انجکشن سانچوں کے لیے تکنیکی ضروریات کے لیے تفصیلات

A: سڑنا ظاہری شکل
1: نیم پلیٹ کا مواد مولڈ نمبر، مولڈ ویٹ (KG) اور مولڈ کے مجموعی سائز (ملی میٹر) کے ساتھ پرنٹ کیا جانا چاہیے۔ حروف کو 1/8-انچ فونٹ کوڈ میں پرنٹ کیا جانا چاہئے، واضح اور صاف ستھرا حروف کے ساتھ۔
2: نام کی تختی کو پچھلی ٹیمپلیٹ کے قریب مولڈ ٹانگوں پر اور حوالہ زاویہ (ہر طرف سے 15 ملی میٹر دور) پر فکس کیا جانا چاہئے، اور قابل اعتماد فکسشن کو یقینی بنانے اور چھیلنے سے بچنے کے لیے چار ولو کیلوں سے فکس کیا جانا چاہیے۔
3; کولنگ واٹر نوزل ​​کو پلاسٹک کے بلاک میں پلگ کرنے کی ضرورت ہے، جس میں 10 پائپ قطر اور G1/8″، G1/4″، اور G3/8″ کی وضاحتیں ہیں۔ اگر معاہدہ میں خصوصی تقاضے ہیں تو معاہدے پر عمل کریں۔
4: کولنگ واٹر نوزل ​​کو مولڈ بیس کی سطح سے آگے بڑھنا چاہیے، اور نوزل ​​کا سر بیرونی سطح میں 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
5: کولنگ واٹر نوزل ​​ہول کا قطر تین سائزوں میں ہونا چاہیے: ¥25، ¥30، اور ¥35mm۔ سوراخ کے بیرونی کنارے پر ایک چیمفر ہونا چاہیے، جس میں 1.5 × 45 سے زیادہ چیمفر ہو، مسلسل چیمفرنگ ہو۔
6: کولنگ واٹر نوزل ​​میں انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے نشانات ہونے چاہئیں، جس میں انلیٹ کا پانی اندر اور آؤٹ لیٹ کا پانی باہر ہے۔ ترتیب نمبروں کو IN اور OUT کے بعد شامل کیا جانا چاہئے، جیسے IN1 اور OUT1۔
7: شناخت کے لیے انگریزی حروف اور اعداد بڑے بڑے (5/6″) ہونے چاہئیں، جو ٹونٹی کے نیچے 10 ملی میٹر، صاف، خوبصورت، صاف لکھائی اور حتیٰ کہ وقفہ کے ساتھ۔
8: انلیٹ اور آؤٹ لیٹ نوزلز اور ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ نوزلز کولنگ واٹر نوزل ​​کے برابر ہونے چاہئیں، اور IN اور OUT سے پہلے ایک خالی کریکٹر G (ہوا) اور O (تیل) کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔
9: مولڈ کی تنصیب کی سمت کے اوپری اور نچلے اطراف میں پانی کی نوزلز لگائیں، جو کہ نیچے گائیڈ گرووز یا سپورٹ کالموں کے ذریعے بلٹ ان اور محفوظ ہونے چاہئیں۔
10: سپورٹ کالموں کو تیل یا پانی کی نوزلز کے نیچے نصب کیا جانا چاہئے جو ان کی حفاظت کے لئے بلٹ ان نہیں ہوسکتے ہیں۔
11: مولڈ بیس پر ہر ٹیمپلیٹ میں ایک حوالہ زاویہ کی علامت ہونی چاہیے، بڑے انگریزی DATUM میں، جس کی اونچائی 5/16 "اور ایک پوزیشن کنارے سے 10 ملی میٹر دور ہو۔ ہینڈ رائٹنگ صاف، خوبصورت، صاف اور یکساں فاصلہ پر ہونی چاہیے۔ .
12: ہر ٹیمپلیٹ کا ایک حصہ نمبر ہونا چاہیے جو نیچے سے حوالہ زاویہ کی علامت سے 10 ملی میٹر نیچے واقع ہو، جس کا نمبر 11 جیسا ہونا ضروری ہے۔
13: مولڈ لوازمات کو مولڈ کے اٹھانے اور ذخیرہ کرنے پر اثر انداز ہونا چاہیے، جیسے آئل سلنڈر، واٹر نوزلز، پری ری سیٹ میکانزم وغیرہ جو انسٹالیشن کے دوران نیچے سے نکلتے ہیں، اور اسے سپورٹ ٹانگوں سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔
14: سپورٹ ٹانگوں کی تنصیب کے لیے سپورٹ ٹانگوں سے گزرنے اور انہیں مولڈ بیس پر ٹھیک کرنے کے لیے پیچ کی ضرورت ہوتی ہے، یا ضرورت سے زیادہ لمبی سپورٹ ٹانگوں کو مشینی اور بیرونی طور پر تھریڈڈ اور مولڈ بیس پر فکس کیا جانا چاہیے۔
15: مولڈ کے انجیکشن ہول کو مخصوص انجیکشن مولڈنگ مشین کے مطابق ہونا چاہئے۔ چھوٹے سانچوں کے علاوہ، اصولی طور پر، اسے صرف ایک مرکز کے ساتھ نہیں نکالا جا سکتا (جب مولڈ کی لمبائی یا چوڑائی 500 ملی میٹر سے زیادہ ہو)، اور انجیکشن ہول کا قطر 5-10ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے۔ چھڑی
16: پوزیشننگ کی انگوٹھی کو قابل اعتماد طریقے سے طے کیا جانا چاہئے (عام طور پر تین M6 یا M8 ایلن اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے)، جس کا قطر ¥ 100 یا ¥ 150mm، اور اوپر والی پلیٹ کے اوپر 10mm کی اونچائی ہو۔ اگر معاہدہ میں خصوصی تقاضے ہوں تو وہ ایک جیسے ہوں گے۔
17: پوزیشننگ رِنگ کا انسٹال ہول کاؤنٹر سنک ہول ہونا چاہیے اور اسے مولڈ بیس کی اوپری سطح سے براہ راست منسلک نہیں کیا جا سکتا۔
18: انجیکشن مولڈنگ مشین پر 8000KG سے زیادہ وزن والے مولڈ کو انسٹال کرتے وقت، اسکرو کو سوراخ کے ذریعے دبانا چاہیے اور پریشر پلیٹ کو الگ سے نہیں دبانا چاہیے۔ اگر سامان ہائیڈرولک لاکنگ مولڈ کا استعمال کرتا ہے، تو ہائیڈرولک میکانزم کو ناکام ہونے سے روکنے کے لیے اسکرو پرفوریشنز کو بھی شامل کیا جانا چاہیے۔
19: سپرو آستین کی گیند R انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل ​​بال R سے زیادہ ہونی چاہیے۔
20: گیٹ آستین کے انلیٹ کا قطر نوزل ​​انجیکشن پورٹ کے قطر سے زیادہ ہونا چاہئے۔
21: مولڈ کے مجموعی طول و عرض کو مخصوص انجیکشن مولڈنگ مشین کے مطابق ہونا چاہئے۔
22: مولڈ بیس کی سطح پر گڑھے، زنگ، غیر ضروری لفٹنگ رِنگز، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ واٹر، ہوا، تیل کے سوراخ اور دیگر نقائص ہونے چاہئیں جو ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
23: مولڈ بیس کی ہر پلیٹ میں 1.5mm سے زیادہ چیمفر ہونا چاہیے۔
24: مولڈ کو اٹھانا اور ٹرانسپورٹ کرنا آسان ہونا چاہیے، اور لفٹنگ کے دوران مولڈ کے اجزاء کو الگ نہیں کیا جانا چاہیے (سوائے آئل سلنڈر کے، جسے الگ سے پیک کرنے کی ضرورت ہے)۔ لفٹنگ کی انگوٹی اور واٹر نوزل، آئل سلنڈر، پری ری سیٹ راڈ وغیرہ کے درمیان مداخلت لفٹنگ رنگ ہول کی پوزیشن کو تبدیل کر سکتی ہے۔
25: 10KG سے زیادہ وزن کے ہر مولڈ جزو میں مناسب آنکھ کے سوراخ ہونے چاہئیں۔ اگر نہیں، تو اجزاء کی آسانی سے جدا کرنے اور تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔ لفٹنگ رنگ کے سائز اور سوراخ کی پوزیشن متعلقہ انٹرپرائز معیارات کے مطابق ڈیزائن کی جائے گی۔
26: اگر ایجیکٹر راڈ، ٹاپ بلاک، اور دیگر انجیکشن میکانزم سلائیڈر میں مداخلت کرتے ہیں، تو جبری پری سیٹ میکانزم انسٹال کیا جانا چاہیے، اور ٹاپ پلیٹ میں ری سیٹ ٹریول سوئچ ہونا چاہیے۔
27: آئل سلنڈر کور کھینچنے اور نکالنے کو ٹریول سوئچ کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور انسٹالیشن قابل اعتماد ہونی چاہیے۔
28: مولڈ آئل الگ کرنے والا فکسڈ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ آئل سیپریٹر اور آئل سلنڈر کو جوڑنے والے آئل پائپ کو ربڑ کی نلی استعمال کرنی چاہیے اور جوائنٹ کو معیاری پرزے استعمال کرنے چاہئیں۔
29: ایجیکٹر پن بورڈ میں کوڑے کے ناخن ہونے چاہئیں۔ مولڈ لاکنگ ڈیوائس کو قابل اعتماد طریقے سے انسٹال کیا جانا چاہیے، پوزیشننگ پن کے ساتھ، ہم آہنگی سے انسٹال ہونا چاہیے، اور 4 سے کم نہیں ہونا چاہیے (چھوٹے سانچوں میں 2 ہو سکتے ہیں)۔
30: اگر انجیکشن مولڈنگ مشین ایک توسیعی نوزل ​​کا استعمال کرتی ہے، تو پوزیشننگ رنگ کے اندر کافی جگہ ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ معیاری انجیکشن مولڈنگ مشین ہیٹنگ رنگ کے ساتھ توسیع شدہ نوزل ​​کو بڑھا سکتی ہے۔
31: تمام مائل چھتوں کو ایک سوراخ سے الگ کیا جا سکتا ہے جو نیچے کی پلیٹ اور ایجیکٹر پن نیچے کی پلیٹ سے گزرتا ہے، اور اس کا زاویہ چھت کے مائل زاویہ سے مطابقت رکھتا ہے۔
32: سکرو انسٹالیشن ہول کی نچلی سطح فلیٹ ہونی چاہیے۔ M12 سے اوپر کے پیچ (بشمول M12) گریڈ 12.9 کے ہونے چاہئیں۔
B: انجیکشن ری سیٹ، بنیادی اندراج اور ہٹانا
1: نکالتے وقت یہ ہموار ہونا چاہیے، بغیر جیمنگ یا غیر معمولی شور کے
2: مائل ٹاپ کی سطح کو پالش کیا جانا چاہیے، اور مائل اوپر کی سطح 0۔{2}}.15 ملی میٹر بنیادی سطح سے کم ہونی چاہیے۔
3: مائل ٹاپ میں گائیڈ نالی ہونی چاہیے، جو ٹن کانسی سے بنی ہو، پچھلے مولڈ فریم میں بنی ہو، پیچ کے ساتھ لگائی گئی ہو، اور پوزیشننگ پن کے ساتھ لگائی گئی ہو۔
4: اوپر والی چھڑی کا آخری چہرہ بنیادی سطح سے 0-0.1 ملی میٹر کم ہونا چاہیے۔ سلائیڈنگ اجزاء میں تیل کی نالی (اوپر والی چھڑی کو چھوڑ کر) ہونی چاہیے، اور سطح کو HV700 کی سختی کے ساتھ نائٹرائیڈ کیا جانا چاہیے۔ (گاہک کی ضروریات کے مطابق بڑے سلائیڈر)۔
5: تمام اوپر والی سلاخوں میں سٹاپ روٹیشن پوزیشننگ ہونی چاہیے اور ان کا نمبر ہونا چاہیے۔ سب سے اوپر سوئی پلیٹ کو نیچے کی طرف دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
6: اخراج کا فاصلہ ایک حد بلاک کے ذریعہ محدود ہونا چاہئے، جو 45 # اسٹیل سے بنا ہے اور اسے پیچ سے تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ نیچے کی سطح فلیٹ ہونی چاہیے۔
7: 20 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے اسپرنگس کے اندر گائیڈ راڈ ہونا چاہیے، جو اسپرنگ سے 10-15ملی میٹر لمبی ہے۔ عام طور پر، مختصر حصے کے نیلے رنگ کے مولڈ اسپرنگس (ہلکے بوجھ) استعمال کیے جائیں، بھاری بوجھ کے لیے سرخ اور ہلکے بوجھ کے لیے پیلے رنگ کے ساتھ۔ موسم بہار میں موسم بہار کی کل لمبائی کا 10-15 فیصد پری کمپریشن سکڑنا چاہیے
8: مائل ٹاپ اور سلائیڈر کے لیے پریشر پلیٹ کا مواد HV700 یا T8A کی نائٹرائڈنگ سختی کے ساتھ 638 ہونا چاہیے، اور HRC50-55 پر بجھایا جانا چاہیے۔
9: سلائیڈر اور کور پلنگ کی سفری حد ہونی چاہیے، اور چھوٹے سلائیڈر کو اسپرنگ تک محدود ہونا چاہیے۔ ایسے معاملات میں جہاں موسم بہار کو انسٹال کرنے میں تکلیف نہیں ہوتی ہے، ایک لہر سکرو استعمال کیا جا سکتا ہے. آئل سلنڈر کور پلنگ میں ٹریول سوئچ ہونا چاہیے۔
10: سلائیڈر کور کھینچنے میں عام طور پر مائل گائیڈ ستونوں کا استعمال ہوتا ہے، مائل گائیڈ ستون کا زاویہ سلائیڈر لاکنگ سطح کے زاویہ سے 2-3 ڈگری چھوٹا ہوتا ہے۔ اگر فالج بہت بڑا ہے تو تیل کا سلنڈر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
11: اگر آئل سلنڈر کے کور کھینچنے اور بننے والے حصے میں دیوار کی موٹائی ہو تو آئل سلنڈر میں خود کو بند کرنے کا طریقہ کار شامل کیا جانا چاہیے۔ اگر مائل ٹاپ اور سلائیڈر کے بنیادی حصے کو کھینچنے اور بنانے میں پسلیاں اور کالم جیسے ڈھانچے کو ڈھانا مشکل ہو تو، ایک ریورس ٹاپ میکانزم شامل کیا جانا چاہیے۔
12: ایک بڑا سلائیڈر مولڈ کی تنصیب کی سمت کے اوپر واقع نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر اس سے گریز نہیں کیا جا سکتا تو، بہار یا مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہیے اور کور پلنگ سلائیڈر کی سلائیڈنگ فٹ لمبائی سلائیڈر سمت کی لمبائی سے 1.5 گنا زیادہ ہونی چاہیے۔ کور پلنگ ایکشن مکمل ہونے کے بعد، سلائیڈر میں رکھی گئی لمبائی سلائیڈر کی لمبائی کے 2/3 سے کم ہونی چاہیے۔ فاصلے. سلائیڈر کی لمبائی اور اونچائی کا زیادہ سے زیادہ تناسب 1 ہے، لمبائی کی سمت کا طول و عرض چوڑائی کے طول و عرض کا 1.5 گنا ہونا چاہئے، اور اونچائی چوڑائی کے طول و عرض کا 2/3 ہونا چاہئے۔ ہر سمت میں سلائیڈر کا تعارفی زاویہ (خاص طور پر بائیں اور دائیں طرف) 3-5 ڈگری ہونا چاہیے تاکہ فٹنگ کی سہولت ہو اور فلیش کو روکا جا سکے۔ سلائیڈر کا سلائیڈنگ فاصلہ بنیادی کھینچنے والے فاصلے سے 2-3ملی میٹر زیادہ ہے، مائل ٹاپ کی طرح۔
13: بڑے سلائیڈنگ بلاکس (30KG سے زیادہ وزن) ٹی کے سائز کی نالی کی رہنمائی کرتے ہیں اور اسے ہٹانے کے قابل پریشر پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلائیڈر موسم بہار تک محدود ہے۔ اگر اسپرنگ اندر ہے تو، اسپرنگ کے سوراخوں کو پچھلی مولڈ یا سلائیڈر پر مکمل طور پر بے نقاب ہونا چاہیے۔ اگر بہار باہر کی طرف ہے تو، اسپرنگ فکسنگ اسکرو کو سلائیڈر کو آسانی سے جدا کرنے کے لیے دونوں سروں پر تھریڈ کیا جانا چاہیے۔
14: سلائیڈر کا سلائیڈنگ فاصلہ بنیادی کھینچنے والے فاصلے سے 2-3ملی میٹر زیادہ ہونا چاہیے، مائل ٹاپ کی طرح۔ بڑے سلائیڈنگ بلاک کے نیچے، پہننے سے بچنے والی پلیٹیں ہونی چاہئیں (چوڑائی 150ملی میٹر سے زیادہ ہو)۔ لباس مزاحم پلیٹ میٹریل T8A کو HRC50-55 پر بجھایا جانا چاہئے، اور پہننے سے بچنے والی پلیٹ بڑی سطح سے 005-0.1 ملی میٹر اونچی ہونی چاہئے۔ لباس مزاحم پلیٹ کو تیل سے بھرنا چاہئے۔
15: ایک بڑے سلائیڈنگ بلاک کی لاکنگ سطح (جس کی چوڑائی 200mm سے زیادہ ہو) میں پہننے سے بچنے والی پلیٹ کی سطح ہونی چاہیے جو کہ 0۔{4}}.5 ملی میٹر اوپری حصے سے اونچی ہو، تیل کی نالی. سلائیڈر پریسنگ پلیٹ کو پوزیشننگ لاک کے ساتھ رکھا جانا چاہئے۔ 250 ملی میٹر سے زیادہ چوڑائی والے سلائیڈرز کے لیے، نچلے حصے کے بیچ میں ایک یا زیادہ گائیڈ بلاکس شامل کیے جائیں، جو T8A سے بنے ہوں اور HRC پر بجھائے جائیں50-55
16: اگر پروڈکٹ کے سامنے کے سانچے میں چپکنے کا رجحان ہے تو، پچھلے مولڈ کی سائیڈ دیوار کو چمڑے کی لکیروں کے ساتھ جوڑنا چاہیے یا چنگاری لائنوں کے ساتھ برقرار رکھنا چاہیے، اور اس میں کوئی گہرا پروسیس شدہ انڈر کٹ نہیں ہونا چاہیے، انڈر کٹ کے ساتھ دستی پالش نہیں ہونی چاہیے۔ پسلیاں یا گڑھے
17: اگر اوپر والے بار میں ایک بارب شامل کیا جاتا ہے، تو بارب کی سمت ایک جیسی ہونی چاہیے اور بارب کو پروڈکٹ سے ہٹانا آسان ہونا چاہیے۔ ایجیکٹر پن ہیڈ کے قطر اور موٹائی سمیت سائز کو اجازت کے بغیر تبدیل نہیں کیا جا سکتا، یا گسکیٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹاپ راڈ ہول اور ٹاپ راڈ کے درمیان فٹ کلیئرنس، سیلنگ سیکشن کی لمبائی، اور ٹاپ راڈ ہول کی ہمواری پر متعلقہ انٹرپرائز کے معیارات کے مطابق عمل کیا جانا چاہیے۔ اوپری چھڑی کو سیریز میں اوپر یا نیچے نہیں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
18: جب پروڈکٹ کو باہر نکالا جاتا ہے، تو مائل ٹاپ کی پیروی کرنا آسان ہوتا ہے، اور اوپر کی چھڑی میں نالیوں یا سنکنرن کے نشانات کو شامل کیا جانا چاہیے، جس سے پروڈکٹ کی ظاہری شکل متاثر نہیں ہوتی ہے۔ پش پلیٹ کو باہر دھکیلنے کی صورت میں، سفید دھونے سے بچنے کے لیے پش راڈ میں تاخیر کی جانی چاہیے۔
19: فارم ورک پر اندھے سوراخوں کی ظاہری شکل پر کوئی خاص اثر نہیں ہونا چاہئے۔ اوپر کی چھڑی پر لگا ہوا اوپر والا بلاک قابل اعتماد طریقے سے طے کیا جانا چاہیے، اور ارد گرد کے غیر بنے ہوئے حصوں کو 3-5 ڈگری کی ڈھلوان کے ساتھ مشین کیا جانا چاہیے، اور نچلے حصے کو چیمفرڈ کیا جانا چاہیے۔
20: مولڈ بیس پر پروسیس ہونے والے سانچوں کے لیے، آئل سرکٹ میں لوہے کی فائلنگ کو صاف کرنا چاہیے تاکہ سامان کے ہائیڈرولک نظام کو نقصان نہ پہنچے۔ تیل کا سرکٹ اور ہوا کا راستہ ہموار ہونا چاہیے، اور ہائیڈرولک جیک کو جگہ پر دوبارہ ترتیب دینا چاہیے۔
21: خود ساختہ مولڈ بیس میں OFFSET کے ساتھ ایک گائیڈ ستون ہونا چاہیے تاکہ غلط تنصیب کو روکا جا سکے۔ گائیڈ آستین کے نیچے ایک ایگزاسٹ پورٹ کو شامل کیا جانا چاہئے تاکہ گائیڈ کے ستون کے گائیڈ کی آستین میں داخل ہونے پر بنی ہوئی بند گہا سے ہوا باہر نکل سکے۔ پوزیشننگ پن کی تنصیب میں کوئی فرق نہیں ہونا چاہئے.
ج: ٹھنڈا کرنا
1: کولنگ واٹر چینل کافی، بلا روک ٹوک اور ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مہر قابل بھروسہ، پانی کے رساو سے پاک، مرمت میں آسان، اور نوزل ​​کو تنصیب کے دوران تھریڈ سیل ٹیپ سے لپیٹا جانا چاہیے۔
2: مولڈ ٹیسٹ سے پہلے، 4Mpa کے پانی کے داخلی دباؤ کے ساتھ اور 5 منٹ تک پانی بہنے کے ساتھ، پانی کا ٹیسٹ کرایا جانا چاہیے۔
3: سگ ماہی کی انگوٹی رکھنے کے لیے سگ ماہی کی نالی کو سائز اور شکل میں متعلقہ انٹرپرائز کے معیار کے مطابق مشینی کیا جانا چاہیے اور مولڈ بیس پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
4: سگ ماہی کی انگوٹھی لگاتے وقت، مکھن لگائیں اور اسے مولڈ بیس کی سطح سے اونچا رکھیں۔ آبی گزرگاہ کی پانی کی رکاوٹ ایسے مواد سے بنی ہونی چاہیے جو آسانی سے زنگ آلود نہ ہوں، عام طور پر پیتل کی چادریں۔ اگلے اور پچھلے سانچوں کو پانی کی نقل و حمل کا مرکزی طریقہ اختیار کرنا چاہیے۔
D: عام ڈالنے کا نظام (ہاٹ رنر کو چھوڑ کر)
1: گیٹ آستین کے اندر اسپرو کی سطح کو ▽ 1.6 پر پالش کیا جانا چاہیے۔ اسپرو کو ▽ 3.2 یا 320 # آئل اسٹون پر پالش کیا جانا چاہیے۔
2: سامنے والے ٹیمپلیٹ کے پچھلے حصے پر تین پلیٹ مولڈ رنر کا سیکشن ٹریپیزائڈل یا سرکلر ہونا چاہئے۔ تھری پلیٹ مولڈ واٹر ان لیٹ پلیٹ پر میٹریل ہینڈل کو توڑ دیتا ہے، اور گیٹ کے داخلی دروازے کا قطر ¥3 سے کم ہونا چاہیے۔ بال کے سر پر مقعر پانی کی انلیٹ پلیٹ کا 3 ملی میٹر گہرا مرحلہ ہے۔
3: بال ہیڈ پلنگ راڈ کو قابل اعتماد طریقے سے فکس کیا جانا چاہیے، جسے پوزیشننگ رنگ کے نیچے دبایا جا سکتا ہے، بغیر ہیڈ اسکرو کے ساتھ فکس کیا جا سکتا ہے، یا پریشر پلیٹ سے دبایا جا سکتا ہے۔
4: ٹاپ پلیٹ اور واٹر آؤٹ لیٹ پلیٹ کے درمیان تقریباً 10-12ملی میٹر کا فاصلہ ہونا چاہیے۔ واٹر آؤٹ لیٹ پلیٹ اور سامنے والے ٹیمپلیٹ کے درمیان کھلنے کا فاصلہ میٹریل ہینڈل کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، کھلنے کا فاصلہ=میٹیریل ہینڈل کی لمبائی ÷ 20-25، اور 120 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔
5: تین بورڈ مولڈ کا سامنے والا سانچہ ایک حد والی چھڑی سے محدود ہونا چاہیے۔
6: گیٹ اور رنر کو مشین ٹولز (CNC، ملنگ مشین، EDM) کا استعمال کرتے ہوئے ڈرائنگ کے طول و عرض کے مطابق پروسیس کیا جانا چاہئے، اور دستی پالش کرنے والی مشین کی پروسیسنگ کی اجازت نہیں ہے۔
7: پوائنٹ گیٹ گیٹ کو گیٹ کی وضاحتوں کے مطابق پروسیس کیا جانا چاہئے۔ پوائنٹ گیٹ پر سامنے والے مولڈ میں ایک چھوٹا سا پھیلاؤ ہے، اور پچھلے مولڈ میں اسی طرح کا ڈپریشن ہے۔
8: ڈائیورژن چینل کے سامنے والے سرے پر کولڈ میٹریل گہا کے طور پر ایک بڑھا ہوا سیکشن ہونا چاہیے۔ کھینچنے والی چھڑی کے Z کے سائز کا بکسوا ایک ہموار منتقلی ہونا چاہئے۔
9: علیحدگی کی سطح پر ڈائیورژن چینل کی سرکلر سطح ہونی چاہیے اور سامنے اور پیچھے کے سانچوں کے درمیان کوئی غلط ترتیب نہیں ہونی چاہیے۔ اوپری بار پر چھپے ہوئے گیٹ کی سطح سکڑ نہیں ہونی چاہیے۔
10: شفاف مصنوعات میں ٹھنڈے مواد کے سوراخ کے قطر اور گہرائی کو ڈیزائن کے معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ میٹریل ہینڈل کو ہٹانا آسان ہونا چاہیے، پروڈکٹ کی سطح پر گیٹ کے نشانات کے بغیر، اور پروڈکٹ کے اسمبلی پوائنٹ پر کوئی بقایا میٹریل ہینڈل نہیں ہونا چاہیے۔
11: ہک لیٹنٹ گیٹ، داخل کے دو حصے نائٹرائڈ کیے جائیں، HV700 کی سختی کے ساتھ۔
E: گرم رنر سسٹم
1: گرم رنر کی وائرنگ لے آؤٹ معقول، برقرار رکھنے میں آسان، اور وائرنگ نمبر ایک ایک کر کے مساوی ہونے چاہئیں۔ حفاظتی حادثات جیسے کہ برقی رساو سے بچنے کے لیے حفاظتی جانچ کی جانی چاہیے۔ درجہ حرارت کنٹرول کیبنٹ، تھرمل نوزل، اور فلو پلیٹ کو کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
2: مین گیٹ کی آستین کو دھاگوں کے ساتھ فلو پلیٹ سے جوڑا جانا چاہیے، نیچے کی سطح کو فلیٹ سطح کے ساتھ رابطے میں بند کر دیا جانا چاہیے، اور آس پاس کے علاقے کو ویلڈیڈ اور سیل کر دینا چاہیے۔
3: کلیکٹر پلیٹ کا ہیٹنگ پلیٹ یا ہیٹنگ راڈ سے اچھا رابطہ ہونا چاہیے۔ ہیٹنگ پلیٹ کو پیچ یا سٹڈز کے ساتھ طے کیا جانا چاہئے، اور سطح کو چمکتی ہوئی سیون کے بغیر اچھی طرح سے فٹ کیا جانا چاہئے. ہیٹنگ راڈ اور کلکٹر پلیٹ کے درمیان فٹنگ کا فرق 0 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔{2}}.1 ملی میٹر (h7/g6) آسانی سے تبدیلی اور دیکھ بھال کے لیے۔
4: جے قسم کے تھرموکوپل استعمال کیے جائیں اور درجہ حرارت کنٹرول ٹیبل کے مطابق ہوں۔
5: کلیکٹر پلیٹ کے دونوں سروں پر پلگوں پر مردہ کونے ہونے چاہئیں تاکہ مواد کو گلنے سے روکا جا سکے۔ پلگ پیچ کو سخت، ویلڈیڈ، اور سیل کیا جانا چاہئے.
6: کلکٹر پلیٹ پر ہیٹنگ پلیٹ لگانے کے بعد، ہیٹنگ پلیٹ اور ٹیمپلیٹ کے درمیان ہوا کی موصلیت کی تہہ کے درمیان فاصلہ 25-40ملی میٹر کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔
7: حرارتی عناصر کے ہر سیٹ کو تھرموکوپل کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے تھرموکوپل کی جگہ کا تعین مناسب ہونا چاہیے۔
8: گرم رنر نوزل ​​کو حرارتی رنگ کے ساتھ قریبی رابطے میں ہونا چاہئے، اوپری اور نچلے سروں پر چھوٹی نمائش کے ساتھ۔ کولڈ میٹریل سیکشن اور نوزل ​​کی لمبائی کو ڈرائنگ کے مطابق پروسیس کیا جانا چاہئے، اور صفر سے بچنے والے سیکشن، سیلنگ سیکشن، اور اوپری اور نچلے سروں پر پوزیشننگ سیکشن کے طول و عرض کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
9: نوزل ​​کے ڈسچارج پورٹ کا سائز ¥5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے تاکہ بڑے میٹریل ہینڈل کی وجہ سے پروڈکٹ کی سطح سکڑنے سے بچا جا سکے۔
10: نوزل ​​کے سر کو تانبے یا ایلومینیم کی چادر سے بند کیا جانا چاہیے، جس میں سگ ماہی کی انگوٹھی کی اونچائی بڑی سطح سے 0.5 ملی میٹر زیادہ ہو۔ نوزل ہیڈ پر فیڈنگ پورٹ کا قطر کلیکٹر پلیٹ کے ڈسچارج پورٹ کے سائز سے زیادہ ہے، تاکہ کلکٹر پلیٹ کی توسیع اور نوزل ​​کی غلط ترتیب کی وجہ سے اوور فلو سے بچا جا سکے۔
11: گرم ہونے کی وجہ سے، کلکٹر پلیٹ کو کم از کم دو پوزیشننگ پنوں کے ساتھ، یا اسکرو کے ساتھ فکسڈ ہونے کی ضرورت ہے۔
12: موصلیت کے لیے کلکٹر پلیٹ اور ٹیمپلیٹ کے درمیان ایک موصلیت کا پیڈ ہونا چاہیے، جو ایسبیسٹوس میش، سٹینلیس سٹیل وغیرہ سے بنایا جا سکتا ہے۔ مین گیٹ کی آستین کے نیچے اور ہر گرم نوزل ​​کے اوپر، کشن بلاکس ہونے چاہئیں تاکہ سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ . کشن بلاکس سٹینلیس سٹیل سے بنے ہوں جن میں گرمی کی ناقص منتقلی یا موصل سیرامک ​​واشر ہوں۔
13: اگر ہاٹ نوزل ​​کے اوپری حصے پر کشن بلاکس اوپر کی پلیٹ کی سطح سے باہر نکلتے ہیں، سوائے اس کے کہ وہ اوپر والی پلیٹ سے 0.3 ملی میٹر اونچے ہونے چاہئیں، تو یہ کشن بلاکس کی پوزیشننگ رنگ میں لیک ہونے چاہئیں۔ انجکشن مولڈنگ مشین.
14: اگر ایک ہی تصریح کے دو ساکٹ ہیں، تو ان کو واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ غلط اندراج سے بچا جا سکے۔ کنٹرول وائر میں ایک میان ہونا چاہیے اور اس میں کوئی نقصان نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر کیبل کیبلز پر مشتمل ہونا چاہیے۔ ساکٹ کو بیکلائٹ بورڈ پر نصب کیا جانا چاہئے، ٹیمپلیٹ کے زیادہ سے زیادہ سائز سے زیادہ۔
15: سوئی پوائنٹ کی قسم کی گرم نوزل ​​کو سامنے والی سڑنا کی سطح سے آگے بڑھنا چاہئے۔ تمام جگہوں پر جہاں کلکٹر بورڈ یا ٹیمپلیٹ تاروں کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تاروں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے گول اور منتقل کیا جانا چاہیے۔
16: ٹیمپلیٹ کو جمع کرنے سے پہلے، تمام سرکٹس کو شارٹ سرکٹ سے پاک ہونا چاہیے۔ تمام تاروں کو مناسب طریقے سے منسلک اور موصل ہونا ضروری ہے. ٹیمپلیٹ کو کلیمپ کرنے کے بعد، تمام سرکٹس کو ملٹی میٹر سے دوبارہ چیک کیا جانا چاہیے۔
F: حصہ بنانے، جدا کرنے کی سطح، راستہ کی نالی
1: اگلے اور پچھلے سانچوں کی سطح میں ناہمواری، گڑھے، زنگ اور دیگر نقائص ہونے چاہئیں جو ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ داخل کرنے والے بلاک کو مولڈ فریم کے ساتھ ملایا جانا چاہئے، اور چار آر کونوں میں 1 ملی میٹر سے کم (سب سے بڑے نقطہ پر) کا فاصلہ ہونا چاہئے۔ علیحدگی کی سطح کو صاف اور صاف رکھا جانا چاہیے، بغیر کسی ہینڈ ہیلڈ پیسنے والے پہیے کے بغیر خالی جگہوں سے بچنے کے لیے، اور سیل کرنے والے حصے میں کوئی ڈینٹ نہیں ہونا چاہیے۔
2: ایگزاسٹ گروو کی گہرائی پلاسٹک کی اوور فلو ویلیو سے کم ہونی چاہیے، PP 0 سے کم۔{3}}3mm اور ABS, PS وغیرہ۔ 0.05mm سے کم۔ ایگزاسٹ گروو کو مشین ٹول کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے اور اس میں دستی پالش کرنے والی مشین کا کوئی نشان نہیں ہے۔ داخلوں کی فٹنگ اپنی جگہ پر ہونی چاہیے (جہتی غلطیوں کو روکنے کے لیے مختلف انسرٹس کا استعمال کرتے ہوئے)، اور جگہ کا تعین ہموار ہونا چاہیے اور پوزیشننگ قابل اعتماد ہونی چاہیے۔ بلاکس داخل کریں، کور ڈالیں، وغیرہ کو قابل اعتماد طریقے سے پوزیشن میں رکھا جائے اور فکس کیا جائے، اور سرکلر حصوں میں سٹاپ روٹیشن ہونا چاہیے۔ داخل کرنے والے بلاک کے نیچے کوئی تانبے یا لوہے کی چادریں نہیں رکھی گئی ہیں۔ اگر ان کو ویلڈیڈ اور اٹھایا جاتا ہے، تو ویلڈنگ کا علاقہ ایک بڑا رابطہ بنائے گا اور زمینی فلیٹ ہو جائے گا۔
3: سامنے کا سڑنا جگہ پر پالش ہے۔ (معاہدے کے تقاضوں کے مطابق)، اگلی اور پچھلی مولڈ پسلیاں اور کالم کی سطحیں آگ کے نمونوں اور چاقو کے نشانوں سے پاک ہونی چاہئیں، اور زیادہ سے زیادہ پالش کی جائیں۔ سلنڈر سوئی کے سوراخ کی سطح کو کٹر کے ساتھ باریک مروڑ دیا جاتا ہے، بغیر کسی آگ کے نمونوں یا چاقو کے نشانات کے۔
4: داخل کرنے والے حصے کی ڈھلوان 2 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ چوٹ نہ لگے، اور اندراج والے حصے میں بلیڈ کا کوئی پتلا ڈھانچہ نہیں ہونا چاہیے۔ تمام لکیروں، چاقو کے نشانات اور چنگاری کے نشانات کو ہٹانے کے لیے پچھلے سانچے کی اگلی سطح کو آئل اسٹون سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔ اگر نقصان نہ ہو تو اسے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
5: سڑنا کے ہر جزو کو شمار کیا جانا چاہئے۔ کنڈرا کو آسانی سے باہر دھکیلنا چاہئے۔
6: ماڈیولر گہا والی مصنوعات کے لیے، اگر وہ بائیں اور دائیں سڈول حصے ہیں، تو L یا R کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ اگر گاہک کے پاس مقام اور سائز کے تقاضے ہیں، تو انہیں گاہک کی ضروریات پر عمل کرنا چاہیے۔ اگر گاہک کی کوئی ضرورت نہیں ہے، تو انہیں اس جگہ پر شامل کیا جانا چاہیے جو ظاہری شکل اور اسمبلی کو متاثر نہ کرے، اور فونٹ کا سائز 1/8″ ہے۔
7: مولڈ بیس کی لاکنگ سطح کو 70 فیصد درستگی کے ساتھ مناسب طریقے سے ملایا جانا چاہیے۔