الیکٹروپلاٹنگ کے بعد کا علاج: ہائیڈروجن ہٹانے کے عمل کا تعارف

ہائیڈروجن کی خرابی ایک تاخیر سے فریکچر کا رجحان ہے جو دھاتی مواد میں جامد دباؤ کے تحت ہوتا ہے جو ہائیڈروجن کی دراندازی کی وجہ سے مواد کی پیداواری طاقت سے کم ہوتا ہے جس کی وجہ سے نقصان ہوتا ہے۔ ہائیڈروجن کی خرابی انجینئرنگ میں ایک عام رجحان ہے، اور یہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں بھی عام ہے۔ الیکٹروپلٹنگ ہائیڈروجن کی خرابی بنیادی طور پر اچار کے دوران ہائیڈروجن آئنوں کے ساتھ رابطے کی وجہ سے ہوتی ہے، اور ہائیڈروجن کی خرابی عام طور پر استعمال کے بعد 24 گھنٹوں کے اندر ہوتی ہے۔
لہذا، ہائیڈروجن کی خرابی کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے بعد بہت سے حصے ڈی ہائیڈروجنیشن کے علاج سے گزرتے ہیں۔ ذیل میں، جیچانگ الیکٹروپلاٹنگ فیکٹری عام ہائیڈروجن ہٹانے کے طریقے متعارف کرائے گی۔
1. ہائیڈروجن ہٹانے کے عمومی طریقے
(1) چڑھائے ہوئے پرزوں کو اوون میں (ترجیحا طور پر ویکیوم فرنس میں) یا گرم تیل (سخت کرومیم چڑھایا حصوں کے لیے موزوں) میں ڈی ہائیڈروجنیٹ کرنے کے لیے رکھیں، اور 2~3H کے لیے 200~250 ڈگری پر علاج کریں۔
(2) گرم تیل سے ہائیڈروجن کو ہٹانا وہی اثر حاصل کر سکتا ہے جیسا کہ تندور میں ہائیڈروجن کو ہٹانا۔ اس کی یکساں حرارت کی وجہ سے، یہ کوٹنگ میں سوراخوں کو بھرنے کا اثر بھی رکھتا ہے، جو کوٹنگ کے حفاظتی کام کو بہتر بنانے اور سامان کی ضروریات کو آسان بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2. ورک پیس کے استعمال کی ضروریات پر مبنی ہائیڈروجن ہٹانے کے طریقے تجویز کریں۔
مثال کے طور پر، سخت کرومیم چڑھاتے وقت، موجودہ کارکردگی بہت کم ہے، صرف 13 فیصد ~ 18 فیصد۔ زیادہ تر کرنٹ ہائیڈروجن کی ورن سے استعمال ہوتا ہے، جو آسانی سے کوٹنگ اور بیس میٹل کی جالیوں میں پھیل جاتا ہے۔ ہائیڈروجن پارمیشن زیادہ شدید ہے، جس کی وجہ سے تھکاوٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے اور متحرک اور جامد بوجھ کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، کرومیم چڑھانا کے بعد ہائیڈروجن ہٹانے کے علاج کی ضروریات کو ڈیزائن میں تجویز کیا جانا چاہیے۔ ہائیڈروجن ہٹانے کے علاج کے بعد، دراندازی کوٹنگ اور میٹرکس سے 60 فیصد ~ 70 فیصد ہائیڈروجن کو ہٹایا جا سکتا ہے، اس کی سختی کو کم کیے بغیر ٹوٹ پھوٹ کو بہت کم کر دیتا ہے۔
3. ایک تندور میں ہائیڈروجن کے اخراج کو گرم تیل سے تبدیل کرنا کرومیم چڑھانا تہہ کی حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
کرومیم چڑھانا کی موجودہ کارکردگی بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی اعلی پورسٹی اور کوٹنگ کی آسانی سے گزر جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سٹیل کے پرزوں کی سطح پر کیتھوڈک کوٹنگ کے فائدہ کی وجہ سے، جب کوٹنگ کی موٹائی پتلی ہوتی ہے، تو سنکنرن کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ اس خرابی کو بہتر بنانے کے لیے، اسی عمل کے حالات کے تحت تندور میں ہائیڈروجن ہٹانے کے عمل کے بجائے گرم تیل ڈی ہائیڈروجنیشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ یہ طریقہ کار نہ صرف ورک پیس کے تمام حصوں میں یکساں درجہ حرارت برقرار رکھ سکتا ہے، مکمل ہائیڈروجن ہٹانے کا اثر حاصل کر سکتا ہے، بلکہ کرومیم کی تہہ کے سوراخوں اور دراڑوں کو چکنائی سے بھی مؤثر طریقے سے بھر سکتا ہے، اس طرح کرومیم کی پرت کی حفاظتی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ .
4. ہائیڈروجن ہٹانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
مثال کے طور پر، جستی بنانے کے بعد، ہائیڈروجن کو ہٹانے کے لیے دھات کو گرم کرکے ہائیڈروجن کو ہٹایا جاتا ہے۔ ہائیڈروجن ہٹانے کی تاثیر کا تعلق ہائیڈروجن ہٹانے کے درجہ حرارت اور موصلیت کے وقت کی لمبائی سے ہے۔ ہائیڈروجن ہٹانے کا درجہ حرارت اور دورانیہ جتنا زیادہ ہوگا، ہائیڈروجن کو ہٹانے کا عمل اتنا ہی مکمل ہوگا۔ لیکن یہ 250 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ کیونکہ اس درجہ حرارت پر، جستی پرت کا کرسٹل ڈھانچہ بگڑ جائے گا، ٹوٹنے والا ہو جائے گا، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔
ہائیڈروجن کو ہٹاتے وقت، مندرجہ ذیل نکات کو بھی نوٹ کرنا چاہئے:
(1) حصوں کے استعمال کے لیے حفاظتی عنصر۔ اعلی حفاظتی اہمیت کے ساتھ حصوں کے لئے، ہائیڈروجن ہٹانے کو مضبوط کیا جانا چاہئے.
(2) حصے کی ہندسی شکل اور کراس سیکشنل ایریا۔ نشانات اور چھوٹے زاویوں کے ساتھ چھوٹے اور پتلے حصوں کو ہائیڈروجن کے اخراج کے لیے مضبوط کیا جانا چاہیے۔
(3) حصوں میں ہائیڈروجن پارمیشن کی ڈگری۔ ان حصوں کے لیے جو سطح کے علاج کے دوران بہت زیادہ ہائیڈروجن پیدا کرتے ہیں اور ان کی پروسیسنگ کا طویل وقت ہوتا ہے، ہائیڈروجن کے اخراج کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
(4) استعمال کے دوران حصوں کی مکینیکل خصوصیات۔ جب حصوں کو زیادہ تناؤ کے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، ہائیڈروجن کے اخراج کو مضبوط کیا جانا چاہئے، اور ہائیڈروجن کی خرابی اس وقت نہیں ہوگی جب صرف دباؤ والے دباؤ میں ہو۔
(5) ہائیڈروجن کو ہٹانے سے پہلے، کوٹنگ کی سطح کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ ہائیڈروجن کو ہٹانے سے پہلے ہائیڈروجن ہٹانے کا علاج کیا جانا چاہئے تاکہ ہائیڈروجن ہٹانے کی تاثیر اور گزرنے والی پرت کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
(6) ہائیڈروجن کو ہٹانا مسلسل وقت کو یقینی بنانا چاہئے اور درمیان میں روکا نہیں جا سکتا۔ پرزوں کو ہٹانے کے لیے اوون کھولنے سے پہلے اوون کمرے کے درجہ حرارت پر گرنے تک انتظار کرنے کی کوشش کریں۔
(7) الیکٹروپلاٹنگ کے بعد پرزوں کو دوبارہ کام نہ کرنے کی کوشش کریں۔ اگر الیکٹروپلاٹنگ ناگزیر ہے تو، کوٹنگ کو ہٹانے اور الیکٹروپلاٹنگ کے بعد ہائیڈروجن ہٹانے کے وقت کو بڑھانے کے لیے ایک الکلائن محلول استعمال کیا جا سکتا ہے۔