（16） تیار شدہ میوکوسا (ڈیمولڈ کرنا مشکل) انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)

یہ اس رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ مولڈ مصنوعات کو سڑنا سے نہیں ہٹایا جا سکتا۔
مولڈ مصنوعات کے سائز اور درجہ حرارت پر منحصر ہے، جب ڈیمولڈنگ مزاحمت بڑھ جاتی ہے تو خراب ڈیمولڈنگ ہو سکتی ہے۔ اگرچہ یہ رال کی خصوصیات اور مولڈنگ کے حالات سے بھی متاثر ہو سکتا ہے، لیکن اس کی بنیادی وجہ اب بھی مولڈ کی مصنوعات کی شکل اور مولڈ کی ساخت ہے۔ اس صورت حال پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے جب لمبے لمبے اسٹیفنرز، حبس اور پلاسٹک کے ہول بولٹ کے ساتھ مضبوطی سے جوڑے جائیں۔
جب پلاسٹک کے ہول بولٹ کے ارد گرد مولڈنگ کا سکڑنا بہت بڑا ہو جائے گا، تو پلاسٹک کے ہول بولٹ پر ہولڈنگ فورس بڑی ہو جائے گی، جو مولڈ کے خراب ہونے کا خطرہ ہے۔ مولڈنگ کے حالات کے لحاظ سے، جب مولڈ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور ہولڈنگ پریشر بہت زیادہ ہوتا ہے، تو خراب ڈیمولڈنگ کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔
جب عمودی ڈھالے ہوئے حصوں جیسے کہ لمبی پسلیاں یا حبس میں بھرنا ہوتا ہے، تو ان پسلیوں یا حبوں کو الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سڑنا خراب ہو جاتا ہے۔ مولڈنگ کے حالات کے لحاظ سے، جب مولڈ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور ہولڈنگ پریشر بہت زیادہ ہوتا ہے، تو خراب ڈیمولڈنگ کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے سوراخ والے بولٹ کو مضبوطی سے پکڑنے کے بالکل برعکس ہے۔
جب مولڈ گہا والے حصے کا رہائی کا زاویہ بہت چھوٹا ہوتا ہے تو، زیادہ رہائی کی مزاحمت کی وجہ سے ناقص رہائی کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایجیکٹر پن کی پوزیشن بھی ایک اہم اثر رکھتی ہے (جہاں ریلیز کی مزاحمت بہت زیادہ ہو وہاں ایجیکٹر پن کو سیٹ کرنا بہتر ہے)۔ اس کے علاوہ، مولڈ گہا کی سطح کی ہمواری یا نقصان بھی رہائی کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں رہائی ناقص ہوتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ کے دوران، تیار شدہ مصنوعات میں چپچپا جھلی ہو سکتی ہے. سب سے پہلے، غور کریں کہ آیا انجکشن کا دباؤ یا دباؤ برقرار رکھنے والا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ ضرورت سے زیادہ انجیکشن کا دباؤ تیار شدہ مصنوعات کی حد سے زیادہ سنترپت کا باعث بن سکتا ہے، جس سے پلاسٹک کو بھرنے اور دیگر خالی جگہوں میں دبانے کا باعث بنتا ہے، جس سے تیار شدہ پروڈکٹ کو مولڈ گہا میں پھنسنا اور خراب ہونا مشکل ہو جاتا ہے، جس سے ہٹانے کے دوران چپچپا جھلیوں کا پیدا ہونا آسان ہو جاتا ہے۔ .
جب میٹریل پائپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو عام طور پر دو قسم کے حالات ہوتے ہیں۔ ایک یہ کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک گل جاتا ہے اور بگڑ جاتا ہے، اپنی اصل خصوصیات کھو دیتا ہے۔ "ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران، چپچپا جھلیوں میں دراڑیں یا آنسو پیدا ہو سکتے ہیں۔ دوم، مولڈ کیویٹی کو بھرنے کے بعد ربڑ کا ٹھنڈا ہونا مشکل ہوتا ہے، جس کے لیے زیادہ سائیکل کا وقت درکار ہوتا ہے، جو کہ لاگت کے قابل نہیں ہے۔ ربڑ کی خصوصیات کے مطابق آپریٹنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ جہاں تک مولڈ سے متعلق مسائل کا تعلق ہے، اگر فیڈنگ پورٹ متوازن نہیں ہے، تو یہ تیار شدہ مصنوعات کے لیے ڈیمولڈنگ کے دوران چپچپا جھلیوں کا ہونا آسان بنا دے گا۔"
مکمل میوکوسا کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے اقدامات:
خرابیوں کا سراغ لگانا
(1) ضرورت سے زیادہ بھرنے سے انجکشن کی خوراک، وقت اور رفتار کم ہو جاتی ہے۔
(2) ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر یا بیرل کا درجہ حرارت انجیکشن پریشر یا بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
(3) پریشر ہولڈنگ ٹائم پریشر ہولڈنگ ٹائم کو کم کرنے کے لیے بہت لمبا ہے۔
(4) شوٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے شوٹنگ کی رفتار کو کم کریں۔
(5) ناہموار خوراک اور جزوی حد سے زیادہ سیر ہونے کی وجہ سے اوور فلو کے سائز یا پوزیشن میں تبدیلی
(6) کولنگ کا ناکافی وقت کولنگ کا وقت بڑھاتا ہے۔
(7) اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہو تو مولڈ کا درجہ حرارت اور رشتہ دار درجہ حرارت دونوں طرف ایڈجسٹ کریں۔
(8) مولڈ کے اندر انڈر کٹ چیمفر کو ہٹانے کے لیے مولڈ کی مرمت کریں۔
(9) ایک سے زیادہ کیویٹی مولڈز کے لیے غیر متوازن فیڈ پورٹس یا سنگل کیویٹی مولڈز کے لیے غیر متوازن فیڈ پورٹس پلاسٹک کے بہاؤ کو مرکزی بہاؤ کے راستے کے قریب تک محدود کرتے ہیں۔
(10) مولڈ ریلیز کا ناقص ڈیزائن اور پروب سلنڈر کا اخراج کافی فرار کا راستہ فراہم کرتا ہے
(11) سکرو پیشگی وقت سکرو پیشگی وقت کو کم کرنے کے لئے بہت طویل ہے
(12) مولڈ سینٹر کو غلط ترتیب دے کر ایڈجسٹ کریں اور "بیک آف" زاویہ کا استعمال کرتے ہوئے اسے لاک کریں۔
(13) سڑنا کی سطح مولڈ گہا کی سطح اور سپرے ریلیز ایجنٹ کو پالش کرنے کے لئے بہت کھردری ہے۔
4-3 سپرو بانڈنگ (ڈیمولڈ کرنا مشکل)
خرابیوں کا سراغ لگانا
1, ضرورت سے زیادہ سپرو ترمیم سڑنا
2، کولنگ کا وقت بڑھانے یا ٹیوب کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ناکافی رنر کولنگ
3، ناکافی سپرو ریلیز زاویہ کو بڑھانے کے لیے سڑنا میں ترمیم کریں۔
4، رنر کنکیو آرک اور نوزل ​​کا غلط فٹ، ایڈجسٹمنٹ اور فٹ
5، رنر کی اندرونی سطح ہموار نہیں ہے یا مولڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے ڈیمولڈنگ چیمفر موجود ہے
7، رنر کے بیرونی سوراخ کو نقصان پہنچا ہے۔ سڑنا ٹھیک کریں۔
8، رنر کے بغیر پکڑو تالا شامل کیا
جب پلاسٹک کے ہول بولٹ کی کلیمپنگ کی وجہ سے ریلیز کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو مولڈنگ سکڑنے کو دبانے کے لیے پریشر ہولڈنگ اور مولڈ ٹمپریچر میں اضافہ جیسے طریقے بھی موثر ہوتے ہیں۔
اس کے برعکس، اگر اوور فلنگ کی وجہ سے سائز بڑھتا ہے اور مولڈ گہا میں سرایت کر جاتا ہے، تو مولڈنگ سکڑنے کے لیے دباؤ کو برقرار رکھنے اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہیے۔ جب پلاسٹک کے ہول بولٹ کی کلیمپنگ کی وجہ سے ریلیز کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو مولڈنگ سکڑنے کو دبانے کے لیے پریشر ہولڈنگ اور مولڈ ٹمپریچر میں اضافہ جیسے طریقے بھی موثر ہوتے ہیں۔
مولڈ گہا، حب، اور مضبوط کرنے والی پسلیوں کے دائرہ میں رہائی کے زاویے میں اضافہ کریں۔ خاص طور پر اگر یہ پہلے سے ہی مضبوطی سے سرایت کر چکا ہے تو، ایک ایجیکٹر پن کو اس حصے کے لیے کنفیگر کیا جانا چاہیے جس کے لیے ایجیکٹر پن یا دیگر طریقے شامل کر کے انجیکشن کی طاقت کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔