（23） سنکچن ڈپریشن انجکشن مولڈنگ پراسیس ڈیفیکٹ ہینڈلنگ دستی

1. مشین:
(1) نوزل ​​کا سوراخ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے پگھل واپس بہہ جاتا ہے اور سکڑ جاتا ہے۔ جب یہ بہت چھوٹا ہوتا ہے تو، مزاحمت بڑی ہوتی ہے، اور مواد کا حجم ناکافی ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سکڑ جاتا ہے۔
(2) ناکافی مولڈ لاکنگ فورس کی وجہ سے، فلیش بھی سکڑ سکتا ہے، اور مولڈ لاکنگ سسٹم کو مسائل کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔
(3) اگر پلاسٹکائزنگ کی مقدار ناکافی ہے تو، ایک بڑی پلاسٹکائزنگ رقم کے ساتھ ایک مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے کہ آیا سکرو اور بیرل پہنا ہوا ہے یا نہیں۔
2. سانچہ:
(1) ورک پیس کے ڈیزائن کو دیوار کی یکساں موٹائی اور مستقل سکڑنے کو یقینی بنانا چاہئے۔
(2) مولڈ کے کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم کو یقینی بنانا چاہیے کہ تمام حصوں کا درجہ حرارت ایک جیسا ہو۔ (3) ڈالنے کا نظام ہموار ہونا چاہئے، اور مزاحمت بہت بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر، مین فلو پاتھ، شنٹ پاتھ، اور گیٹ کا سائز مناسب ہونا چاہیے، ہمواری کافی ہونی چاہیے، اور ٹرانزیشن زون میں سرکلر ٹرانزیشن ہونا چاہیے۔
(4) پتلی حصوں کے لیے، ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہیے، اور موٹی دیوار کے حصوں کے لیے، سڑنا کا درجہ حرارت کم کیا جانا چاہیے۔
(5) گیٹ کو متوازی طور پر کھولا جانا چاہئے، جہاں تک ممکن ہو ورک پیس کی موٹی دیوار والے حصے پر، اور ٹھنڈے کنویں کے حجم کو بڑھایا جانا چاہئے۔
3. پلاسٹک:
کرسٹل لائن پلاسٹک غیر کرسٹل پلاسٹک کے مقابلے میں سکڑنے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ پروسیسنگ کرتے وقت، مواد کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھانا یا پلاسٹک میں متبادل ایجنٹ شامل کرنا ضروری ہے تاکہ کرسٹلائزیشن کو تیز کیا جا سکے اور سکڑنے کے دباؤ کو کم کیا جا سکے۔
4. پروسیسنگ:
(1) اگر میٹریل بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو اور حجم بہت زیادہ تبدیل ہو جائے، خاص طور پر سامنے والی بھٹی کا درجہ حرارت، تو ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے ناقص روانی کے ساتھ پلاسٹک کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
(2) انجیکشن کا دباؤ، رفتار، اور بیک پریشر بہت کم ہے، یا انجیکشن کا وقت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا حجم یا کثافت ناکافی ہے اور ضرورت سے زیادہ سکڑنے کا دباؤ، رفتار، اور کمر کا دباؤ، یا ضرورت سے زیادہ وقت، جس کے نتیجے میں فلیش اور سکڑنا
(3) انجیکشن پریشر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب فیڈنگ کی مقدار، یعنی بفر پیڈ، بہت زیادہ ہو، اور جب یہ بہت چھوٹا ہو، مواد کی مقدار ناکافی ہو۔
(4) ایسے حصوں کے لیے جن کو درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی، انجکشن لگانے اور دباؤ کو برقرار رکھنے کے بعد، بیرونی تہہ کو بنیادی طور پر گاڑھا اور سخت کیا جاتا ہے، جبکہ سینڈوچ کا حصہ اب بھی نرم ہے اور اسے نکالا جا سکتا ہے۔ مولڈ کا جلد اخراج اور ہوا یا گرم پانی میں سست ٹھنڈک استعمال پر کوئی قابل توجہ اثر ڈالے بغیر سکڑنے اور انڈینٹیشن کو ہموار بنا سکتی ہے۔
(5) "ڈینٹس" مقامی اندرونی سکڑنے کی وجہ سے ہوتے ہیں جو گیٹ سیل کرنے یا میٹریل انجیکشن کی کمی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ انجیکشن مولڈ مصنوعات کی سطح پر افسردگی یا مائیکرو انڈینٹیشن انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک پرانا مسئلہ ہے۔ ڈینٹ عام طور پر دیوار کی موٹائی میں اضافے کی وجہ سے پلاسٹک کی مصنوعات کے سکڑنے کی شرح میں مقامی اضافے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ وہ بیرونی تیز کونوں کے قریب یا دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں، جیسے کہ ٹکرانے، سٹفنرز، یا سپورٹ کے پیچھے، اور بعض اوقات کچھ غیر معمولی جگہوں پر بھی ہو سکتے ہیں۔ ڈینٹ کی بنیادی وجہ مواد کی تھرمل توسیع اور سکڑاؤ ہے، کیونکہ تھرمو پلاسٹک کے تھرمل توسیع کا گتانک کافی زیادہ ہے۔ توسیع اور سکڑاؤ کی ڈگری بہت سے عوامل پر منحصر ہے، جن میں پلاسٹک کی کارکردگی، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم درجہ حرارت کی حدود، اور مولڈ گہا کا دباؤ سب سے اہم عوامل ہیں۔ انجیکشن مولڈ پرزوں کی جسامت اور شکل کے ساتھ ساتھ ٹھنڈک کی رفتار اور یکسانیت بھی ان کو متاثر کرنے والے عوامل ہیں۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے مواد کے پھیلنے اور سکڑنے کی مقدار پروسیس شدہ پلاسٹک کے تھرمل ایکسپینشن گتانک سے متعلق ہے، جسے "مولڈنگ سکڑنے" کہا جاتا ہے۔ جیسے جیسے سانچہ ٹھنڈا اور سکڑتا ہے، سڑنا مولڈ گہا کی ٹھنڈک سطح سے قریبی رابطہ کھو دیتا ہے۔ اس وقت، کولنگ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ سڑنا ٹھنڈا ہونے کے بعد، سڑنا سکڑتا رہتا ہے، اور سکڑنے کی مقدار مختلف عوامل کے مشترکہ اثر پر منحصر ہوتی ہے۔ ڈھالے ہوئے حصے کے تیز کونے دوسرے اجزاء کے مقابلے میں سب سے تیزی سے ٹھنڈے اور سخت ہوتے ہیں۔ ڈھلے ہوئے حصے کے مرکز کے قریب موٹا حصہ مولڈ گہا کی ٹھنڈک سطح سے سب سے دور ہے، گرمی کو چھوڑنے کے لیے ڈھالے ہوئے حصے کا آخری حصہ بن جاتا ہے۔ کونوں پر موجود مواد کے ٹھوس ہونے کے بعد، جیسے جیسے حصے کے مرکز کے قریب پگھلا ہوا ٹھنڈا ہو جائے گا، ڈھالا ہوا حصہ سکڑتا رہے گا۔ تیز کونوں کے درمیان والے جہاز کو صرف یکطرفہ طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور اس کی طاقت اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی تیز کونوں پر موجود مواد کی ہے۔ ورک پیس کے مرکز میں پلاسٹک کے مواد کا ٹھنڈا سکڑنا جزوی طور پر ٹھنڈے ہوئے تیز کونوں اور ٹھنڈک کی بڑی ڈگری کے درمیان نسبتاً کمزور سطح کو اندر کی طرف کھینچتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، انجکشن مولڈ حصے کی سطح پر ڈینٹ بنائے جاتے ہیں. ڈینٹ کی موجودگی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ یہاں مولڈنگ سکڑنا اس کے آس پاس کے علاقوں کے سکڑنے سے زیادہ ہے۔ اگر ایک جگہ پر ڈھالے ہوئے حصے کا سکڑنا دوسرے مقام سے زیادہ ہے، تو ڈھالے ہوئے حصے کے وار پیج کی وجہ ہے۔ مولڈ میں بقایا تناؤ مولڈ حصے کی اثر قوت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے سے ڈینٹوں کی نسل سے بچا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کسی ڈھالے ہوئے حصے کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے عمل کے دوران، اضافی پلاسٹک مواد کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا سکڑنے کی تلافی کی جا سکے۔ زیادہ تر معاملات میں، گیٹ باقی حصوں سے بہت پتلا ہوتا ہے۔ جب سڑنا اب بھی بہت گرم ہے اور سکڑنا جاری رکھتا ہے، تو چھوٹا گیٹ مضبوط ہو جاتا ہے، اور ٹھوس ہونے کے بعد، دباؤ برقرار رکھنے کا مولڈ گہا میں سڑنا پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ نیم کرسٹل پلاسٹک کے مواد سے بنے مولڈ پرزوں کا زیادہ سکڑنا ڈینٹ کے مسئلے کو اور بھی سنگین بنا دیتا ہے۔ غیر کرسٹل مواد کی مولڈنگ سکڑنا کم ہے، جو ڈینٹ کو کم کرتا ہے۔ کمک کو بھرنے اور برقرار رکھنے والے مواد میں سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے اور ان میں ڈینٹ پیدا ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ موٹے انجیکشن مولڈ پرزوں میں ٹھنڈا ہونے کا وقت طویل ہوتا ہے اور یہ نمایاں سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، بڑی موٹائی ڈینٹ کی بنیادی وجہ ہے. زیادہ سے زیادہ دیوار کے اجزاء سے بچنے کے لیے ڈیزائن کے دوران توجہ دی جانی چاہیے۔ اگر موٹی دیوار سے گریز نہیں کیا جاسکتا ہے، تو اسے کھوکھلی کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے، اور موٹی اجزاء آسانی سے برائے نام دیوار کی موٹائی میں منتقل ہونا چاہئے. تیز کونوں کو بڑے آرکس سے تبدیل کرنے سے تیز کونوں کے قریب پیدا ہونے والے ڈینٹ کو ختم یا کم کیا جا سکتا ہے۔