ویکیوم سلور چڑھانا اعلی تجدید کاری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

ویکیوم سلور چڑھانا اعلی تجدید کاری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

1. مولڈ ریلیز کی خصوصیات کو بہتر بنائیں، پروڈکٹ اور مولڈ بانڈنگ کو کم کریں، پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنائیں، اور مصنوعات کو آلودہ کرنے کے لیے مولڈ ریلیز ایجنٹوں کے استعمال سے گریز کریں۔

2. سڑنا کی سطح کی سختی کو بہتر بنائیں اور مولڈنگ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں۔ لیپت مولڈ کی سطح میں انتہائی سختی ہوتی ہے، اور ہائی پریشر سکورنگ اور مواد کے ذرات کے لیے اسے نقصان پہنچانا مشکل ہوتا ہے، اس طرح سڑنا کی زندگی کو طول دیا جاتا ہے۔

3. اعلی آئینے کے سانچوں کی حفاظت کی پروسیسنگ لاگت بہت زیادہ ہے۔ ایک مناسب ہائی گلوس اور زیادہ سختی کی کوٹنگ نہ صرف اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سطح کی تکمیل متاثر نہ ہو، بلکہ تزئین و آرائش کی زیادہ لاگت کو بھی کم کرتی ہے۔

4. خصوصی پروسیسنگ سطحوں کی حفاظت (جیسے صحت سے متعلق EDM پروسیسنگ سطحیں) مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کو ان کے افعال کی وجہ سے سطح کی خاص کھردری کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے انجیکشن مولڈ مولڈنگ سطح کی پروسیسنگ لاگت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے، اور اعلی سختی کے ساتھ کوٹنگ اور سپر آسنجن استعمال کیا جا سکتا ہے. خاص کام کرنے والے چہرے کی مؤثر طریقے سے حفاظت کریں جو وقت طلب اور محنت طلب ہے۔

5. سڑنا کے بنیادی حصے تیل سے پاک چکنا کا احساس کر سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈ کی انگوٹھے کوٹنگ کے بعد تیل سے پاک چکنا کرنے کا احساس ہوسکتا ہے، جو نہ صرف سڑنا کی زندگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ مصنوعات کو ثانوی صفائی کی بھی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

6. کھرچنے والے مواد اور شیشے کے فائبر کے ساتھ شامل کیے گئے مواد کے لیے، سڑنا کی زندگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا سخت مواد کی انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کو شامل کیا جاتا ہے، کیونکہ مختلف مادی کٹاؤ اور حرکتی لباس مولڈ کے سکریپنگ کو تیز کرتے ہیں، اور مولڈ پر انتہائی سخت کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ سطح مکمل طور پر مسئلہ کو حل کر سکتا ہے.

ویکیوم سلور چڑھایا ایلومینیم پروفائلز کا ٹائٹینیم چڑھانا عمل

ایلومینیم پروفائلز کے لیے ٹائٹینیم گولڈ چڑھانا عمل کوٹنگ ٹیکنالوجی سے تعلق رکھتا ہے۔ یہ روایتی ٹائٹینیم چڑھانے کے عمل کی بنیاد پر پری چڑھانا اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مراحل کو شامل کرتا ہے۔ پہلے سے چڑھانے کا عمل کیمیائی علاج کے لیے چالو چڑھائے ہوئے حصوں کو نمک اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے آبی محلول میں رکھنا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں پلیٹنگ سلوشن کے اجزاء میں نکل سلفیٹ، نکل کلورائیڈ، بورک ایسڈ، سوڈیم لوریل سلفیٹ، سیکرین اور برائٹنر شامل ہیں۔ اس عمل میں سادگی، عملییت اور اچھے اثرات کے فوائد ہیں۔ فلمی تہہ کی سختی HV≈1500 ہے، اور یہ انہی حالات میں 22K سونے سے چڑھائے جانے سے 150 گنا زیادہ لباس مزاحم ہے۔

www.superbheater.com