انجیکشن مولڈنگ مشین پروڈکٹ کے نقائص کے حل

مندرجہ ذیل انجکشن مولڈنگ مشینوں کے عام مصنوع کے نقائص کے حل ، عمل میں ایڈجسٹمنٹ ، سڑنا کی اصلاح ، خام مال پر قابو پانے اور دیگر جہتوں کو ہدف بنائے گئے اقدامات فراہم کرنے کے لئے حل ہیں۔
1. فلیش (برنز)
بنیادی وجہ: سڑنا سگ ماہی تنگ نہیں ہے یا پگھل بہت سیال ہے
عمل ایڈجسٹمنٹ:
پگھلنے سے زیادہ بھرنے سے بچنے کے لئے انجیکشن پریشر (10 ٪ -20 ٪) اور شوٹنگ کی رفتار کو کم کریں۔
مناسب طریقے سے بیرل/سڑنا درجہ حرارت (5-10 ڈگری) کو کم کریں ، پگھلنے کو جلدی سے مستحکم کرنے کے لئے ٹھنڈک کا وقت قصر کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کلیمپنگ فورس کی ترتیب کو چیک کریں کہ مواد کے ذریعہ مطلوبہ کم سے کم کلیمپنگ فورس پہنچ گئی ہے (فارمولا: کلیمپنگ فورس=پروڈکٹ پروجیکشن ایریا × گہا کا دباؤ ، گہا کا دباؤ عام طور پر 30-80 MPA) .}
سڑنا کی بحالی:
جداگانہ سطح پر ملبے کو صاف کریں ، پہنے ہوئے سڑنا کے کناروں کی مرمت کریں یا جداگانہ سطح کو دوبارہ پیس لیں۔
چیک کریں کہ آیا سڑنا متوازی طور پر نصب ہے اور آیا کلیمپنگ میکانزم ڈھیلا ہے (جیسے کورنگ کالم ، نٹ) .
2. سکڑ (سکڑنے والا افسردگی)
بنیادی وجہ: ناکافی ہولڈنگ پریشر یا ناہموار کولنگ
عمل کی اصلاح:
انعقاد کے دباؤ میں اضافہ کریں (انجیکشن پریشر کے 60 -80 ٪ تک) ، انعقاد کا وقت (5-10 سیکنڈ) میں توسیع کریں ، اور موٹی دیواروں والے علاقوں کو کافی بھرنے کو یقینی بنائیں۔
بیرل میں ناکافی پگھلے ہوئے مواد سے بچنے کے لئے انجیکشن حجم (5 ٪ -10 ٪) میں اضافہ کریں۔
سطح کی استحکام کی رفتار کو سست کرنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت (خاص طور پر موٹی دیواروں والے علاقوں میں پانی کے چینل کو ٹھنڈا کرنا) میں اضافہ کریں .
سڑنا بہتری:
کمک کی پسلیوں کو شامل کریں یا سکڑنے والے مقامات پر دیوار کی موٹائی کو کم کریں (تجویز کردہ دیوار کی موٹائی کا فرق 30 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ؛
موٹی دیواروں والے علاقوں کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے کولنگ واٹر چینلز کو بہتر بنائیں (جیسے پانی کی الگ تھلگ شیٹ شامل کرنا اور حرارت سے چلنے والی سلاخوں کا استعمال) {{3} material مواد کی کمی (شارٹ شاٹ ، ناکافی بھرنا)
بنیادی وجہ: ناقص پگھل روانی یا بھرنے کی بڑی مزاحمت
عمل ایڈجسٹمنٹ:
پگھلنے کی روانی کو بہتر بنانے کے لئے بیرل درجہ حرارت (5-15 ڈگری) اور سڑنا درجہ حرارت (10-20 ڈگری) میں اضافہ کریں۔
انجیکشن کی رفتار (خاص طور پر تیز رفتار سیکشن کا تناسب) میں اضافہ کریں ، انجیکشن پریشر میں اضافہ (10 ٪ -20 ٪) ؛
پگھل حجم (انجیکشن اسٹروک) میں اضافہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گہا . کو بھرنے کے لئے مادی حجم کافی ہے
سڑنا بہتری:
گیٹ سائز کو وسعت دیں (جیسے فین گیٹ کی چوڑائی میں 10 ٪ -15 ٪ اضافہ ہوا) ، رنر کی لمبائی قصر ؛
سڑنا کے آخر میں راستہ کی نالی شامل کریں (گہرائی 0.02-0.04 ملی میٹر ہوائی پھوڑ سے بچنے کے لئے) ، یا سانس لینے والے اسٹیل (جیسے بیگر سانس لینے والے مولڈ اسٹیل) . استعمال کریں
IV . سطح کے نقائص
1. چاندی کی لکیریں (پانی کی چھڑکیں ، ہوا کی لکیریں)
خام مال پروسیسنگ:
خشک ہائگروسکوپک خام مال (جیسے PA ، PC) (PA کو 4-6 گھنٹوں کے لئے 120 ڈگری پر خشک کرنے کی ضرورت ہے ، -40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر اوس پوائنٹ) ؛
پانی یا اتار چڑھاؤ کو خام مال میں ملا دینے سے بچنے کے لئے ہوپر فلٹر کو تبدیل کریں .
سڑنا راستہ:
راستہ کی سلاٹ کی رکاوٹ کو صاف کریں (تانبے کے برش یا الٹراسونک صفائی سے صاف کیا جاسکتا ہے) ، یا پگھلے ہوئے مواد کے آخری بھرنے والے علاقے میں ایک راستہ کی انجکشن شامل کریں {.
2. بہاؤ کے نشانات (سرد مواد کی لکیریں ، ویلڈ لائنیں)
عمل ایڈجسٹمنٹ:
پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے بیرل درجہ حرارت (5-10 ڈگری) اور سڑنا درجہ حرارت (10-20 ڈگری) میں اضافہ کریں۔
گیٹ پر پگھلے ہوئے مواد کی قبل از وقت ٹھنڈک سے بچنے کے لئے ملٹی اسٹیج انجیکشن (کم اسپیڈ گیٹ ، تیز رفتار گہا بھرنے) کا استعمال کریں .
سڑنا کی اصلاح:
رنر کے اختتام پر ایک سردی کو اچھی طرح سے مقرر کریں ، یا گیٹ کی پوزیشن میں ترمیم کریں (جیسے کنارے سے بہاؤ سے مرکز بہاؤ میں تبدیل ہونا) .
3. سیاہ دھبوں/سکورچ مارکس
سامان کی صفائی:
بیرل کو صاف کریں اور باقاعدگی سے سکرو لگائیں (پی پی کی صفائی کے مواد کو خالی شاٹ 3-5 بار بند کرتے وقت استعمال کریں) ، چیک کریں کہ آیا پگھلے ہوئے مادی برقرار رکھنے کے لئے سکرو ہیڈ چیک رنگ پہنا ہوا ہے یا نہیں۔
کمر کے دباؤ کو کم کریں (بیرل میں پگھلے ہوئے مادے کی ضرورت سے زیادہ مونڈنے اور حرارتی نظام سے پرہیز کریں) ، پگھلنے کا وقت . کو مختصر کریں
v . اخترتی/وارپنگ
بنیادی وجوہات: ناہموار کولنگ یا اندرونی تناؤ کی حراستی
عمل ایڈجسٹمنٹ:
ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت (5-10 ڈگری) کو کم کریں ، ٹھنڈک کا وقت (10 ٪ -20 ٪) بڑھاؤ ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوع کے تمام شعبوں کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جائے۔
ضرورت سے زیادہ کمپریشن سے بچنے کے لئے انعقاد کے دباؤ اور وقت کو کم کریں جس کی وجہ سے اندرونی تناؤ جمع ہوتا ہے .
سڑنا ڈیزائن:
مصنوعات کی ڈیمولنگ ڈھلوان میں اضافہ کریں (1 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر تجویز کردہ) ، دیوار کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کے فرق سے پرہیز کریں (زیادہ سے زیادہ/کم سے کم دیوار کی موٹائی کا تناسب 3: 1 سے کم یا اس کے برابر) ؛
اینٹی ورپنگ پسلیاں شامل کریں یا خراب شدہ حصے میں ایجیکٹر لے آؤٹ کو ایڈجسٹ کریں (ایجیکٹر ایریا ڈیمولڈنگ سطح کے 15 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) .
VI . بلبلے/voids
بنیادی وجہ: پگھلا ہوا مواد ہوا کے ساتھ الجھا ہوا ہے یا بہت جلد ٹھنڈا ہوتا ہے
خام مال پروسیسنگ:
اس وقت تک خام مال کو خشک کریں جب تک کہ نمی کا مواد معیار پر پورا نہ آجائے (جیسے ABS نمی کی مقدار 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اور ریئل ٹائم ڈیہومیڈیفیکیشن کے لئے ہوپر ڈرائر کا استعمال کریں۔
ری سائیکل مواد کے تناسب کو کم کریں (30 ٪ سے کم یا اس کے برابر کی سفارش کی گئی ہے) کے لئے ری سائیکل مواد کی آلودگی سے بچنے کے لئے .
عمل کی اصلاح:
تیز رفتار ہوا میں داخل ہونے سے بچنے کے لئے انجیکشن کی رفتار (پہلے 1/3 سیکشن میں کم رفتار بہانا) کو کم کریں۔
سڑنا کا درجہ حرارت (10-15 ڈگری) میں اضافہ کریں ، اور پگھلا ہوا مواد . کو کمپیکٹ کرنے کے لئے انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
vii . ویلڈنگ کا نشان (لائن میں شامل ہونا)
بنیادی وجہ: پگھلے ہوئے مادے کے متعدد تناؤ جب وہ تبدیل ہوجاتے ہیں تو مکمل طور پر ضم ہوجاتے ہیں
عمل ایڈجسٹمنٹ:
پگھلے ہوئے مواد کی روانی کو بڑھانے کے لئے مادی درجہ حرارت/سڑنا درجہ حرارت (5-10 ڈگری) میں اضافہ کریں۔
ہائی پریشر اور کم رفتار انجیکشن کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلے ہوئے مادے اعلی درجہ حرارت پر رہتے ہیں جب یہ تبدیل ہوجاتا ہے (درجہ حرارت کا فرق 15 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) .
سڑنا بہتری:
پگھلے ہوئے مادی کنورجنسی زاویہ کو بہتر بنانے کے لئے ویلڈ مارک پوزیشن پر باس یا رج شامل کریں۔
گیٹوں کی تعداد میں اضافہ کریں یا پگھلے ہوئے مادی بہاؤ کے فاصلے کو کم کرنے کے لئے گیٹ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں .
8. ناقص ڈیمولڈنگ (چپچپا سڑنا ، سفید ایجیکشن)
بنیادی وجہ: بڑی ڈیملیڈنگ مزاحمت یا غیر متوازن ایجیکشن
سڑنا کی بحالی:
گہا کی سطح کو پالش کریں (کھردری RA 0.8μm سے کم یا اس کے برابر) ، ڈیمولڈنگ ایجنٹ (اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم قسم ، جیسے PTFE پر مبنی) چھڑکیں۔
چیک کریں کہ آیا ایجیکٹر پن پہنا ہوا ہے یا پھنس گیا ہے ، اور ایجیکٹر پن کی تقسیم کی کثافت کو ایڈجسٹ کریں (فی 100 سینٹی میٹر 3 ایجیکٹر پنوں سے زیادہ یا اس کے برابر کی سفارش کریں) .
عمل ایڈجسٹمنٹ:
سڑنا کا درجہ حرارت (5-10 ڈگری) کو کم کریں ، مصنوعات کو سکڑنے کے لئے ٹھنڈک کو تیز کریں اور اسے سڑنا سے ہٹائیں۔
ٹھنڈک وقت (5-10 سیکنڈ) میں توسیع کریں تاکہ اس سے پہلے کہ مصنوعات کی جبری طور پر ڈیمولڈنگ سے بچا جا {.
9. عمومی روک تھام کے اقدامات
خام مال کنٹرول:
خام مال خشک کرنے/اسٹوریج کے معیارات (جیسے نمی<50% RH, temperature <30℃), and ensure dispersion when using masterbatch;
جب مواد کو تبدیل کرتے ہو تو ، خصوصی صفائی کے مواد (جیسے PS سے پی سی کو صاف کرنے کے لئے) استعمال کریں . اختلاط سے بچنے کے لئے بیرل کو اچھی طرح صاف کریں۔
عمل کی توثیق:
نئی پروڈکٹ مولڈ ٹرائلز کے دوران "زیادہ سے زیادہ پروسیس ونڈو" (درجہ حرارت/دباؤ/وقت ± 5 ٪ حد) ریکارڈ کریں اور پہلے آرٹیکل معائنہ کے ذریعے اس کی تصدیق کریں۔
بھرنے کے خطرات کی پیش گوئی کرنے اور گیٹ لوکیشن اور رنر ڈیزائن . کو بہتر بنانے کے لئے مولڈ فلو تجزیہ سافٹ ویئر (جیسے مولڈ فلو) کا استعمال کریں
سامان کی بحالی:
Regularly calibrate temperature sensors (error ±2℃) and pressure sensors (error ±5%), check screw wear (replace when the gap is >0.1 ملی میٹر) ؛
ہر ہفتے سڑنا کے راستے کو صاف کریں اور ہر مہینے ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی جانچ کریں (5L/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر کی سفارش کی جاتی ہے) .
"عیب دار مقام → کاز تجزیہ → پرتوں کا حل (عمل/مولڈ/خام مال) → معیاری تصدیق" کے بند لوپ مینجمنٹ کے ذریعے ، انجکشن مولڈ مصنوعات کے نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خصوصیات .