انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے مکسنگ تکنیک

انجیکشن مولڈنگ ایک انجینئرنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں پلاسٹک کو مفید اور فعال مصنوعات میں تبدیل کرنا شامل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی اہم شرائط درجہ حرارت، دباؤ اور متعلقہ اثر کے لمحات ہیں جو پلاسٹکائزنگ کی سرگرمی اور ٹھنڈک کو متاثر کرتے ہیں۔
1، درجہ حرارت کنٹرول
1. بیرل کا درجہ حرارت: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت میں بیرل کا درجہ حرارت، نوزل ​​کا درجہ حرارت، اور مولڈ کا درجہ حرارت شامل ہے۔ پہلے دو درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور سرگرمی کو متاثر کرتے ہیں، جبکہ دوسرا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کی سرگرمی اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ ہر قسم کے پلاسٹک کی سرگرمی کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، اور اسی قسم کے پلاسٹک میں اس کی اصلیت یا برانڈ کی وجہ سے مختلف سرگرمی اور تفریق کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اوسط سالماتی وزن اور سالماتی وزن کی بازی مختلف ہے، اور مختلف قسم کی انجیکشن مشینوں میں پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن کا عمل بھی مختلف ہے، اس لیے منتخب مواد کے بیرل کا درجہ حرارت بھی مختلف ہے۔
2. نوزل ​​کا درجہ حرارت: نوزل ​​کا درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے درجہ حرارت کی اوپری حد سے تھوڑا کم ہوتا ہے، تاکہ پگھلا ہوا مواد سیدھے نوزل ​​میں ہونے پر "لاک ہونے کے رجحان" سے بچا جا سکے۔ نوزل کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پگھلے ہوئے مواد کی جلد مضبوطی کا سبب بنے گا اور نوزل ​​کو روک دے گا، جو مولڈ گہا میں ابتدائی ٹھوس مواد کے انجیکشن کی وجہ سے پروڈکٹ کے کام کو متاثر کر سکتا ہے۔
3. مولڈ درجہ حرارت: مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کے اندرونی کام اور ظاہری معیار پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ مولڈ کے درجہ حرارت کی ناہمواری کا انحصار پلاسٹک کے کرسٹل کی موجودگی یا غیر موجودگی، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت، فنکشنل ضروریات، اور عمل کے دیگر حالات (پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور دباؤ، مولڈنگ سائیکل وغیرہ) پر ہوتا ہے۔
2، پریشر کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، دباؤ میں دو قسمیں شامل ہیں: پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر، جو پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
1. پلاسٹکائزنگ پریشر: (پیچھے کا دباؤ) سکرو انجیکشن مشین کا استعمال کرتے وقت، سکرو کے رولنگ ریٹریٹ کے دوران سکرو کے اوپری حصے پر جو دباؤ ڈالا جاتا ہے اسے پلاسٹکائزنگ پریشر کہا جاتا ہے، جسے بیک پریشر بھی کہا جاتا ہے۔ اس دباؤ کی شدت کو ہائیڈرولک نظام میں ریلیف والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انجیکشن میں، پلاسٹکائزنگ پریشر کا سائز سکرو کی گردش کی رفتار کے ساتھ مستقل رہتا ہے۔ لہذا، پلاسٹکائزنگ دباؤ شامل کرنے سے پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا، لیکن پلاسٹکائزنگ کی رفتار کم ہو جائے گی. اس کے علاوہ، پلاسٹکائزنگ پریشر کو شامل کرنے کے نتیجے میں اکثر پگھلنے کا یکساں درجہ حرارت، روغن کا یکساں اختلاط، اور پگھلنے سے گیسوں کا اخراج ہوتا ہے۔ عام کاموں میں، بہترین پروڈکٹ کوالٹی کو یقینی بناتے ہوئے پلاسٹکائزنگ پریشر کا تعین ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہیے۔ مخصوص قدر استعمال شدہ پلاسٹک کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، لیکن عام طور پر یہ شاذ و نادر ہی 20 کلوگرام فی مربع سینٹی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔
2. انجکشن کا دباؤ: موجودہ پیداوار میں، تقریباً تمام انجیکشن مشینوں کا انجیکشن پریشر پلنجر یا اسکرو (تیل کے دباؤ سے تبدیل) کے اوپر پلاسٹک پر لگائے جانے والے دباؤ پر مبنی ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں انجیکشن پریشر کا اثر بیرل سے گہا تک پلاسٹک کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانا، پگھلے ہوئے مواد کے لیے مولڈ فلنگ کی شرح فراہم کرنا، اور پگھلے ہوئے مواد کو کمپیکٹ کرنا ہے۔