مائکرو آرک آکسیکرن کے اصول اور فوائد اور نقصانات

مائیکرو آرک آکسیڈیشن، جسے مائیکرو پلازما آکسیڈیشن یا انوڈک چنگاری جمع بھی کہا جاتا ہے، ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جو الوہ دھاتوں جیسے ایلومینیم، ٹائٹینیم، میگنیشیم یا ان کے مرکب دھاتوں کو خصوصی الیکٹرولائٹ میں رکھتی ہے اور براہ راست دھات یا مرکب کی سطح پر سیرامک ​​جھلی کو اگاتی ہے۔ مائیکرو پلازما ڈسچارج کے ذریعے حالت میں۔ یہ ایک نیا طریقہ ہے جو انوڈائزنگ کی بنیاد پر قائم کیا گیا ہے۔
شینزین الیکٹروپلاٹنگ فیکٹری نے کہا کہ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مائیکرو آرک آکسیکرن عمل چار مراحل سے گزرتا ہے۔
(1) انوڈائزنگ اسٹیج
نمونے کو ایک مخصوص الیکٹرولائٹ میں رکھیں، اور برقی ہونے کے بعد، نمونے اور کیتھوڈ کی سطح پر متعدد چھوٹے اور یکساں سفید بلبلے نمودار ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے وولٹیج بڑھتا ہے، بلبلے آہستہ آہستہ بڑے اور گھنے ہوتے جاتے ہیں، اور جنریشن کی شرح بھی تیز ہوتی جاتی ہے۔ یہ رجحان اس وقت تک برقرار رہتا ہے جب تک کہ بریک ڈاؤن وولٹیج نہ پہنچ جائے، اور اس مرحلے کو انوڈک آکسیڈیشن سٹیج کہا جاتا ہے۔
(2) چنگاری خارج ہونے کا مرحلہ
جب نمونے پر لگائی جانے والی وولٹیج بریک ڈاؤن وولٹیج تک پہنچ جاتی ہے تو نمونے کی سطح پر لاتعداد چھوٹے، کم چمک والی چنگاری کے دھبے نمودار ہونے لگتے ہیں۔ ان چنگاری پوائنٹس میں کم کثافت ہوتی ہے اور کوئی دھماکہ خیز آواز نہیں ہوتی۔ اس مرحلے پر، نمونے کی سطح پر ایک سیرامک ​​پرت بننا شروع ہو جاتی ہے، لیکن سیرامک ​​پرت کی ترقی کی شرح بہت کم ہوتی ہے، جس میں کم سختی اور کثافت ہوتی ہے۔ لہذا، اس مرحلے کے دوران وقت کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جانا چاہئے.
(3) مائیکرو آرک آکسیکرن مرحلہ
چنگاری خارج ہونے کے مرحلے میں داخل ہونے کے بعد، جیسے جیسے وولٹیج بڑھتا رہتا ہے، چنگاری آہستہ آہستہ بڑی اور روشن ہوتی جاتی ہے، اور کثافت بڑھتی جاتی ہے۔ اس کے بعد، نمونے کی سطح یکساں خارج ہونے والے آرک سپاٹ کی نمائش کرنے لگی۔ آرک اسپاٹ بڑا ہوتا ہے اور اس کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، جو موجودہ کثافت کے بڑھنے سے چمکتی ہے اور اس کے ساتھ زوردار دھماکے کی آواز آتی ہے۔ اس مقام پر، یہ مائیکرو آرک آکسیکرن کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔
(4) قوس بجھانے کا مرحلہ
مائیکرو آرک آکسیکرن مرحلے کے اختتام پر، جب وولٹیج اپنی زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جائے گا، تو سیرامک ​​پرت کی ترقی میں دو رجحانات ہوں گے۔ ایک یہ کہ نمونے کی سطح پر آرک پوائنٹس تیزی سے ویرل ہوتے جاتے ہیں اور آخر کار غائب ہو جاتے ہیں، سطح پر صرف تھوڑی سی باریک چنگاریاں ہوتی ہیں۔ یہ چنگاریاں بالآخر غائب ہو جاتی ہیں اور دھماکے کی آواز بند ہو جاتی ہے۔ دوسری قسم یہ ہے کہ سطح پر صرف تھوڑی مقدار میں باریک چنگاریاں ہوتی ہیں، جو آخر کار مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہیں، جب کہ ایک یا کئی دوسرے حصوں میں بڑے قوس کے دھبے اچانک نمودار ہوتے ہیں۔ یہ بڑے قوس کے دھبے شاندار ہوتے ہیں اور طویل عرصے تک ساکت رہ سکتے ہیں، جس سے بڑی مقدار میں گیس پیدا ہوتی ہے اور دھماکوں کی آواز میں اضافہ ہوتا ہے۔
بحالی آکسیکرن ٹیکنالوجی کے فوائد اور موجودہ مسائل
مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹیکنالوجی انوڈک آکسیڈیشن کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے، اور اس عمل میں نمایاں خصوصیات ہیں: (1) الیکٹرولائٹ کمزور الکلین ہے اور ماحول کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔ (2) یہ عمل آسان ہے، اور ورک پیس کے پہلے سے علاج کے لیے صرف سطح کے تیل اور گندگی کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر سطح پر قدرتی آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر آٹومیشن کی پیداوار کے لیے موزوں بناتی ہے۔ (3) مائیکرو آرک آکسیڈیشن ایک بار میں یا کئی مراحل میں مکمل کی جا سکتی ہے، جبکہ انوڈائزنگ کو ایک بار رکاوٹ کے بعد دوبارہ شروع کرنا ضروری ہے۔ (4) کسی ویکیوم یا کم درجہ حرارت کے حالات کی ضرورت نہیں ہے۔
تاہم، اس ٹیکنالوجی کے ساتھ کچھ مسائل اب بھی موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، مائیکرو آرک آکسیڈیشن فلم کی تشکیل کا عمل کافی پیچیدہ ہے، اور میکانزم کی تحقیق ناکافی ہے۔ آکسیکرن وولٹیج روایتی انوڈک آکسیکرن کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور آپریشن کے دوران حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں؛ مائکرو آرک آکسیکرن کی موجودہ کارکردگی نسبتاً کم ہے۔ الیکٹرولائٹ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے اور اسے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔