انجیکشن مولڈ مصنوعات کے سکڑنے کی وجوہات اور حل

مولڈنگ کے عمل میں پلاسٹک کے مواد کی توسیع اور سکڑاؤ کی مقدار پروسیس شدہ پلاسٹک کے تھرمل توسیع کے گتانک سے متعلق ہے، اور مولڈنگ کے عمل کے تھرمل توسیع کے گتانک کو "مولڈنگ سکڑنے" کہا جاتا ہے۔
جیسا کہ مولڈ شدہ حصہ ٹھنڈا اور سکڑتا ہے، مولڈ کیویٹی کی ٹھنڈک سطح کے ساتھ ڈھلے ہوئے حصے کی ٹھنڈک کی کارکردگی کا قریبی رابطہ ختم ہوجاتا ہے۔ جیسا کہ ڈھالا ہوا حصہ ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے، ڈھالا ہوا حصہ سکڑتا رہتا ہے، اور سکڑنے کی مقدار مختلف عوامل کے جامع اثر پر منحصر ہوتی ہے۔ ڈھلے ہوئے حصے کے تیز کونے دوسرے اجزاء کے مقابلے میں سب سے تیز اور سخت ٹھنڈے ہوتے ہیں۔ ڈھالے ہوئے حصے کے مرکز کے قریب موٹا حصہ مولڈ گہا کی ٹھنڈک کی سطح سے سب سے زیادہ دور ہے، گرمی کو چھوڑنے کے لیے ڈھالے ہوئے حصے کا آخری حصہ بن جاتا ہے، کناروں اور کونوں پر موجود مواد کے ٹھوس ہونے کے بعد، جیسا کہ مرکز کے قریب پگھل جاتا ہے۔ ورک پیس ٹھنڈا ہو جاتا ہے، ڈھالا ہوا حصہ سکڑتا رہے گا، اور تیز کونوں کے درمیان کا ہوائی جہاز صرف یکطرفہ ٹھنڈک حاصل کر سکتا ہے، اور اس کی طاقت اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی تیز کونوں پر موجود مواد کی ہے۔
ورک پیس کے مرکز میں پلاسٹک کے مواد کا ٹھنڈا سکڑنا جزوی طور پر ٹھنڈے اور بھاری ٹھنڈے ہوئے تیز کونوں کے درمیان نسبتاً کمزور سطح کو اندر کی طرف کھینچتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈ حصے کی سطح پر ڈینٹ بناتا ہے۔ ڈینٹ کی موجودگی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ یہاں مولڈنگ کے سکڑنے کی شرح آس پاس کے علاقے سے زیادہ ہے۔ اگر ڈھالے ہوئے حصے کا سکڑنا ایک جگہ سے دوسرے مقام پر زیادہ ہے، تو مولڈ حصے کے وارپنگ کی وجہ ہے۔ مولڈ میں بقایا تناؤ مولڈ حصے کی اثر قوت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے سے ڈینٹوں کی نسل سے بچا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کسی ڈھالے ہوئے حصے کے دباؤ کو پکڑنے کے عمل کے دوران، اضافی پلاسٹک مواد کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا سکڑنے کی تلافی کی جا سکے۔ زیادہ تر معاملات میں، گیٹ پروڈکٹ کے دوسرے حصوں کے مقابلے میں بہت پتلا ہوتا ہے۔ جب ڈھالا ہوا حصہ ابھی بھی بہت گرم ہوتا ہے اور سکڑتا رہتا ہے، تو چھوٹا گیٹ پہلے ہی مضبوط ہو چکا ہوتا ہے۔ مضبوطی کے بعد، دباؤ برقرار رکھنے کا سڑنا گہا میں ڈھالے ہوئے حصے پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
مسائل کی ممکنہ وجوہات:
(1) مولڈ گہا میں ناکافی پلاسٹک۔
(2) پگھلنے کا درجہ حرارت یا تو بہت زیادہ ہے یا بہت کم۔
(3) بہاؤ چینل غیر معقول ہے اور گیٹ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔
(4) کیا سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی خصوصیات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
(5) ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران، پلاسٹک کے ساتھ رابطے میں سطح زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔
(6) کولنگ کا اثر اچھا نہیں ہے، اور پروڈکٹ ڈیمولڈنگ کے بعد سکڑتی رہتی ہے۔
(7) مصنوعات کی غیر معقول ساخت (زیادہ سے زیادہ کمک، ضرورت سے زیادہ موٹائی، اور موٹائی میں واضح تغیرات)
تدارک کے طریقے:
(1) انجیکشن مولڈنگ کی مقدار میں اضافہ کریں۔
(2) انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔
(3) سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
(4) مصنوعات کے لیے کافی ٹھنڈک فراہم کرنے کی کوشش کریں۔
(5) جہاں ممکن ہو مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنائیں۔
(6) درست سکرو سطح کی رفتار حاصل کرنے کے لیے سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
(7) استعمال شدہ پلاسٹک کی خصوصیات اور مصنوعات کی ساخت کی بنیاد پر مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
(8) چیک کریں کہ آیا چیک والو صحیح طریقے سے انسٹال ہوا ہے، کیونکہ غیر معمولی آپریشن دباؤ میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔
(9) زیادہ دباؤ کے نقصان سے بچنے کے لیے بہاؤ کے راستے کو درست کریں۔ اصل ضروریات کے مطابق، مناسب طور پر کراس سیکشنل سائز کو وسعت دیں۔
(10) درست پیڈنگ کے استعمال کو یقینی بنائیں۔ سکرو کے آگے وقت میں اضافہ؛ انجکشن کے دباؤ میں اضافہ؛ انجیکشن مولڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔