（19） انجیکشن مولڈ پارٹس کے جہتی فرق انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی (65 اقسام)

انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات
انجیکشن مولڈنگ کے دوران وزن اور سائز میں تبدیلیاں سانچوں، انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور پلاسٹک کے امتزاج کی پیداواری صلاحیت سے زیادہ ہوتی ہیں۔
2. مسائل کی ممکنہ وجوہات
(1) انجیکشن سلنڈر میں ناہموار پلاسٹک ڈالیں۔
(2) انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت یا اتار چڑھاؤ کی حد بہت زیادہ ہے۔
(3) انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت بہت چھوٹی ہے۔
(4) انجکشن کا دباؤ غیر مستحکم ہے۔
(5) سکرو ری سیٹنگ غیر مستحکم ہے۔
(6) آپریٹنگ وقت اور متضاد حل viscosity میں تبدیلیاں.
(7) انجیکشن کی رفتار (بہاؤ کنٹرول) غیر مستحکم ہے۔
(8) پلاسٹک کی ایک قسم جو سڑنا کے لیے موزوں نہیں ہے استعمال کی گئی۔
(9) مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، رفتار، وقت، اور پریشر ہولڈنگ پر غور کریں۔
مصنوعات پر اثر.
3. علاج
(1) چیک کریں کہ آیا صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ہاپر کے حلق سے کافی ٹھنڈا پانی بہہ رہا ہے۔
(2) ناقص کوالٹی یا ڈھیلے تھرموکوپلز کی جانچ کریں۔
(3) چیک کریں کہ ٹمپریچر کنٹرولر کے ساتھ استعمال ہونے والے تھرموکول صحیح قسم کے ہیں۔
(4) انجیکشن مولڈنگ مشین کی انجیکشن کی مقدار اور پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو چیک کریں، اور پھر ان کا اصل انجیکشن کی مقدار اور فی گھنٹہ کے انجیکشن سے موازنہ کریں۔
استعمال شدہ پلاسٹک کی مقدار کا موازنہ کریں۔
(5) چیک کریں کہ آیا ہر آپریشن کے دوران مستحکم پگھلا ہوا گرم مواد موجود ہے۔
(6) لیک کے لیے بیک فلو روک تھام والو کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
(7) غلط فیڈ سیٹنگز کو چیک کریں۔
(8) یقینی بنائیں کہ سکرو ہر آپریشن کے دوران واپسی کی پوزیشن پر مستحکم ہے، یعنی 0.4 ملی میٹر سے زیادہ تبدیلی نہیں۔
(9) آپریٹنگ ٹائم میں تضادات کی جانچ کریں۔
(10) بیک پریشر کا استعمال کریں۔
(11) چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کرتا ہے اور آیا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت کم (25-60oC)۔
(12) مولڈ کے لیے موزوں پلاسٹک کی قسم کا انتخاب کریں (بنیادی طور پر سکڑنے اور مکینیکل طاقت کو مدنظر رکھتے ہوئے)۔ (13) پوری پیداوار کے عمل کو دوبارہ ترتیب دیں۔