ڈائی اسٹیمپنگ کے دوران فضلہ مادی نقصان کے لئے احتیاطی تدابیر اور حل!

سکریپ میٹریل ہینڈلنگ کے اصول

1. بنیادی اصول

1) سکریپ میٹریل ہینڈلنگ کو اعلی ترجیح دی جانی چاہئے۔

2) صارف کو اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ آیا سکریپ میٹریل سڑنا کے باہر ، پریس ٹیبل کے باہر ، یا مشین ٹول کے سکریپ ہول میں سلائیڈ کرتا ہے۔
3) ہر چھدرن آپریشن کے ساتھ سکریپ میٹریل گرنا چاہئے۔

4) سکریپ فنل کا زاویہ چھوٹے سوراخوں اور چھوٹے سکریپ مواد کے لئے کم از کم 50 ڈگری ہونا چاہئے۔ پہلے - اسٹیج سلائیڈ کے لئے 30 ڈگری ، دوسری - اسٹیج سلائیڈ کے لئے 25 ڈگری ، اور ریس وے کے لئے 15 ڈگری۔

5) فنل کی تنصیب کی اجازت دینے کے لئے سکریپ کٹر مقام پر کافی اونچائی فراہم کی جانی چاہئے۔

6) اگر چمنی کی تنصیب کی اونچائی ناکافی ہے تو ، سکریپ باکس پر غور کیا جاسکتا ہے۔

7) سکریپ میٹریل کو اچھی طرح سے سنبھالا جانا چاہئے اور اس میں سڑنا سے ہٹانے کے لئے کافی جگہ ہونی چاہئے۔

8) مختلف سکریپ ہاپپرس کے سوراخوں (انٹرفیس) کے طول و عرض کو معیاری بنانا ضروری ہے۔

9) جب پریس ٹیبل سے باہر پھسلنے کے لئے سکریپ میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سکریپ فنل دو - اسٹیج ، فولڈ ایبل قسم . 10 ہونا چاہئے) سکریپ کی چوٹ سکریپ کے زیادہ سے زیادہ سائز سے کم از کم 30 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے (اس کے علاوہ خاص معاملات کے علاوہ یہ تھوڑا سا کم کیا جاسکتا ہے)۔

2. بنیادی اصول

1) سکریپ ہینڈلنگ کا بنیادی عمل ایک ایسا چکر ہے جہاں سکریپ قدرتی طور پر ڈرل بٹ کو نکال دیتا ہے۔

2) سلائیڈ ریل کی اونچائی کا تعین کرتے وقت سکریپ کٹر ہولڈر کی اونچائی پر غور کیا جانا چاہئے۔

3) جب سکریپ کو سنبھالتے ہو تو ، چینل کے ڈھانچے میں افقی اور عمودی طور پر کافی حد تک ہونا چاہئے۔

4) عام طور پر ، سکریپ سلائیڈ زاویہ سڑنا کے اندر 30 ڈگری اور سڑنا سے باہر 25 ڈگری ہے۔

5) جب دستی طور پر کھانا کھلاتے ہیں تو ، سکریپ کٹر انتظامات اور سلائیڈ ریل ڈھانچے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سکریپ آپریٹر کی طرف سفر نہیں کرتا ہے۔

6) اگر اوپری اور نچلے کٹروں کے مابین تعلقات کی وجہ سے سکریپ قدرتی طور پر خارج نہیں ہوسکتا ہے تو ، جبری طور پر ایجیکشن استعمال کیا جانا چاہئے۔

سکریپ کی خرابی کو روکنے کے لئے احتیاطی تدابیر:

1. پنچ پروفائل کی سطح پر 20 ملی میٹر کلیئرنس چھوڑیں اور اس کے پیچھے 2 ملی میٹر کلیئرنس کو ختم کرنے اور سکریپ ٹاپ کی خرابی کو روکنے کے لئے اس کے پیچھے 2 ملی میٹر کلیئرنس چھوڑیں۔

2. مشینی کو کم کرنے اور سکریپ کی خرابی کو روکنے کے لئے غیر ضروری پروٹروژن کو بہتر بنایا جانا چاہئے اور اسے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
3. پروٹریشن اور مقعر سطحوں کے ساتھ کارٹون سطحوں کو نقل کرنا ضروری ہے۔ انہیں نہیں ہٹایا جاسکتا۔

4. مصنوعی آپریشن چیک ضروری ہیں۔ کارٹون کاٹنے والے کنارے کاٹنے سے پہلے سکریپ سے رابطہ کرنا چاہئے۔ دوسرے حصوں کو سکریپ میں مداخلت نہیں کرنی چاہئے ، جس سے اخترتی کا سبب بنتا ہے۔

زیڈ - ٹائپ سکریپ اینٹی - جامنگ ڈھانچہ

1. سکریپ ڈسچارج پر سکریپ کٹر کے انتظامات کا اثر۔

احتیاطی تدابیر:
① اوپری ڈائی کارٹون کو نچلے ڈائی کاٹنے والے کنارے سے آگے 1 ملی میٹر کی توسیع کرنی چاہئے۔

② z - ٹائپ سکریپ جیمنگ بنیادی طور پر اس وقت ہوتی ہے جب وہ لوئر ڈائی کے سکریپ کٹر کے اندر پھنس جاتا ہے:

پہلی صورت میں ، Z - قسم کے سکریپ کے اعلی اور نچلے مقامات دونوں میں کاٹنے والے کنارے ہیں۔ سکریپ ایجیکٹر پن کو نچلے نقطہ کے پہلو میں شامل کیا جانا چاہئے تاکہ سکریپ کو جامنی رنگ کے سکریپ کے راستے پر گھومنے اور خارج ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ بصورت دیگر ، اگر اعلی مقام پر ایک ایجیکٹر پن ڈیزائن کیا گیا ہے تو ، سکریپ بلیک سکریپ کے راستے پر دونوں کٹروں کے مابین پھنس سکتا ہے۔

دوسرے منظر نامے میں Z - شکل کا سکریپ شامل ہے جس کا کٹر کے پچھلے حصے کے طور پر اس کا اونچا مقام ہے اور اس کا نچلا نقطہ جدید ہے۔ ایک سکریپ ایجیکٹر پن کو اوپری ڈائی میں نچلے مقام پر شامل کیا جاتا ہے ، جس سے Z - شکل کا سکریپ آسانی سے پھسلنے دیتا ہے۔ لہذا ، ڈیزائن کرتے وقت ، سکریپ کٹر انتظامات کو بنیادی طور پر منظر نامے کا انتخاب کرنا چاہئے۔

باقاعدہ اور فاسد سکریپ خارج ہونے والے مادہ کے معیارات

1. خارج ہونے والے سوراخ کا ڈیزائن

ent براہ راست چھدرن کی قسم: جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے ، کاٹنے والے کنارے خارج ہونے والے مادہ کا ہر مرحلہ ایک طرف 2 ملی میٹر بڑا ہے۔ اگر سکریپ فنل کی ضرورت ہو تو ، آریھ میں دکھائے گئے پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کریں ، جہاں b> a + 30 منٹ۔ فلیٹ کاٹنے والا کنارے سیدھے 5 ڈگری پر ہونا چاہئے اور 1.5 ڈگری پر زاویہ ہونا چاہئے (جب تک کہ گاہک کے ذریعہ اس کی وضاحت نہ کی جائے)۔

② معیاری داخل کرنے کی قسم: جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے ، بیکنگ پلیٹ میں خارج ہونے والے مادہ کا مرحلہ داخل کے سکریپ ہول سے ایک طرف 1 ملی میٹر بڑا ہے ، اور اس کے بعد کا ہر مرحلہ ایک طرف 2 ملی میٹر بڑا ہے۔

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>a +30 منٹ۔ فلیٹ کاٹنے والا کنارے سیدھے 5 ڈگری پر ہونا چاہئے اور 1.5 ڈگری پر زاویہ ہونا چاہئے (جب تک کہ گاہک کے ذریعہ اس کی وضاحت نہ کی جائے)۔

designed ڈیزائن کرتے وقت ، پاؤں کے پیڈ کو زیادہ سے زیادہ سکریپ سے پرہیز کرنا چاہئے۔ اگر ناکافی جگہ کی وجہ سے پیروں کے پیڈ سے گریز کرنا ناممکن ہے تو ، سکریپ گرت کو مشین بنانا ضروری ہے۔ سکریپ گرت میں کم از کم 30 ملی میٹر کا سیدھا جسم اور 45 ڈگری زاویہ ہونا ضروری ہے۔ اگر بہت کم سکریپ فٹ پیڈ پر گرتا ہے تو ، گرت کا زاویہ کم از کم 30 ملی میٹر ہوسکتا ہے ، جس کا سیدھا جسم اور 30 ​​ڈگری زاویہ ہے۔ تمام معاملات میں ، مادی ڈراپ گرت کا اخترن سکریپ کے زیادہ سے زیادہ بیرونی جہت سے کم از کم 30 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے تاکہ سکریپ کو زوال کے دوران الٹ جانے اور پھنس جانے سے بچایا جاسکے۔ اگر خالی جگہ ناکافی ہے تو ، ڈائی بیس کے نیچے ایک ریورس بیول نالی کو تیار کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:

⑤ جب کارٹون کی خالی جگہ جگہ کی حدود کی وجہ سے یا جب کوئی چمنی استعمال کی جاتی ہے تو براہ راست سکریپ نہیں چھوڑ سکتی ہے تو ، ڈیزائن نیچے دیئے گئے اعداد و شمار کا حوالہ دے سکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ کم سے کم خالی کرنے والا زاویہ 50 ڈگری ہے۔ چھدرن کو ڈیزائن کرتے وقت ، کارٹون کی گہرائی پر توجہ دیں۔ اگر لوئر ڈائی بلیڈ ایک تار - کٹ بلیڈ ہے تو ، 1.5 ملی میٹر بیول کے ساتھ 5 ملی میٹر سیدھا بلیڈ استعمال کریں۔ اگر یہ ایک معیاری حصہ داخل ہے تو ، 5 ملی میٹر سیدھے بلیڈ کو ترجیح دی جاتی ہے ، جب تک کہ گاہک کے ذریعہ اس کی وضاحت نہ کی جائے یا پروفائل سطح کی اونچائی میں کوئی فرق نہ ہو۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چھدرن کے بعد سکریپ کو ٹکڑے ٹکڑے کر کے ہٹا دیا گیا ہے۔

⑥ جب چھدرن کی پوزیشن سکریپ ہول سے بہت دور ہے تو ، مندرجہ ذیل طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے:

بلیڈ کے پچھلے حصے کے ساتھ سکریپ ہٹانے کا معیاری اور بلیڈ کے پچھلے حصے کے ساتھ سکریپ ہٹانے کے لئے معیار

1. بلیڈ اور بلیڈ کے کنارے کاٹنے کا طریقہ

2. سکریپ سائز کی ضروریات

① اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سکریپ کو آسانی سے گرایا جاسکتا ہے ، سکریپ کی لمبائی عام طور پر 300 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے ، جب تک کہ دوسری صورت میں گاہک کے ذریعہ اس کی وضاحت نہ کی جائے۔

scr کیا سکریپ کٹر کی سپورٹ پسلی نیچے تک پہنچ جاتی ہے؟ اگر نہیں تو ، کیا اس کو زیادہ سے زیادہ لمبا کیا جاسکتا ہے یا سائیڈ وال پر ایک بڑا بیول بیول بنایا جاسکتا ہے (سکریپ ہٹانے کو متاثر کیے بغیر)؟

3. سکریپ ہٹانے کی تفصیلات

4. بلیڈ کے پچھلے حصے کے ساتھ سکریپ ہٹانا: سکریپ کٹر سڑنا کی سطح سے 5 ملی میٹر کم ہونا چاہئے ، اور مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ کاٹنے سے سکریپ کو ہٹانے کی سہولت فراہم ہوتی ہے۔

سکریپ ہٹانے کے طریقے

1. 300 ملی میٹر سے زیادہ لمبی سکریپ کے لئے اور نسبتا نرم ڈھلوان کے ساتھ:

ترجیحی طریقہ 1: 300 ملی میٹر سے زیادہ لمبی سکریپ کے ل and اور نسبتا ment نرم ڈھلوان کے ساتھ ، سکریپ اور چمنی کے مابین رابطے کے علاقے کو کم کرنے کے لئے چاندی کے اسٹیل کی چھڑی کو چمکتا میں شامل کرنے کی ضرورت ہے ، اس طرح رگڑ کو کم کرنے اور سکریپ کو تیزی سے دور کرنے کی ضرورت ہے۔ شکل 1 دیکھیں:

طریقہ 2:

① جب سکریپ کو ہٹانے کا زاویہ 30 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے تو ، سڑنا کے باہر سکریپ کو خارج کرنے کے لئے ایک زاویہ لوہے کی چمنی کو براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔

② جب سکریپ کو ہٹانے کا زاویہ 25 ڈگری اور 30 ​​ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو ، میش پلیٹ کو سڑنا کے باہر سکریپ کو خارج کرنے کے لئے سکریپ چمنی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

③ اگر سکریپ کو دوبارہ استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، مصنوع کی کھرچوں کو روکنے کے لئے مسومی رولرس کو شامل کیا جانا چاہئے۔ جب سکریپ زاویہ 25 ڈگری سے نیچے ہوتا ہے تو ، رولرس (جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے) یا ایک ہلنے والی چمنی کو سڑنا کے باہر سکریپ کو خارج کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

2. u - شکل کا سکریپ
اس کاٹنے کے طریقہ کار میں ، سکریپ نچلے ڈائی کاٹنے والے کنارے پر جمع ہوگا:

① یقینی بنائیں کہ کارٹون کاٹنے والے کنارے کے ساتھ سیدھا یا فلش ہے تاکہ سکریپ کو ٹکڑے ٹکڑے کر کے کاٹ دیا جائے۔

ing کونے کونے میں ایجیکٹر پنوں کو شامل کریں جہاں سکریپ پھنس جانے کا خطرہ ہے۔ ضرورت کے مطابق مزید شامل کریں۔

v v - شکل میں دونوں اطراف میں جدید ترین لائنوں کو ڈیزائن کریں۔

3. l - شکل کا سکریپ

احتیاطی تدابیر: جب l - شکل کا سکریپ گرتا ہے تو ، یہ چوڑائی کی سمت میں سیدھا کھڑا ہوگا۔ بھاری اختتام سب سے پہلے گرتا ہے اور سکریپ ہول کے کنارے سے ٹکرا جاتا ہے ، جبکہ ہلکے سرے کو اختتام کی مدد سے حاصل کیا جاتا ہے جس کو مسدود کردیا جاسکتا ہے۔ قواعد و ضوابط: جب L - سائز کے سکریپ کا سامنا کرتے ہو تو ، کشش ثقل کی پوزیشن کے مرکز کی تصدیق کریں ، کشش ثقل کے مرکز کی بنیاد پر گرتے ہوئے عمل کی تقلید کریں ، اور ان علاقوں سے بچیں جن کو مسدود کیا جاسکتا ہے۔ A 30 ملی میٹر تک اس جگہ پر گرنے والے سکریپ کی زیادہ سے زیادہ قیمت سے زیادہ ہونا چاہئے۔ عمل کی تقلید کے لئے سکریپ تخروپن سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔

4. شکل - آٹھ شکل کا سکریپ

احتیاطی تدابیر: جب کسی اعداد و شمار - آٹھ شکل کے سکریپ کے ساتھ گرتے ہو تو ، اگر چھوٹا سر سب سے پہلے گرتا ہے تو ، سکریپ کاٹنے والے کنارے پر پھنس جائے گا۔ یقینی بنائیں کہ بڑے سرے پہلے گریں۔ قواعد و ضوابط: جب اس قسم کے اعداد و شمار - آٹھ شکل کے سکریپ کا سامنا کرتے ہو تو ، بڑے سرے پر کارٹون کو پہلے کم از کم 1.5t میں داخل ہونا چاہئے ، اور پھر چھوٹے سرے کو کاٹنا چاہئے۔ اینٹی - اسٹک ایجیکٹر پنوں کو بڑے سرے پر رکھنا چاہئے۔ نچلے ڈائی بیس پر سکریپ ہول کو باقاعدہ ، آسانی سے مشینی سوراخ میں بہتر بنانا چاہئے ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

5. s - شکل ، 8 - شکل کی شکل ، z - شکل کی شکل ، u - شکل ، u - شکل کی طرف - stting} stting} stting} stting}}}}}} surp ، ڈبل {{{{{{}} {{{{} {{{{} {} {} {{{{{{{{{{{{{{{} {{{{{{{} {{}}} سکریپ

احتیاطی تدابیر: ① یقینی بنائیں کہ کوئی سکریپ اسٹیک نہیں ہے۔ کارٹون کی گہرائی میں اضافہ کریں یا جدید لمبائی کو کم کریں۔

② عمل کی اصلاح ، دونوں طرف کاٹنے والے کنارے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا۔ Scr سکریپ ہٹانے کا متحرک نقلی انجام دیں۔

جیسا کہ مذکورہ بالا آریگرام میں دکھایا گیا ہے ، سکریپ کو ہٹانے کے لئے احتیاطی تدابیر:

1. قدموں سے بچنے اور رداس کو چیمفر کرنے کے لئے کاٹنے والے کنارے کو کھودیں ، طاقت کو یقینی بنائیں۔

2. سکریپ کی لمبائی A +4 منٹ میں سکریپ سے بچنے کے نالی B.

6. جنرل سکریپ

احتیاطی تدابیر:
in کم سے کم 30 ڈگری کے ساتھ ، چمنی کا زاویہ ترجیحی طور پر 45 ڈگری سے اوپر ہونا چاہئے۔

da آریگرام میں دکھایا گیا ہے کہ سکریپ ہٹانے کی جگہ: بی اے +30.

special خصوصی معاملات میں جہاں چمنی کا زاویہ 25 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے ، ایک فلٹر اسکرین کی ضرورت ہوتی ہے۔
fl چم کے دونوں اطراف کاسٹنگ کی سطح کے خلاف فلش ہونا چاہئے تاکہ سکریپ کو پھنس جانے سے بچایا جاسکے۔

1. طریقہ 1:

2. طریقہ 2:

طریقہ: جب بی کی قیمت کسی قدر سے کم از کم 30 سے ​​زیادہ نہیں پہنچ سکتی ہے تو ، سلور اسٹیل کی شاخ کو ایک سرے میں شامل کیا جانا چاہئے تاکہ ایک سرے کو پہلے نیچے اترنے دیا جاسکے ، اور سکریپ کو سیدھے کھڑے ہونے اور پھنس جانے سے روکتا ہے۔

7. مڑے ہوئے سکریپ

① اینٹی - مڑے ہوئے سکریپ کے لئے جامنگ ڈھانچہ

مذکورہ تصویر مڑے ہوئے سکریپ کو ظاہر کرتی ہے۔ اس قسم کے سکریپ کی ایک عام خصوصیت یہ ہے کہ یہ اوپری ڈائی کاٹنے والے کنارے پر پھنس جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سکریپ کو مصنوع سے دور کرنے کے بعد ، شیٹ میٹل کی تشکیل کے دوران تناؤ جاری کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سکریپ کھل جاتا ہے۔ شیٹ دھات کی طاقت جتنی اونچی ہوگی ، اوپری یا نچلے ڈائی کاٹنے والے کنارے پر اس مڑے ہوئے سکریپ کے ذریعہ فورس اتنی ہی زیادہ ہے۔ لہذا ، ہمیں اسی طرح کے مڑے ہوئے سکریپ کے ڈیزائن میں جامنگ کے مسئلے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

a وکر کے ساتھ کاٹتے وقت مڑے ہوئے سکریپ کا مسئلہ گرنے کا مسئلہ

اس کاٹنے کے اس طریقہ کار میں ، مڑے ہوئے سکریپ اوپری ڈائی کاٹنے والے کنارے پر پھنس جائیں گے۔ ہمیں منحنی خطوط کے دونوں سروں پر مضبوط موسم بہار {{1} laded بھری ہوئی عناصر شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ شیٹ میٹل کی طاقت اور شیٹ میٹل جتنی زیادہ موٹی ہوگی ، ہمارے موسم بہار - بھری ہوئی عناصر کے لئے درکار قوت اتنی ہی زیادہ ہے۔ اس قسم کے سکریپ کے ل we ، ہم یہ شرط لگاتے ہیں: اوپری ڈائی ایجیکٹر عنصر ایم 12 یا اس سے زیادہ کی بھاری - ڈیوٹی اسپرنگ پلنجر کا استعمال کرتا ہے ، اور اوپری ڈائی کارٹون میں 20 ملی میٹر کا سیدھا جسم ہوتا ہے ، جس میں بقیہ حصے میں 2.0 ملی میٹر کلیئرنس ہوتا ہے۔ جب سکریپ جھکاؤ کا زاویہ 30 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے تو ، موسم بہار میں پلنجر کو لیٹرل فورس کے ذریعہ ٹوٹ جانے سے روکنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔

8. مڑے ہوئے سروں سے گرنے والے سکریپ کا مسئلہ

اس کاٹنے کے طریقہ کار میں ، مڑے ہوئے سکریپ اوپری یا نچلے مرنے کے کاٹنے والے کنارے پر پھنس سکتے ہیں۔ ⑴ ہمیں مڑے ہوئے شکل کے دونوں سروں پر مضبوط ایجیکٹر عناصر شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ شیٹ میٹل کی طاقت اور زیادہ موٹی ، ایجیکٹر عناصر کے ل required ضرورت اتنی ہی زیادہ ، اور ایجیکٹر عناصر کا فالج زیادہ ہوگا۔ اس قسم کے سکریپ کے لئے ،

ہم شرط لگاتے ہیں:
① اوپری ڈائی ایجیکٹر عنصر ایم 12 یا اس سے زیادہ کا بھاری - ڈیوٹی اسپرنگ پلنجر استعمال کرتا ہے۔

higher اعلی پوزیشن پر ایجیکٹر عنصر کا فالج نچلی پوزیشن سے کم از کم 10 ملی میٹر چھوٹا ہے۔

(2) سکریپ میٹریل گرنا: اوپری ڈائی کٹر ایج کے بعد ، سکریپ میٹریل ابھی بھی نچلے مرنے میں پھنس جائے گا۔

ہمیں ضرورت ہے:
scred مڑے ہوئے سکریپ میٹریل کے دونوں سروں پر کٹر کے کناروں کو باہر کی طرف ہونا چاہئے (v - شکل کا) ، ہر طرف 10 ڈگری کے افقی زاویہ کے ساتھ۔

② اوپری ڈائی کٹر کے کنارے میں دخول کے بعد کم سے کم 1 ملی میٹر تک کم ڈائی کٹر کے کنارے سے زیادہ کی لمبائی ہونی چاہئے۔

lower کم ڈائی کٹر ایج پر کافی کلیئرنس فراہم کی جانی چاہئے۔

"اگر مذکورہ بالا طریقے سکریپ مواد کو گرنے کی ضمانت نہیں دے سکتے ہیں تو ، مادی پٹی کے عمل کو بہتر بنایا جاسکتا ہے جیسا کہ صحیح اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ سکریپ میٹریل کو اس کی اسپرنگ بیک فورس کو ختم کرنے کے لئے پچھلے مراحل میں نصف لمبائی میں کاٹا جاسکتا ہے۔"

9. پتلی سکریپ مواد کے لئے معیاری

نوٹ: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سکریپ میٹریل آسانی سے ختم ہوجائے ، لمبائی عام طور پر 300 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے ، جب تک کہ دوسری صورت میں گاہک کے ذریعہ اس کی وضاحت نہ کی جائے۔ ج: پتلی کارٹون کی وجہ سے ، طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن میں کارٹون کمک کی ضرورت ہے۔ بی: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سکریپ میٹریل محفوظ طریقے سے گر جاتا ہے اور اس کو کارٹون کے ذریعہ ڈائی سطح سے دور نہیں کیا جاتا ہے ، ایجیکٹر پنوں کو کارٹون کے الٹ سائیڈ میں شامل کیا جانا چاہئے ، جس میں کم از کم ایجیکٹر پن کی لمبائی 6 ملی میٹر ہے (سوائے خصوصی معاملات کے)۔ ج: مکے مارنے کے دوران چھدرن قوت اور شور کو کم کرنے کے ل a ، ایک ڈرافٹ زاویہ H =1 t (T مادی موٹائی ہے) کارٹون کے الٹ سائیڈ پر مشین بنانے کی ضرورت ہے۔

مندرجہ ذیل کارٹون کی وضاحتیں ہیں۔

پتلی سکریپ کاٹنے والے کناروں کی وضاحتیں ذیل میں ہیں:

1. سکریپ کی لمبائی 250 ملی میٹر سے زیادہ کے لئے علیحدہ کاٹنے والے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے: کاسٹنگ اور اسٹیل پلیٹ ڈائی کاٹنے والے کنارے کی وضاحتیں۔

2. نچلے ڈائی کاٹنے والے کنارے کے لئے خالی کرنے کا طریقہ اعداد و شمار A اور B میں دکھایا گیا ہے۔ کسی بھی طریقہ کا انتخاب صورتحال کے لحاظ سے کیا جاسکتا ہے جب تک کہ گاہک کے ذریعہ دوسری صورت میں اس کی وضاحت نہ کی جائے۔

10 سکریپ باکس

سکریپ باکسز کے لئے انتخاب کا اصول: ان کی کم پیداوار کی کارکردگی کی وجہ سے ، انہیں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے جب تک کہ صارف کے ذریعہ خاص طور پر درخواست نہ کی جائے۔ اگر خاص حالات کی وجہ سے ان کا استعمال ضروری ہے تو ، صارف سے باضابطہ منظوری درکار ہے۔ ڈیزائن تحفظات:

1. کافی سکریپ اسٹوریج کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لئے باکس کی کم سے کم اونچائی 80 ملی میٹر ہونی چاہئے۔

2. باکس کو معدنیات سے متعلق سطح کے خلاف سنجیدگی سے فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس سے سلائیڈنگ فٹ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
3. باکس کو ہموار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو یقینی بنانا ہوگا۔

11 کاسٹنگ سلائیڈز

ڈیزائن تحفظات:

1. سلائیڈ کو کم سے کم 50 ڈگری پر زاویہ بنانا چاہئے۔

2. چوٹ کے نچلے حصے میں کارٹون پریس ، ٹیبل ، یا پیلیٹ کے خالی سوراخ سے باہر 10 ملی میٹر کی توسیع کرنی چاہئے تاکہ سکریپ مادے سے خارج ہونے والے مادے کو متاثر کرنے سے اقدامات کو روکا جاسکے۔

3. جب چپٹ زاویہ چھوٹا ہوتا ہے تو ، ایک چمنی پر غور کیا جانا چاہئے۔

4. چپٹے میں سکریپ ڈسچارج کی جگہ سکریپ میٹریل A + 30 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہئے۔

12 ہلنے والی چمنی

ہلنے والے فنل کے انتخاب کے اصول:

1. استعمال کیا جاتا ہے جب کم مرنے کی اونچائی کی حدود کی وجہ سے عام چمنی استعمال نہیں کی جاسکتی ہے۔

2. جب صارف کے ذریعہ ضرورت ہو تو استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈیزائن تحفظات:

1. ڈیزائن کی وضاحتیں کسٹمر کے برانڈ اور پیرامیٹرز پر مبنی ہونی چاہئیں۔ ڈیزائن کو لازمی طور پر یہ یقینی بنانا ہوگا کہ وائبریٹر کو آسانی سے جدا کیا جاسکتا ہے۔

2. چونکہ ہلنے والی چمنی کو مرنے کی پوری چوڑائی سے گزرنے کی ضرورت ہے ، اس لئے مرنے کی طاقت کی ضمانت دی جانی چاہئے (کاسٹنگ کے لئے ڈائی بیس طاقت کے معیار کا حوالہ دیں)۔

عمودی کاٹنے اور تراشنے کے حالات کے ضوابط

mach مائل طیارے کی زیادہ سے زیادہ جھکاؤ والی لائن کے متوازی تراشنا

نوٹ:

1. تشکیل والے حصے میں سکریپ کٹر کی کم سے کم مائل زاویہ θ ڈگری 5 ڈگری ہے۔

2. یہ قدر صرف حوالہ کے لئے ہے۔ مخصوص قدر مادی پٹی پر مبنی ہونی چاہئے۔

② جب جھکاؤ کا زاویہ رواداری سے تجاوز کرتا ہے تو عمودی کاٹنے کے لئے پچر کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمودی کاٹنے والے دباؤ پلیٹ کے فالج کا تعین کرنے کا طریقہ: طریقہ:

3. اسکیمیٹک آریھ اور عمودی کاٹنے والے سکریپ کو ہٹانے کے لئے تحفظات:
① اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسکریپ کو ایک وقت میں بیول یا مڑے ہوئے بلیڈ کے کنارے پر ایک ٹکڑا ہٹا دیا جاتا ہے ، اور کارٹون کو بلیڈ کے کنارے کو سیدھے جسم کے ساتھ گزرنا چاہئے (سوائے خصوصی معاملات میں ، 3 سے زیادہ ٹکڑوں سے زیادہ نہیں)۔

bel بیول بلیڈ کے کنارے کا سیدھا جسم 5 ملی میٹر ہے ، مخصوص قیمت اسٹرائپر پلیٹ کے فالج پر منحصر ہے (جب تک کہ گاہک کے ذریعہ اس کی وضاحت نہ کی جائے)۔

③ جب پریشر پلیٹ صرف مصنوع سے رابطہ کرتی ہے تو ، کارٹون اور مصنوع کے درمیان فاصلہ کم از کم 10 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ اس حالت کے تحت حساب کردہ پریشر پلیٹ اسٹروک پریشر پلیٹ کا کم سے کم فالج ہے۔

enc کنک انٹری زاویہ اور رداس (r زاویہ) کو سکریپ کی شکل پر منحصر ہے ، مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مرحلہ 1: زیادہ موثر کارٹون کٹ کو یقینی بنانے کے لئے نچلے کنارے سے 1 ملی میٹر کی پیمائش کریں اور کارٹون کے بیول کے اوپری کنارے سے 2 ملی میٹر کی پیمائش کریں۔

مرحلہ 2: کارٹون کے ساتھ پہلے مصنوع کی پوزیشن کو کاٹ دیں۔

مرحلہ 3: سڑنا بند اور مقفل ہے۔

4. عمودی کاٹنے میں دشواریوں کا کیس اسٹڈیز:

① غلط عمودی کاٹنے کا طریقہ

عمودی کاٹنے کا طریقہ درست کریں
سائیڈ کارٹون سکریپ ہٹانے کے لئے معیاری

احتیاطی تدابیر:

مندرجہ ذیل طریقوں میں کارٹون کٹ کی گہرائی پر غور کرنا چاہئے۔ سائیڈ مکوں سے سکریپ کالم جمع کرنے اور تشکیل دینے کی طرف جاتا ہے ، آسانی سے سڑنا کو نقصان پہنچاتا ہے۔ سکریپ ڈیفیکشن ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

1. سکریپ کولہو کی قسم ڈیزائن کریں۔

2. ڈیزائن ایک سکریپ ڈیفیلیکشن ہول کی قسم (نوٹ: کھجلی کے لئے سکریپ ڈسچارج ہول کا استعمال کریں۔ سکریپ گھومتا ہے اور سوراخ کی سائیڈ دیوار کے ساتھ گرتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کی بندرگاہ کے سامنے والے حصے پر کم از کم φ8 ملی میٹر کا مشاہدہ سوراخ ضروری ہے۔ اگر کارٹون زاویہ 30 ڈگری سے اوپر ہے تو ، سکریپ نیچے اور ایک مشاہدہ کی ضرورت نہیں ہے۔

3. ایک خود {{1} inter داخل کریں ڈیفیکشن داخل کرنے کی قسم بنائیں۔

4. براہ راست مشین ایک بڑھتے ہوئے اڈے پر ایک بیولڈ سکریپ ڈسچارج ہول کی قسم۔