ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کی پی ایچ ویلیو ایک اہم عنصر ہے۔

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کی پی ایچ ویلیو ایک اہم عنصر ہے۔

 

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کی جمع ہونے کی شرح درجہ حرارت، پی ایچ، غسل کی ساخت اور اضافی اشیاء سے متاثر ہوتی ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، جمع ہونے کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے۔ ہر بار جب درجہ حرارت 0 ڈگری بڑھتا ہے، رفتار تقریباً 2 گنا بڑھ جاتی ہے۔

 

پی ایچ ویلیو ایک اہم عنصر ہے، جس کا رد عمل کی شرح، کم کرنے والے ایجنٹ کے استعمال کی شرح، اور کوٹنگ کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا غسل بنیادی طور پر دھاتی نمک، کم کرنے والے ایجنٹ، پی ایچ بفر، سٹیبلائزر یا پیچیدہ ایجنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ نکل نمکیات زیادہ تر سلفیٹ کے ساتھ ساتھ کلورائڈز یا ایسیٹیٹس ہیں۔ کم کرنے والے ایجنٹ بنیادی طور پر فاسفائٹس، بوروہائیڈرائڈز وغیرہ ہیں۔ پی ایچ بفر اور پیچیدہ ایجنٹ عام طور پر امونیا یا امونیم کلورائیڈ ہوتے ہیں۔

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کا صنعتی اطلاق بنیادی طور پر اس کی کئی اہم خصوصیات کے گرد گھومتا ہے:

 

1. یکساں چڑھانے اور گہری چڑھانے کی صلاحیت (یعنی مختلف ہندسی اشکال کی سطح چڑھانا، خاص طور پر گہرے سوراخ اور بلائنڈ ہول ورک پیس، خاص طور پر ان کی وسیع خصوصیات کے لیے)؛

 

2. بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی (یعنی کیمیائی کوٹنگ کی بے ساختہ حالت کی خصوصیات، خاص طور پر آئل فیلڈ کیمیکل آلات، سمندری، ساحل پر مبنی سامان وغیرہ پر کوٹنگ)؛

 

3. اچھی سولڈریبلٹی (خاص طور پر کوٹنگ کی سطح پر سولڈرڈ ورک پیس کو چڑھانے کے لیے)؛

 

4. اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت (بنیادی طور پر آٹو پارٹس، موٹرسائیکل کے پرزوں، مختلف شافٹ، اسٹیل آستین اور سانچوں کی سطح کوٹنگ کے لیے)؛

 

5. برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی (بنیادی طور پر الیکٹرانک اجزاء جیسے کمپیوٹر ہارڈ ڈسک، ہوائی جہاز کے کنیکٹر وغیرہ کی سطح کو کوٹنگ)؛

 

6. زیادہ تر دھاتی ذیلی جگہوں کی سطح کے علاج کی خصوصیات کے مطابق بنائیں (بنیادی طور پر خصوصی مواد جیسے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات، فیرائٹ، NdFeB، ٹنگسٹن، نکل اور کوبالٹ کی سطح کوٹنگ کے لیے)؛

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی الیکٹرو لیس نکل فاسفورس مرکب چڑھانے کے بعد ورک پیس کا علاج

 

a چڑھانا مکمل ہونے کے بعد، اسے بہت زیادہ صفائی کے ساتھ دھونے کی ضرورت ہے، یا صفائی کے لیے براہ راست صاف پانی کے ٹینک میں ڈالنے کی ضرورت ہے۔ رفتار تیز ہے اور صفائی ضروری ہے۔

 

ب صفائی کے بعد، صورت حال کے مطابق ورک پیس کے ساتھ مندرجہ ذیل سلوک کیا جانا چاہئے:

 

1. اسے تاکنا سگ ماہی کے علاج کے لیے سگ ماہی ٹینک میں ڈالیں، اور وقت کی ایک مدت کے بعد اسے زبردستی ہوا سے خشک کرنے کے لیے باہر لے جائیں۔

 

2. خشک ہونے کے بعد، کوٹنگ کے باہر اینٹی زنگ آئل کی ایک تہہ چھڑکیں۔

 

3. اگر ٹریٹمنٹ کے فوراً بعد ورک پیس کو فیکٹری میں واپس نہیں کیا جاتا ہے، تو اسے خشک اور سیل کر کے رکھنا چاہیے، اور اسے کسی مرطوب جگہ پر نہیں رکھا جانا چاہیے، دھوپ اور بارش کے سامنے ہو، تاکہ کارخانے کی زندگی متاثر نہ ہو۔ کوٹنگ

www.superbheater.com