ویکیوم سلور چڑھانا الیکٹران کے ساتھ تعامل کرنے کے لیے مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔

ویکیوم سلور چڑھانا الیکٹران کے ساتھ تعامل کرنے کے لیے مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔

مشترکہ نقطہ: مقناطیسی میدان اور الیکٹرانوں کے درمیان تعامل الیکٹرانوں کو ہدف کی سطح کے قریب سرپل کی شکل میں چلاتا ہے، اس طرح آئن پیدا کرنے کے لیے الیکٹرانوں کے آرگن گیس سے ٹکرانے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ پیدا ہونے والے آئن برقی میدان کی کارروائی کے تحت ہدف کی سطح پر ٹکرا کر ہدف کو باہر نکال دیتے ہیں۔ حالیہ دہائیوں کی ترقی میں، مستقل میگنےٹ کو بتدریج اپنایا گیا ہے، اور کوائل میگنےٹ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔

ویکیوم سلور چڑھانا کیتھوڈک آرک آئن چڑھانا:

جمع کرنے کی شرح اور فلم کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ بہترین آسنجن کے ساتھ گھنے، یکساں مرکبات بھی پیدا کرتا ہے۔

مادی فلم

ویکیوم سلور چڑھانا میگنیٹران سپٹرنگ:

DC ڈایڈڈ سپٹرنگ کی بنیاد پر، کاربن سلفر تجزیہ کار ہدف کے پیچھے مقناطیسی سٹیل سے لیس ہے۔

بخارات کے ذریعہ کے لیے بجلی پیدا کرنے کے لیے آرک لائٹ کا استعمال کرتا ہے۔

ویکیوم سلور چڑھانا آرک ہیٹنگ وانپیکرن کوٹنگ

آرک حرارتی بخارات کی کوٹنگ (خاص طور پر اعلی پگھلنے والے نقطہ اور مخصوص چالکتا کے ساتھ مواد کے لئے موزوں ہے، جیسے گریفائٹ؛ آلہ سادہ اور سستا ہے، نقصان یہ ہے کہ خارج ہونے والے مادہ سے پیدا ہونے والے مائکرون سائز کے ذرات فلم کی مستقل مزاجی کو متاثر کریں گے) لیزر بیم بخارات کی کوٹنگ (کوئی بھی اعلی پگھلنے والے مواد کو بخارات بنایا جا سکتا ہے) رد عمل سے متعلق بخارات کی کوٹنگ (ریفریکٹری مرکبات کا بخارات، جیسے میگنیشیم فلورائیڈ، بیریم آکسائیڈ، ٹن آکسائیڈ، وغیرہ)

ویکیوم سلور چڑھانا لیزر بیم وانپیکرن کوٹنگ

آرک حرارتی بخارات کی کوٹنگ (خاص طور پر اعلی پگھلنے والے نقطہ اور مخصوص چالکتا کے ساتھ مواد کے لئے موزوں ہے، جیسے گریفائٹ؛ آلہ سادہ اور سستا ہے، نقصان یہ ہے کہ خارج ہونے والے مادہ سے پیدا ہونے والے مائکرون سائز کے ذرات فلم کی مستقل مزاجی کو متاثر کریں گے) لیزر بیم بخارات کی کوٹنگ (کوئی بھی اعلی پگھلنے والے مواد کو بخارات بنایا جا سکتا ہے) رد عمل سے متعلق بخارات کی کوٹنگ (ریفریکٹری مرکبات کا بخارات، جیسے میگنیشیم فلورائیڈ، بیریم آکسائیڈ، ٹن آکسائیڈ، وغیرہ)

ویکیوم سلور چڑھانا ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ کو ذیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

مزاحمتی بخارات کی کوٹنگ (کم پگھلنے والے مقام کے مواد، جیسے سونا، چاندی، زنک سلفائیڈ، میگنیشیم فلورائیڈ، کرومیم ٹرائی آکسائیڈ، وغیرہ کو بخارات بنانے کے لیے موزوں) الیکٹران بیم بخارات کی کوٹنگ (ریفریکٹری دھاتوں کو بخارات بنا سکتی ہے، جیسے مولبڈینم، ٹنگسٹن، جرمن، ڈائی آکسائیڈ وغیرہ) , ایلومینا وغیرہ) ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ بخارات کی کوٹنگ (بخار کی شرح زیادہ ہے، بخارات کے ذریعہ کا درجہ حرارت مستحکم ہے، آپریشن آسان ہے، اور مادی طہارت کی ضروریات وسیع ہیں۔

www.superbheater.com