا چھوٹا ہے یا غلط طریقے سے تقسیم کیا گیا ہے۔
II ڈھالنا
(1) اگر گیٹ بہت چھوٹا ہے تو گیٹ کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے یا ایک معاون گیٹ شامل کرنے پر غور کریں۔
(2) اگر شنٹ چینل بہت چھوٹا ہے یا غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے تو اسے متوازن اور معقول طریقے سے ترتیب دینے کی کوشش کریں یا شنٹ چینل کا سائز بڑھا دیں۔
(3) ناقص مولڈ ڈھانچہ غیر معمولی انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا سبب بنتا ہے۔
III عمل
(1) بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت کم ہے، اسے زیادہ ایڈجسٹ کریں۔ اگر مواد انحطاط کا شکار ہو تو بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت بڑھانا چاہیے۔
(2) سکرو پری مولڈنگ کے پچھلے دباؤ اور گردش کی رفتار کو کم کریں تاکہ مواد کو قدرے ڈھیلا کیا جا سکے اور قینچ کے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کے انحطاط کو کم کریں۔
(3) مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے اسے ڈیمول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، پلاسٹک وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، فیوژن جوائنٹ خراب ہوتے ہیں، اور اس میں شگاف پڑنا آسان ہے، خاص طور پر پولی کاربونیٹ جیسے ہائی پگھلنے والے پوائنٹ پلاسٹک کے لیے۔
(4) کیویٹی کور میں مناسب ریلیز اینگل ہونا چاہیے۔ جب کور کو اکھاڑنا مشکل ہو تو، گہا کا درجہ حرارت بڑھانا اور ٹھنڈک کا وقت کم کرنا ضروری ہے۔ جب مولڈ گہا کو الگ کرنا مشکل ہو تو، مولڈ گہا کا درجہ حرارت کم کریں اور ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔
(5) دھاتی داخلوں کے استعمال کو کم سے کم کریں، اور انجکشن مولڈنگ کے لیے زیادہ مخصوص حرارت اور سرد صلاحیت کے ساتھ پولی اسٹیرین جیسے ٹوٹنے والے پلاسٹک کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
خام مال کے چار پہلو
(1) جب خام مال کو دیگر نجاستوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے یا نامناسب یا ضرورت سے زیادہ سالوینٹس یا دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ ڈوپ کیا جاتا ہے۔
(2) کچھ پلاسٹک، جیسے کہ ABS، آبی بخارات کے ساتھ اتپریرک کریکنگ ری ایکشن سے گزر سکتے ہیں جب اسے مرطوب حالات میں گرم کیا جاتا ہے، جس سے پرزوں پر بڑا دباؤ پڑتا ہے۔
(3) بہت زیادہ بار پلاسٹک کی ری سائیکلنگ، بہت زیادہ ری سائیکل مواد کا مواد، یا بیرل میں بہت زیادہ گرم وقت ورک پیس کے ٹوٹنے والے کریکنگ کو فروغ دے سکتا ہے۔
(4) پلاسٹک کا معیار بذات خود ناقص ہے، جیسے کہ سالماتی وزن کی بڑی تقسیم اور ناہموار ڈھانچے کے ساتھ اجزاء کا ضرورت سے زیادہ قبضہ جیسے سخت مالیکیولر چینز؛ یا دیگر پلاسٹک سے آلودہ، نقصان دہ اضافی اشیاء، دھول، نجاست وغیرہ بھی گندگی کے اسباب ہیں۔
V. پروڈکٹ ڈیزائن
(1) پروڈکٹ میں تیز کونے، نشانات، یا بڑے موٹائی کے فرق والے حصے ہوتے ہیں جو اسٹریس کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
(2) پروڈکٹ کا ڈیزائن بہت پتلا ہے یا اس میں بہت زیادہ سوراخ ہیں۔