ایلومینیم کی سطح کے علاج کے لیے پریٹریٹمنٹ کا عمل

ایلومینیم ہوا میں انتہائی غیر مستحکم ہے اور آسانی سے ایک آکسائیڈ فلم بناتا ہے جسے ننگی آنکھ سے پہچاننا مشکل ہے۔ ایلومینیم کے پرزوں کی مختلف کاسٹنگ اور تشکیل کے عمل کی وجہ سے، جو یا تو براہ راست باہر نکالی گئی چادروں سے کاٹے جاتے ہیں، یا مکینیکل پریزیشن پروسیسنگ کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، یا مختلف عملوں کے ذریعے بنائے جاتے ہیں اور پھر ہیٹ ٹریٹمنٹ یا ویلڈنگ کا نشانہ بنتے ہیں، ورک پیس کی سطح مختلف ہوتی ہے۔ ریاستیں اور گندگی یا نشانات کی مختلف ڈگریاں۔ پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں، پری ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار کو ورک پیس کی سطح کی اصل صورتحال کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔
صحت سے متعلق مشینی پرزوں کے پہلے سے علاج کے عمل پر توجہ دی جانی چاہئے: اگرچہ صحت سے متعلق مشینی حصوں کی سطح پر قدرتی آکسائڈ فلم صرف ابتدائی طور پر بنتی ہے اور اسے ہٹانا آسان ہے، لیکن یہ نازک اور بھاری ہے، خاص طور پر آنکھوں کے اندر اور اس کے آس پاس ( مشینی کے دوران چکنا کرنے کی ضروریات کی وجہ سے شامل کیا گیا)۔ اس قسم کے ورک پیس کو پہلے نامیاتی سالوینٹس سے صاف کیا جانا چاہیے۔ اگر کنر سے براہ راست دھویا جائے تو نہ صرف تیل اور بھاری کو ہٹانا مشکل ہوتا ہے، بلکہ درست مشینی سطح طویل مدتی مضبوط الکلی سنکنرن کا مقابلہ نہیں کر سکتی، نتیجہ ورک پیس کی سطح کی کھردری اور برداشت کے فٹ ہونے پر بھی اثر پڑے گا، بالآخر سکریپ بننا.
مولڈ پرزوں کو کاسٹ کرنے کے پہلے سے علاج کے عمل میں، مندرجہ ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہئے: کاسٹنگ مولڈ پرزوں کی تمام سطحوں پر مکینیکل پروسیسنگ نہیں ہوئی ہے، اور جس سطح کو مشین نہیں بنایا گیا ہے اس میں ضرورت سے زیادہ موٹی آکسائیڈ پرت بنتی ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل، جن میں سے کچھ ریت کی تہوں کے ساتھ سینڈویچ بھی ہوتے ہیں۔ عام طور پر، مشینی یا سینڈ بلاسٹنگ کے طریقے سب سے پہلے اس علاقے میں اصل آکسائیڈ فلم کو ہٹاتے ہیں، یا پروسیسنگ سے پہلے الکلی کو دھونا۔ صرف اس طرح سے غیر پروسیس شدہ علاقے میں اصل آکسائڈ کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے، اور مشینی پرزوں کی رواداری کے طول و عرض میں ہونے والی تبدیلیوں سے گریز کیا جا سکتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ یا ویلڈنگ سے گزرنے والے ورک پیس کے پری ٹریٹمنٹ کے عمل کے دوران، درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہئے: عمل کی ضروریات کے مطابق، ہیٹ ٹریٹمنٹ یا ویلڈنگ کے عمل میں منتقل ہونے سے پہلے ورک پیس کو نامیاتی سالوینٹس سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سطح کے تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے۔ تاہم، فی الحال، یہ عام طور پر ممکن نہیں ہے. لہٰذا، ورک پیس کی سطح پر تیل اور سنٹرڈ کوک کی ایک تہہ بنتی ہے، جسے نامیاتی سالوینٹس میں نکالنا مشکل ہوتا ہے۔ اگر الکلائن محلول میں بھگو دیا جائے تو یہ مقامی سنکنرن کا سبب بنے گا، گڑھے یا ناہمواری پیدا کرے گا، جس سے مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوگا۔ کوکنگ میٹریل کی اس تہہ کو نرم کرنے کے لیے نائٹرک ایسڈ میں بھگو دیں۔ کوکنگ مواد کو نرم کرنے کے بعد، الکلائن محلول میں ہلکی سی صفائی کرکے اسے مکمل طور پر ہٹایا جاسکتا ہے۔