（31） نامکمل پرزے (ناکافی فلنگ) انجکشن مولڈنگ کے عمل میں خرابی سے نمٹنے کا دستی

بنیادی وجوہات میں مواد کی کمی اور انجیکشن کا غلط دباؤ اور رفتار (جس میں مزاحمت کی وجہ سے دباؤ کا زیادہ استعمال بھی شامل ہے) ہیں۔ ناکافی بھرنے سے مراد مولڈ پروڈکٹ کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکامی ہے۔
عام مصنوعات مولڈ کے مطابق مصنوعات حاصل کریں گی، جبکہ ناکافی بھرنے والی مصنوعات مطلوبہ شکل حاصل نہیں کر پائیں گی۔
ناکافی فلنگ اس وقت ہوتی ہے جب رال کی روانی ناکافی ہو یا رال کی پیمائش کی قدر بہت کم ہو۔
1. مشین:
مشین کی پلاسٹکائزنگ رقم یا حرارتی شرح متغیر ہے، اور بڑی پلاسٹکائزنگ رقم اور حرارتی طاقت والی مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
سکرو اور میٹریل بیرل یا ربڑ کے سر کے درمیان کھرچنے کی وجہ سے مواد واپس آجاتا ہے اور اصل فلنگ ماڈیولس درست نہیں ہے۔ حرارتی نظام کی خرابیوں جیسے تھرموکوپلز یا ہیٹنگ کوائلز کی وجہ سے بیرل کا اصل درجہ حرارت بہت کم ہے۔ انجیکشن سلنڈر کے سگ ماہی اجزاء کے پہننے سے تیل کے رساو یا بیک فلو کا سبب بنتا ہے، جو انجکشن کے مطلوبہ دباؤ تک نہیں پہنچ سکتا؛ بہت چھوٹے نوزل ​​کے اندرونی سوراخ یا نوزل ​​سینٹر کی غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ مزاحمت دباؤ کی کھپت کا باعث بنتی ہے۔
2. سڑنا پہلو
(1) اگر حصے یا پورے سانچے کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس سے کھانا کھلانے میں دشواری ہوتی ہے، تو مولڈ کو مناسب طریقے سے اوپر کیا جانا چاہیے۔
(2) مولڈ گہاوں کی تقسیم ناہموار ہے۔ ورک پیس کی دیوار کی پتلی موٹائی ضرورت سے زیادہ دباؤ کی کھپت اور ناکافی سڑنا بھرنے کا سبب بنتی ہے۔ ورک پیس کے پورے یا جزوی حصے کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کیا جانا چاہیے یا مسئلہ کو حل کرنے کے لیے ناکافی فلنگ ایریا کے قریب ایک معاون بہاؤ یا گیٹ لگایا جا سکتا ہے۔ 3) سڑنا کے بہاؤ کا راستہ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب یہ بہت بڑا ہے، کمزور گلو انجکشن ہو جائے گا؛ بہت زیادہ کھردرا مصنوعات کے ساتھ عدم اطمینان کا سبب بن سکتا ہے۔ بہاؤ کے راستے کا سائز مناسب طریقے سے مقرر کیا جانا چاہئے، اور مرکزی بہاؤ کے راستے اور موڑ کے راستے کے درمیان منتقلی، یا دروازوں یا ان کے اپنے موڑ کے درمیان منتقلی مناسب طور پر گول ہونا چاہئے. 4) سڑنا کا اخراج ناقص ہے۔ مولڈ گہا میں داخل ہونے والے مواد کو گیس کے دباؤ سے روک دیا جاتا ہے جسے خارج نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں ناکافی بھرنا ہوتا ہے۔ اخراج کے لیے سکرو کے خلا کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے یا اخراج کے لیے الگ ہونے والی سطح کو استعمال کرنے کے لیے کلیمپنگ فورس کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، ایگزاسٹ چینلز یا سوراخوں کو کھولنا چاہیے۔ پروڈکٹ کی شکل اور مولڈ کی تعمیر بھی ناکافی بھرنے کی وجوہات ہیں۔ جب گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے اور بہاؤ کا راستہ بہت تنگ ہوتا ہے، تو روانی کم ہو جائے گی، جو آسانی سے ناکافی بھرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر مصنوعات کی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے، تو یہ ناکافی بھرنا بھی آسان ہے۔
پروسیسنگ اور ایڈجسٹمنٹ: انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے، رفتار بہت سست ہے، وقت بہت کم ہے، درجہ حرارت بہت کم ہے، اور پگھلنے کی پوزیشن بہت چھوٹی ہے۔
اگر ناکافی بھرنا صرف ناکافی لیکویڈیٹی کی وجہ سے ہوتا ہے، تو یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ کئی شرائط ہیں:
(1) کم رال درجہ حرارت
(2) کم سڑنا درجہ حرارت
(3) ناکافی مواد کی روانی
(4) کم انجیکشن کی رفتار
(5) کم انجیکشن پریشر
اگر ناپی گئی قیمت پروڈکٹ کے لیے درکار رقم سے کم ہے، تو یہ لامحالہ ناکافی بھرنے کا باعث بنے گی۔ بعض اوقات یہ نہ صرف پیمائش کی ناکافی اقدار کی وجہ سے ہوتا ہے بلکہ ناقص پیمائش کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی وجہ سے بھی ہوتا ہے جو ناکافی بھرنے کا باعث بنتی ہے۔ چیک کریں کہ آیا پہلے سے خشک کرنے کا کام مناسب طریقے سے کیا گیا ہے۔ پروڈکٹ بیگ پر ہر رال کے لیے تجویز کردہ خشک ہونے والی شرائط کی نشاندہی کی گئی ہے۔ براہ کرم اس قدر کے ساتھ اصل نتائج کا موازنہ کریں۔
ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ برقرار ہے۔ اگر جلنے کے آثار ہیں، تو امکان ہے کہ ایگزاسٹ گیس ناقص ہے۔ ایگزاسٹ پورٹس کو بڑھانے یا شامل کرنے کی کوشش کریں۔
اگر اوپر کی طرح کی وجوہات کی بناء پر گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، تو بعض اوقات بہاؤ کے اختتام پر ناکافی فلنگ ہو سکتی ہے۔ نمی وغیرہ کو دور کرنے کے لیے مناسب خشک کرنے کا کام پہلے سے کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ سوئچنگ پوزیشن بہت جلد ہے (یعنی یہ دباؤ برقرار رکھنے کے مرحلے میں بہت جلد شفٹ ہو جاتی ہے)، تو مجموعی روانی کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے بھرائی ناکافی ہو گی۔ چیک کریں کہ آیا پہلے سے خشک کرنے کا کام مناسب طریقے سے کیا گیا ہے۔ پروڈکٹ بیگ پر ہر رال کے لیے تجویز کردہ خشک ہونے والی شرائط کی نشاندہی کی گئی ہے۔ براہ کرم اس قدر کے ساتھ اصل نتائج کا موازنہ کریں۔
ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ برقرار ہے۔ اگر جلنے کے آثار ہیں، تو امکان ہے کہ ایگزاسٹ گیس ناقص ہے۔ ایگزاسٹ پورٹس کو بڑھانے یا شامل کرنے کی کوشش کریں۔