گھر - علم - تفصیلات

ویکیوم سلور چڑھانا کے لیے الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کے عوامل

ویکیوم سلور چڑھانا کے لیے الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کے عوامل

 

الیکٹروپلاٹنگ کی پیداوار میں، مختلف وجوہات کی بنا پر مختلف نقصان دہ نجاست الیکٹروپلاٹنگ محلول میں داخل ہوتی ہے۔ کئی قسم کی نجاستیں ہیں، بشمول دھاتی نجاست، دھاتی آکسائیڈ، غیر دھاتی نجاست اور مختلف غیر حل پذیر معلق ٹھوس، نامیاتی نجاست وغیرہ۔ مختلف پلاٹنگ سلوشنز میں موجود نجاست کی اقسام مختلف ہوتی ہیں، اور ایک ہی ناپاکی کی برداشت بھی مختلف ہوتی ہے۔ جب ایک یا کئی نقصان دہ نجاست ایک خاص حد تک جمع ہو جاتی ہے، تو یہ پلیٹنگ سلوشن کی کارکردگی اور کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ لہذا، الیکٹروپلاٹنگ پر کارروائی کرنے سے پہلے نقصان پہنچانے کے لیے نجاست جمع ہونے تک انتظار کرنا ضروری نہیں ہے۔

 

چڑھانا حل. اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ حل کے ہر جزو کے مواد میں ایک بہترین عمل کی حد ہوتی ہے، اور ٹینک کے محلول کی باقاعدگی سے جانچ اور تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو عمل کی حد کے اندر ہے۔ اس سے پہلے کہ یہ الیکٹروپلاٹنگ پرت کے معیار کو متاثر کرے، الیکٹروپلاٹنگ محلول کی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ محلول کو صاف کریں۔

ویکیوم سلور چڑھانا کے لیے پری ٹریٹمنٹ عوامل

 

کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس، سنکنرن مخالف کارکردگی اور ظاہری معیار کا براہ راست تعلق چڑھانے سے پہلے حصوں کی سطح کے علاج کے معیار سے ہے۔ تیل، زنگ، آکسائیڈ پیمانہ اور پرزوں کی سطح پر لگے ہوئے دیگر آلودگی درمیانی رکاوٹیں ہیں جو پلیٹنگ سلوشن کو دھاتی سبسٹریٹ سے مکمل طور پر رابطہ کرنے سے روکتی ہیں، اور اس سطح پر ایک قابل الیکٹروپلاٹنگ پرت بنانا ناممکن ہے۔ جب ایک بہت ہی پتلی یا اس سے بھی نظر نہ آنے والی آئل فلم اور آکسائیڈ فلم کو چڑھائے ہوئے حصوں کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، اگرچہ عام ظاہری شکل اور باریک کرسٹل والی کوٹنگ حاصل کی جاتی ہے، بانڈنگ کی طاقت بہت کم ہوجاتی ہے۔

 

لہذا، پرزوں کی پری ٹریٹمنٹ میں اچھا کام کرنا پورے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں اچھے نتائج کے لیے ایک شرط ہے۔ سب سے پہلے، degreasing اور pickling محلول کی ارتکاز اور پاکیزگی کی ضمانت ہونی چاہیے، اور محلول میں تیرنے والے تیل کو وقت پر صاف کیا جانا چاہیے۔ دوم، جب زنگ کو ہٹانے والے محلول میں موجود نجاست ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے، اس لیے اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

انکوائری بھیجنے

شاید آپ یہ بھی پسند کریں