انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کا مسئلہ: گیس جلانا

1. گیس جلانا کیا ہے؟ (ظہور)
گیس جلانے سے مراد مولڈنگ کے دوران مولڈ مصنوعات کی سطح پر جلنے کا واقعہ ہے۔
جب رال مولڈ گہا کو بھرتی ہے، تو اصل ہوا ایگزاسٹ پورٹ سے خارج ہو جائے گی۔ اس وقت رال سے پیدا ہونے والی گیس کو بھی ایگزاسٹ پورٹ سے خارج کیا جائے گا۔ تاہم، اگر مولڈ کا ایگزاسٹ پورٹ بلاک ہو، یا بہاؤ کے اختتام پر کوئی ایگزاسٹ پورٹ نہ ہو، تو گیس کو خارج نہیں کیا جا سکتا، اور یہ کمپریس ہونے کے بعد زیادہ درجہ حرارت بنائے گا، جس کی وجہ سے رال جل جائے گی۔
گیس کو عام طور پر ایگزاسٹ پورٹ سے اس طرح خارج کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کا مسئلہ: گیس جلانا
جب ایگزاسٹ پورٹ بلاک ہو جاتا ہے اور ایگزاسٹ ہموار نہیں ہوتا ہے، تو وہ گیس جس سے بچنے کے لیے کوئی جگہ نہ ہو سکیڑ کر زیادہ درجہ حرارت بن جائے گی، جس کی وجہ سے رال جل جائے گی۔
انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کا مسئلہ: گیس جلانا
2. گیس کوکنگ کی وجوہات
انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔
جیسے ہی رال بھر جائے گی، مولڈ گہا میں ہوا اور رال میں موجود گیس ایگزاسٹ پورٹ سے خارج ہو جائے گی۔ تاہم، اگر انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو گیس کو ایگزاسٹ پورٹ سے بروقت خارج نہیں کیا جائے گا، اور گرمی کی موصلیت اور کمپریشن کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت بنے گا، جو گیس کے جلنے کا باعث بنے گا۔ جب VP سوئچنگ سست ہو تو اسی وجہ سے گیس جلنا بھی واقع ہو گی۔
انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کا مسئلہ: گیس جلانا
ناقص اخراج
مندرجہ بالا کی طرح، جب ایگزاسٹ پورٹ کی ایگزاسٹ گنجائش کم ہو گی، تو گیس جلنا بھی واقع ہو گی۔ اس کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ ایگزاسٹ پورٹ کی موٹائی پتلی ہے، اور دوسری یہ کہ ایگزاسٹ پورٹ کو استعمال کے دوران مولڈ اسکیل سے بلاک کر دیا جاتا ہے۔ اسی طرح جب رال میں موجود گیس کی مقدار بہت زیادہ ہو جائے گی تو گیس جلنے کا عمل بھی بڑھ جائے گا۔
سڑنا کا درجہ حرارت یا رال کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
جب سڑنا کا درجہ حرارت یا رال کا درجہ حرارت اونچی طرف ہوتا ہے (حالانکہ یہ ثانوی وجہ ہے)، تو گیس کوکنگ میں بھی بڑھنے کا رجحان ہوتا ہے۔
3. گیس کوکنگ کے لیے انسدادی اقدامات
انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
گیس کوکنگ گیس کے تیزی سے کمپریشن اور اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لہذا، انجکشن کی رفتار کو کم کرنے سے گیس کے جلنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ جب مولڈ پروڈکٹ کی شکل محدود ہو تو، براہ کرم VP سوئچنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا ملٹی سیکشن انجیکشن استعمال کریں۔ اگر کسی بھی صورت میں مسئلہ حل نہیں کیا جا سکتا تو ایگزاسٹ پورٹ کو مضبوط بنانے جیسے اقدامات اٹھائے جائیں تاکہ ایگزاسٹ کی حالت بہتر ہو۔
اخراج کے حالات کو بہتر بنائیں
ایگزاسٹ پورٹ کے لیے، براہ کرم درج ذیل آئٹمز کو چیک کریں:
کیا یہ سڑنا پیمانے کے ذریعہ مسدود ہے؟
اگر یہ مسدود ہے تو براہ کرم اسے صاف کریں۔ خراب کارکردگی کے ساتھ ایگزاسٹ پورٹس کو بلاک کرنا آسان ہے۔
2. ایگزاسٹ پورٹ کی صلاحیت کو بڑھانا
مقدار اور موٹائی میں اضافہ کریں۔
3. کیا یہ صحیح جگہ پر ہے؟
اگر کوئی بہاؤ اختتام نہیں ہے، تو یہ بے معنی ہے. ایگزاسٹ پورٹ کو مؤثر طریقے سے اس جگہ پر ترتیب دیا جائے گا جہاں کوکنگ ہوتی ہے۔