ایرو اسپیس میں مختلف انوڈائزنگ طریقوں کا اطلاق

سب سے زیادہ استعمال ہونے والا انوڈائزنگ عمل سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ہے، لیکن یہ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں مختلف ہے۔ کرومک ایسڈ انوڈائزنگ بنیادی طور پر مختلف جنکشنز پر کلیدی ڈھانچے کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بہترین سنکنرن مزاحمت کا تعلق کوٹنگ کی موٹائی سے ہے، جو عام طور پر {{0}.08 سے 0.2 میل تک ہوتی ہے۔ دیگر عملوں کے مقابلے میں، اس عمل سے بننے والی آکسائیڈ فلم نرم ہوتی ہے، کم چھیدوں کے ساتھ، اور مادی تھکاوٹ کا کوئی خاص نقصان نہیں ہوتا ہے۔ فلم آسانی سے خراب ہو جاتی ہے اور اس کا مبہم ہلکا بھوری رنگ ہوتا ہے۔ جب فلم کو ڈبل کرومیٹ سیلنٹ کے ساتھ سیل کیا جاتا ہے، تو یہ سبز نظر آئے گی۔
سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کے بنیادی استعمال کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ٹائپ II کوٹنگ اور ٹائپ III کوٹنگ۔ قسم II کوٹنگ بنیادی طور پر آرائشی یا حفاظتی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ ہارڈ کوٹنگ آکسائیڈ فلم (ٹائپ III) انجینئرنگ ایپلی کیشنز، جیسے ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے موزوں ہے۔ MIL-A-8625F الیکٹرولائٹک ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے ساتھ علاج کی جانے والی قسم III کوٹنگز سے انوڈائزڈ کوٹنگز کی یکساں پیداوار کی وضاحت کرتا ہے۔ جب تک موٹی اور گھنے کوٹنگز تیار کی جا سکتی ہیں، اس قسم کی کوٹنگ آپریشنل عمل کے لیے تنوع فراہم کر سکتی ہے۔
فاسفورک ایسڈ انوڈائزنگ بنیادی طور پر اعلی نمی والے ماحول میں ساختی بندھن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل کو بوئنگ مشیننگ کہا جاتا ہے اور اسے 10-15V پر انجام دیا جاتا ہے۔ جب ناموافق حالات میں، اس عمل سے بننے والی آکسائیڈ فلم کرومک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ میں بننے والی فلم سے بہتر پائیدار ہوتی ہے۔ چپکنے والی اس اہم خصوصیت کی تشکیل کی ایک وجہ آکسائیڈ فلم کی شکل بتائی جاتی ہے، جو کہ ایک ایسی فلم ہونی چاہیے جس میں سرگوشی کے سوراخ ہوں یا سطح کے اوپری حصے پر پھیلی ہوئی فلم ہو۔
آخری ذکر کردہ انوڈک آکسیڈیشن کا عمل نیا بورک ایسڈ سلفیورک ایسڈ اینوڈک آکسیڈیشن ہے، جو ہیکساویلنٹ کرومیم پر مشتمل کرومک ایسڈ الیکٹرولائٹ کا متبادل ہے (ہیکساویلنٹ کرومیم ایک کارسنجن ہے اور اسے دھاتی علاج کے عمل کے طور پر ختم کر دیا گیا ہے، لہذا، ہیکساویلنٹ کے بغیر الیکٹرولائٹ کرومیم خاص طور پر ضروری ہے)۔ بورک ایسڈ سلفیورک ایسڈ الیکٹرولائٹ کے ذریعہ بننے والی آکسائڈ فلم کی کوٹنگ چپکنے والی کوٹنگ کرومک ایسڈ سے بننے والی کوٹنگ کے مساوی یا اس سے بھی بہتر ہے۔ اس عمل کو وولٹیج کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور 15V پر گرم کرومیٹ محلول میں سیلنٹ کو تسلی بخش سنکنرن مزاحمت حاصل کرنا ضروری ہے۔
مندرجہ بالا انوڈائزنگ عمل موجودہ ایرو اسپیس انڈسٹری کی بنیاد ہے۔ یہ یاد رکھنا چاہیے کہ آپریٹنگ حالات مختلف حدود میں مختلف ہوتے ہیں، اور زیادہ تر وضاحتیں عمومی رہنما خطوط ہیں۔ لہذا، یاد رکھنے کی سب سے اہم چیز صحیح انوڈائزنگ عمل کو منتخب کرنے سے پہلے کارکردگی کے معیار کا تعین کرنا ہے۔