ویکیوم سلور چڑھانا کے لیے روایتی کوٹنگ کے عمل کی ضروریات
ایک پیغام چھوڑیں۔
ویکیوم سلور چڑھانا کے لیے روایتی کوٹنگ کے عمل کی ضروریات
روایتی کوٹنگ کے عمل کے لیے سبسٹریٹ کے بلند درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر تقریباً 300 ڈگری)؛ مزید جدید تکنیکیں، جیسے آئن اسسٹڈ ڈیپوزیشن (IAD) کو کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جا سکتا ہے۔ IAD عمل نہ صرف روایتی کوٹنگ کے عمل سے بہتر جسمانی خصوصیات کے ساتھ فلمیں تیار کرتا ہے، بلکہ پلاسٹک سے بنے سبسٹریٹس پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ پتلی فلم جمع کرنے کا روایتی طریقہ تھرمل بخارات رہا ہے، یا تو مزاحمتی طور پر گرم بخارات کے ذرائع کے ساتھ یا الیکٹران بیم کے بخارات کے ذرائع کے ساتھ۔ فلم کی خصوصیات بنیادی طور پر جمع شدہ ایٹموں کی توانائی سے طے کی جاتی ہیں، جو روایتی بخارات میں صرف 0.1 eV ہیں۔ IAD جمع کرنے کے نتیجے میں آئنائزڈ بخارات براہ راست جمع ہوتے ہیں اور بڑھتی ہوئی فلم میں ایکٹیویشن انرجی شامل کرتے ہیں، عام طور پر 50 eV کے آرڈر پر۔ آئن کا ذریعہ آئن گن سے بیم کو سبسٹریٹ سطح اور بڑھتی ہوئی فلم کی طرف لے کر روایتی الیکٹران بیم کے بخارات کی فلمی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
ویکیوم سلور چڑھانا بے ساختہ ہیرے نما کاربن کوٹنگ ٹیکنالوجی
ویکیوم ماحول میں، ایک غیر فعال گیس کی مدد سے، کاربن کے ایٹم چڑھائے ہوئے ٹکڑے کی سطح پر جمع ہو کر کمپیکٹ ہیرے کے کرسٹل کی تہہ بناتے ہیں۔ ان کے درمیان بانڈ بہت گھنا ہے، تاکہ DLC سے ٹریٹڈ چڑھایا ہوا پرزہ سطح کی سختی (تقریباً 3500 Hv)، استحکام اور ہمواری رکھتا ہے جو سیرامک مواد کو پیچھے چھوڑ سکتا ہے، اور ساخت اور سختی کے لحاظ سے روایتی سیرامک مواد سے کہیں بہتر ہے۔ تاہم، چونکہ لاگت PVD کی نسبت بہت زیادہ ہے، اس لیے فی الحال یہ صرف درمیانے اور زیادہ یونٹ کی قیمتوں والی گھڑیوں پر استعمال ہوتی ہے۔
DLC کے علاوہ، ایک اعلیٰ ترتیب والی ADLC (Amorphous-DL C) امورفوس ہیرے نما کاربن کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے، جسے گھڑی کی پیداوار میں چند لوگ استعمال کرتے ہیں۔ روایتی DLC کوٹنگ اب بھی الیکٹران مائکروسکوپ کے نیچے کرسٹل لائن کی بے ترتیب ساخت دیکھ سکتی ہے، جس کا مجموعی طاقت پر اثر پڑے گا۔ جب کہ ADLC کوٹنگ الیکٹران خوردبین کے نیچے دیکھی جاتی ہے، یہ سطح کے قریب آئینے جیسی پرت ہے۔ چڑھائے ہوئے ٹکڑے کی کامل کوٹنگ، سطح کی سختی کو بھی زیادہ سے زیادہ تقریباً 6000 Hl تک بڑھا دیا گیا ہے، جو کہ قدرتی ہیرے کا تقریباً نصف ہے، جو اس وقت سب سے طاقتور سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔
www.superbheater.com
