الیکٹروپلاٹنگ پلانٹس میں صاف ستھری پیداوار کو لاگو کرنے کے طریقے

(1) صاف پیداوار ٹیکنالوجی جو الیکٹروپلاٹنگ کی جگہ لے لیتی ہے۔
سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، روایتی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل آج کے بڑھتے ہوئے آلودہ ماحول کے لیے اب موزوں نہیں ہیں۔ کچھ اعلی آلودگی اور اعلی اخراج کے عمل کو ختم کرنا ضروری ہے۔ لہذا، صاف ٹیکنالوجیز جو الیکٹروپلاٹنگ کی جگہ لے لیتی ہیں ابھرتی رہتی ہیں، جیسے مکینیکل پلیٹنگ، تھرمل سپرے، ویکیوم ایوپوریشن پلیٹنگ، آئن پلیٹنگ، وغیرہ۔ متبادل طور پر، بیرون ملک سے کچھ جدید DACRO کوٹنگ ٹیکنالوجی متعارف کرائی جا سکتی ہے۔
(2) عمل کی کارروائیوں کو بہتر بنائیں۔
الیکٹروپلاٹنگ کی صنعت، ایک روایتی صنعت کے طور پر، ابتدائی طور پر شروع ہوئی اور اس کے پرانے عمل ہیں، جو نہ صرف مادی استعمال کو بہت زیادہ ضائع کرتے ہیں بلکہ کسی بھی وقت ماحولیاتی حادثات کا خطرہ بھی لاحق ہوتے ہیں۔ لہذا، عمل کی کارروائیوں کو بہتر بنانا فوری ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، تیزابی دھند اکثر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ گیس مسسٹ انابیٹرز کو ایسڈ مسسٹ کی پیداوار اور اخراج کو کم کرنے، خام مال اور پروسیسنگ کے اخراجات کو بچانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران کئے گئے مائع کو کم کرنے کے لئے، بافل پلیٹ کے ذریعہ کئے گئے مائع کی وصولی کو بڑھانا ممکن ہے۔ جب پلاٹنگ کا ٹکڑا غسل کے محلول سے نکل جاتا ہے، تو یہ بہتر ہے کہ غسل کے مائع کی سطح سے اوپر رہنے کا مناسب وقت ہو تاکہ چڑھانے والے ٹکڑے کے ذریعے کیے جانے والے مائع کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ ورک پیس جتنی تیزی سے نالی سے باہر ہوتا ہے، ورک پیس کی سطح پر پانی کی موٹی فلم بنانا اتنا ہی آسان ہوتا ہے، جس سے باہر نکلنے والے مائع کی مقدار بڑھ جاتی ہے، نالی سے باہر ورک پیس کی رفتار کو کنٹرول کرتی ہے، اور کم ہوتی ہے۔ کئے گئے مائع کی مقدار؛ ہینگنگ فکسچر کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں تاکہ سلاٹ سے نکلتے وقت پلیٹنگ سلوشن کو آسانی سے نکالنے سے روکا جا سکے۔
(3) کاؤنٹرکرنٹ صفائی کی ٹیکنالوجی۔
الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں صفائی کے لیے استعمال ہونے والے پانی کی کھپت بہت زیادہ ہے، اور اکثر ایک عمل میں دو سے زیادہ سطحوں کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہ غور کرنے کے قابل ہے۔ کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ ٹکنالوجی نہ صرف الیکٹروپلٹنگ آلودگی کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے بلکہ پانی اور کیمیائی خام مال کو بھی ری سائیکل کرتی ہے، جس سے پانی صاف کرنے کے الیکٹروپلاٹنگ کا ایک بند سائیکل حاصل ہوتا ہے۔ اس وقت، کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ پر مبنی مختلف امتزاج کے عمل، جیسے کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ وانپیوریشن ارتکاز، کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ آئن ایکسچینج، کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ ریورس اوسموسس، کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ کیمیکل ٹریٹمنٹ، اور دیگر روک تھام اور کنٹرول ٹیکنالوجیز تیار کی جا رہی ہیں۔
(4) کم ارتکاز کا عمل۔
الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن میں الیکٹروپلاٹنگ غسل حل ایک مائع ہے جس میں بھاری دھاتوں کا بہت زیادہ ارتکاز ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، غسل سے چڑھانے والے پرزوں کے ذریعے نکالا جانے والا اعلیٰ ارتکاز فضلہ مائع الیکٹروپلاٹنگ گندے پانی کا اہم آلودگی ہے۔ ایک بار جب ماحولیاتی حادثہ لیک ہو جاتا ہے، تو اس کے نتائج ناقابل تصور ہوتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، وولٹیج اور درجہ حرارت جیسے حالات کو کنٹرول کرکے الیکٹروپلاٹنگ کے لیے مطلوبہ ارتکاز کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اس سے نہ صرف ماحولیاتی آلودگی کم ہوتی ہے بلکہ پیداواری لاگت بھی کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اہم ماحولیاتی اور اقتصادی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
(5) کم زہریلا اور غیر زہریلا عمل۔
الیکٹروپلاٹنگ کی تیاری میں استعمال ہونے والے خام اور معاون مواد میں اکثر انتہائی زہریلے سائینائیڈ اور بھاری دھاتیں ہوتی ہیں، جو ماحولیاتی نقصان کا باعث بنتی ہیں اور کسی بھی وقت ہماری بقا کے لیے خطرہ بن جاتی ہیں۔ لہذا، الیکٹروپلٹنگ آلودگی کو روکنے کے اقدامات میں، خام مال کے طور پر کم زہریلا اور غیر زہریلا صفائی کے عمل کا استعمال ایک بہت اہم کام ہے، جو ذریعہ سے آلودگی کو کم کرتا ہے اور فضلہ کی زہریلا کو کم یا تبدیل کرتا ہے. اس وقت، الیکٹروپلاٹنگ انٹرپرائزز کی طرف سے جن کم زہریلے اور غیر زہریلے عمل کی وکالت کی جاتی ہے، ان میں سائینائیڈ فری الیکٹروپلاٹنگ، ٹرائیویلنٹ کرومیم الیکٹروپلاٹنگ، وغیرہ شامل ہیں، جو الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری کے لیے صاف ستھری پیداوار کے لیے موثر طریقے ہیں۔
(6) آن سائٹ مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں۔
الیکٹروپلاٹنگ انٹرپرائزز کے ذریعے آلودگی کے اخراج کی ایک اہم وجہ ناقص پیداواری انتظام ہے۔ لہذا، الیکٹروپلاٹنگ انٹرپرائز پروڈکشن میں ماحولیاتی انتظام کو مضبوط اور بہتر بنانے سے ماخذ سے آلودگی کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔