عمودی انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے انجکشن مولڈنگ کے عمل کے عناصر کا تجزیہ

1، عمودی انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ عمل سکڑنے کی شرح
عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تھرمو پلاسٹک مواد کی مولڈنگ کے دوران سکڑنے کی شکلیں اور حساب کتاب جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے۔ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تھرمو پلاسٹک مواد کی مولڈنگ کے دوران سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1.1 عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین پلاسٹک کی اقسام: تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، کرسٹلائزیشن کی وجہ سے حجم کی تبدیلیوں کی موجودگی کی وجہ سے، مضبوط اندرونی تناؤ، پلاسٹک میں منجمد بڑے بقایا تناؤ، اور مضبوط مالیکیولر واقفیت، تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مقابلے میں، سکڑنے کی شرح بڑی ہے، وسیع رینج اور واضح سمت کے ساتھ۔ اس کے علاوہ، مولڈنگ، اینیلنگ، یا نمی کو ایڈجسٹ کرنے کے علاج کے بعد سکڑنے کی شرح عام طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک سے زیادہ ہوتی ہے۔
عمودی انجکشن مولڈنگ مشین
1.2 عمودی انجکشن مولڈنگ مشین کی خصوصیات پلاسٹک کے پرزوں کو ڈھالتے وقت، پگھلا ہوا مواد فوری طور پر ٹھنڈا ہو کر کم کثافت والا ٹھوس شیل بناتا ہے جب یہ مولڈ گہا کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ پلاسٹک کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، پلاسٹک کے حصے کی اندرونی تہہ آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہے اور بڑے سکڑنے کے ساتھ ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بن جاتی ہے۔ لہٰذا موٹی دیواروں، سست ٹھنڈک، اور موٹی اعلی کثافت کی تہوں والے زیادہ سکڑتے ہیں۔ اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا غیر موجودگی اور داخلوں کی ترتیب اور مقدار براہ راست مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، اس لیے پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات سکڑنے کے سائز اور سمت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
1.3 عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کی فیڈ پورٹ کی شکل، سائز اور تقسیم مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، دباؤ کو برقرار رکھنے اور فیڈنگ اثر اور مولڈنگ کے وقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈائریکٹ فیڈنگ پورٹ اور فیڈنگ پورٹ کے بڑے کراس سیکشن (خاص طور پر وہ جو موٹے کراس سیکشن والے ہیں) میں چھوٹا سکڑنا لیکن زیادہ ڈائریکشنلٹی ہوتی ہے، جب کہ فیڈنگ پورٹ کی چوڑائی اور لمبائی چھوٹی ہوتی ہے۔ وہ لوگ جو فیڈ انلیٹ کے قریب ہیں یا مادی بہاؤ کی سمت کے متوازی ہیں وہ زیادہ سکڑنے کا تجربہ کریں گے۔
1.4 مولڈنگ کے حالات: ہائی مولڈ درجہ حرارت، پگھلے ہوئے مواد کی سست ٹھنڈک، زیادہ کثافت، اور بڑا سکڑنا، خاص طور پر کرسٹل مواد کے لیے زیادہ کرسٹل پن اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں زیادہ سکڑ جاتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم کا تعلق پلاسٹک کے حصوں کی اندرونی اور بیرونی ٹھنڈک اور کثافت کی یکسانیت سے بھی ہے، جو ہر حصے میں سکڑنے کے سائز اور سمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، دباؤ اور وقت کو برقرار رکھنے کا بھی سنکچن پر نمایاں اثر پڑتا ہے، جس میں زیادہ دباؤ اور طویل وقت چھوٹے لیکن دشاتمک سنکچن کا باعث بنتا ہے۔ انجیکشن کا دباؤ زیادہ ہے، پگھلے ہوئے مواد کی چپچپا پن کا فرق چھوٹا ہے، انٹرلیئر شیئر کا تناؤ چھوٹا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار ریباؤنڈ بڑا ہے، اس لیے سکڑنے کو بھی اعتدال سے کم کیا جا سکتا ہے۔ مادی درجہ حرارت زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے، لیکن سمتیت چھوٹی ہے۔ لہذا، مولڈنگ کے دوران مولڈ درجہ حرارت، دباؤ، انجیکشن کی رفتار، اور ٹھنڈک کے وقت جیسے عوامل کو ایڈجسٹ کرنا بھی پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کو مناسب طریقے سے تبدیل کر سکتا ہے۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی حد، پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی اور شکل، فیڈنگ پورٹ کا سائز اور تقسیم، پلاسٹک کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح تجربے کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے، اور پھر گہا کا سائز شمار کیا جاتا ہے. جب اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہو تو، مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے عام طور پر درج ذیل طریقے استعمال کیے جائیں:
① عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے، پلاسٹک کے پرزوں کے بیرونی قطر کے لیے چھوٹا سکڑنے کی شرح اور اندرونی قطر کے لیے زیادہ سکڑنے کی شرح لیں تاکہ مولڈ ٹیسٹنگ کے بعد درست کرنے کے لیے جگہ چھوڑ سکے۔
② مولڈ ٹیسٹنگ کے ذریعے ڈالنے والے نظام کی شکل، سائز اور مولڈنگ کی حالتوں کا تعین کریں۔
③ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے پلاسٹک کے پرزوں کے سائز میں تبدیلی جس کا بعد میں علاج کیا جانا ہے اس کا تعین پیمائش کے دوران ڈیمولڈنگ کے 24 گھنٹے بعد کیا جانا چاہیے۔
④ سکڑنے کی اصل صورت حال کے مطابق مولڈ کو درست کریں۔
⑤ مولڈ کو دوبارہ آزمائیں اور پلاسٹک کے حصے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سکڑنے والی قدر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے عمل کے حالات کو قدرے ایڈجسٹ کریں۔
2, عمودی انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ عمل بہاؤ کی صلاحیت
2.1 تھرمو پلاسٹک کی روانی کا عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے کہ مالیکیولر ویٹ، میلٹ انڈیکس، آرکیمیڈیز سرپل بہاؤ کی لمبائی، ظاہری چپکنے والی اور بہاؤ کا تناسب (بہاؤ کی لمبائی/پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی)۔ چھوٹے مالیکیولر وزن، وسیع مالیکیولر وزن کی تقسیم، ناقص مالیکیولر ڈھانچہ ریگولیٹی، ہائی میلٹ انڈیکس، طویل سرپل بہاؤ کی لمبائی، کم ظاہری viscosity، اور بڑے بہاؤ کے تناسب کے ساتھ، روانی اچھی ہے۔ ایک ہی پروڈکٹ کے نام والے پلاسٹک کے لیے، یہ معلوم کرنے کے لیے ہدایات کی جانچ کی جانی چاہیے کہ آیا انجیکشن مولڈنگ کے لیے فلوڈیٹی موزوں ہے یا نہیں۔ مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے بہاؤ کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
① اچھا بہاؤ PA، PE، PS، PP، CA، پولی (4) میتھیلین؛
② معتدل بہاؤ والی پولی اسٹیرین سیریز ریزنز (جیسے ABS، AS)، PMMA، POM، پولی فینیلین ایتھر؛
③ ناقص فلوڈیٹی پی سی، ہارڈ پی وی سی، پولی فینیلین ایتھر، پولی سلفون، پولیاریسلفون، فلورو پلاسٹک۔
2.2 مختلف عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں پلاسٹک کی روانی مختلف مولڈنگ عوامل کی وجہ سے بھی مختلف ہوتی ہے، اور اس پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
① جب مواد کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو بہاؤ کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے، لیکن مختلف پلاسٹک میں بھی فرق ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی بہاؤ کی صلاحیت جیسے PS (خاص طور پر وہ جو زیادہ اثر مزاحمت اور MFR قدر کے حامل ہیں)، PP، PA، PMMA، تبدیل شدہ پولی اسٹیرین (جیسے ABS، AS)، PC، CA، وغیرہ درجہ حرارت کے ساتھ بہت مختلف ہوتی ہیں۔ PE اور POM کے لیے، درجہ حرارت میں اضافہ یا کمی کا ان کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا سابق کو مولڈنگ کے دوران روانی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
② جب پریشر عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر میں اضافہ ہوتا ہے تو، پگھلا ہوا مواد زیادہ قینچ کی طاقت کا نشانہ بنتا ہے، اور روانی بھی بڑھ جاتی ہے، خاص طور پر PE اور POM زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ لہذا، سیالیت کو کنٹرول کرنے کے لئے مولڈنگ کے دوران انجکشن کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے.
③ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین مولڈ ڈھانچے کے براہ راست ڈالنے کے نظام کی شکل، سائز، ترتیب، کولنگ سسٹم ڈیزائن، اور پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ مزاحمت (جیسے سطح کی ہمواری، مواد کے چینل کی کراس سیکشنل موٹائی، گہا کی شکل، ایگزاسٹ سسٹم)۔ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کے اصل بہاؤ کو متاثر کرتا ہے۔ وہ عوامل جو درجہ حرارت میں کمی کو فروغ دیتے ہیں اور پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں اس کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کر دیتے ہیں۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، استعمال شدہ پلاسٹک کی روانی کی بنیاد پر ایک معقول ڈھانچہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کے دوران، مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، اور انجیکشن کی رفتار جیسے عوامل کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلنگ کی صورتحال کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
3, عمودی انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ عمل crystallinity
تھرموپلاسٹک کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کرسٹل لائن پلاسٹک اور امورفوس (جسے بیمار بھی کہا جاتا ہے) گاڑھا ہونے کے دوران کرسٹلائزیشن کی عدم موجودگی کی بنیاد پر پلاسٹک۔
نام نہاد کرسٹاللائزیشن رجحان سے مراد وہ رجحان ہے جہاں پلاسٹک کے مالیکیولز آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں اور مکمل طور پر ایک بے ترتیب حالت میں ایک پگھلی ہوئی حالت سے گاڑھا ہونے کی حالت میں ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مالیکیول آزادانہ حرکت کو روکتے ہیں اور ایک قدرے مقررہ پوزیشن پر عمل کرتے ہیں، جس میں ترتیب دینے کا رجحان ہوتا ہے۔ مالیکیولز کو باقاعدہ ماڈل میں
پلاسٹک کی ان دو اقسام کی تمیز کے لیے ظاہری معیار کا انحصار موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کی شفافیت پر ہے۔ عام طور پر، کرسٹل لائن مواد مبہم یا نیم شفاف ہوتے ہیں (جیسے POM)، جبکہ بے ساختہ مواد شفاف ہوتے ہیں (جیسے PMMA)۔ تاہم، اس میں مستثنیات بھی ہیں، جیسے کہ پولی (4) میتھیلین، جو ایک کرسٹل پلاسٹک ہے لیکن اس میں زیادہ شفافیت ہے، اور ABS، جو ایک بے ساختہ مواد ہے لیکن شفاف نہیں ہے۔
سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرتے وقت، کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے درج ذیل ضروریات اور احتیاطی تدابیر پر توجہ دی جانی چاہیے:
① مادی درجہ حرارت کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت تک بڑھانے کے لیے درکار حرارت کی مقدار کے لیے اعلی پلاسٹک سازی کی صلاحیت والے آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
② کولنگ اور ری سائیکلنگ کے دوران، گرمی کی ایک بڑی مقدار خارج ہوتی ہے، اور کافی ٹھنڈک ضروری ہے۔
③ پگھلی ہوئی حالت اور ٹھوس حالت کے درمیان مخصوص کشش ثقل میں فرق بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر مولڈنگ سکڑنا اور سکڑنے اور پوروسیٹی کے لیے حساسیت ہے۔
④ تیز ٹھنڈک، کم کرسٹل پن، چھوٹا سکڑنا، اور زیادہ شفافیت۔ کرسٹل پن کا تعلق پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی سے ہے، جو سست ٹھنڈک، زیادہ کرسٹل پن، بڑا سکڑنے اور اچھی جسمانی خصوصیات کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، سڑنا کے درجہ حرارت کو کرسٹل مواد کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے.
⑤ اہم انیسوٹروپی اور اعلی اندرونی دباؤ۔ جو مالیکیول ڈیمولڈنگ کے بعد کرسٹلائز نہیں ہوئے ہیں وہ کرسٹلائز ہوتے رہتے ہیں، توانائی کے عدم توازن کی حالت میں رہتے ہیں، اور خرابی اور وارپنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
⑥ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور بغیر پگھلائے ہوئے مواد کو مولڈ میں داخل کرنا یا فیڈنگ پورٹ کو بلاک کرنا آسان ہے۔
4، تھرموسینسیٹو پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈرولائز ایبل پلاسٹک کے لیے عمودی انجکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ کا عمل
4.1 تھرموس حساسیت سے مراد بعض پلاسٹک کے رنگ تبدیل کرنے، انحطاط کرنے اور گلنے کے رجحان کی طرف اشارہ ہے کیونکہ مواد کا درجہ حرارت ان کی حرارت کی حساسیت، اعلی درجہ حرارت پر طویل حرارتی وقت، یا فیڈنگ پورٹ کے چھوٹے کراس سیکشنل ایریا، اور زیادہ قینچ کی وجہ سے بڑھتا ہے۔ عمل. اس خصوصیت کے حامل پلاسٹک کو تھرموسینسیٹیو پلاسٹک کہا جاتا ہے۔ جیسے ہارڈ پی وی سی، پولی وینیلائیڈین کلورائد، ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر، پی او ایم، پولیٹیٹرافلووروکلوروتھیلین، وغیرہ۔ تھرموس حساس پلاسٹک سڑن کے دوران ضمنی مصنوعات جیسے مونومر، گیسیں، اور ٹھوس مواد تیار کرتے ہیں، خاص طور پر کچھ گلنے والی گیسیں جو جلن، سنکنرن یا زہریلے اثرات رکھتی ہیں۔ انسانی جسم، سامان، اور سانچوں. لہذا، مولڈ ڈیزائن، انجکشن مولڈنگ مشینوں کے انتخاب، اور مولڈنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ایک سکرو قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جانی چاہئے، اور ڈالنے کے نظام کا کراس سیکشن بڑا ہونا چاہئے۔ مولڈ اور میٹریل بیرل کو کروم چڑھایا جانا چاہئے، اور کونے میں کوئی وقفہ نہیں ہونا چاہئے۔ مولڈنگ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور اس کی تھرمل حساسیت کو کمزور کرنے کے لیے پلاسٹک میں سٹیبلائزرز کو شامل کرنا چاہیے۔
4.2 کچھ پلاسٹک (جیسے پی سی)، چاہے ان میں پانی کی تھوڑی مقدار بھی ہو، زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ میں گل جائے گی۔ اس خاصیت کو ہائیڈرو فیلیسیٹی کہا جاتا ہے، اور اسے پہلے سے گرم اور خشک ہونا چاہیے۔
5، عمودی انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ عمل کشیدگی کریکنگ اور پگھل فریکچر
5.1 کچھ پلاسٹک تناؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں اور مولڈنگ کے دوران اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے پرزے بیرونی قوتوں یا سالوینٹس کے تحت ٹوٹ سکتے ہیں۔ لہٰذا، خام مال کی کریکنگ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے additives کو شامل کرنے کے علاوہ، اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور کریکنگ مزاحمت کو بڑھانے کے لیے خشکی اور تشکیل کے حالات کے مناسب انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اور پلاسٹک کی معقول شکل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور ایمبیڈڈ پرزوں کو ترتیب دینے جیسے اقدامات نہیں کیے جانے چاہئیں تاکہ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے ارتکاز کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈیمولڈنگ زاویہ کو بڑھانا چاہیے، اور مناسب فیڈنگ پورٹس اور انجیکشن میکانزم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کے دوران، مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، اور ٹھنڈک کے وقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ پلاسٹک کا حصہ بہت ٹھنڈا اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہونے سے بچ سکے۔ مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے حصے کو اس کے کریکنگ مزاحمت کو بہتر بنانے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے، اور سالوینٹس کے ساتھ رابطے کی ممانعت کے لیے پوسٹ ٹریٹمنٹ سے بھی گزرنا چاہیے۔
5.2 جب پولیمر پگھلنے کی ایک خاص شرح کے ساتھ ایک مستقل درجہ حرارت پر نوزل ​​کے سوراخ سے گزرتا ہے اور اس کے بہاؤ کی شرح ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتی ہے، تو پگھلنے کی سطح پر واضح ٹرانسورس دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جسے پگھلنے کا فریکچر کہا جاتا ہے اور ظاہری شکل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اور پلاسٹک کے حصے کی جسمانی خصوصیات۔ اس لیے، ہائی پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ پولیمر کا انتخاب کرتے وقت، نوزلز، رنرز، اور فیڈ پورٹس کے کراس سیکشن کو بڑھانا، انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو کم کرنا، اور مواد کا درجہ حرارت بڑھانا ضروری ہے۔
6، عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی تھرمل کارکردگی اور کولنگ کی شرح
6.1 عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں مختلف تھرمل خصوصیات ہیں جیسے مخصوص حرارت، تھرمل چالکتا، اور مختلف پلاسٹک کے لیے تھرمل اخترتی درجہ حرارت۔ اعلی مخصوص حرارت کے ساتھ پلاسٹکائزنگ کرتے وقت، زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اعلی پلاسٹک سازی کی صلاحیت کے ساتھ ایک انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے. ہائی تھرمل ڈیفارمیشن ٹمپریچر والے پلاسٹک کا ٹھنڈا کرنے کا وقت مختصر اور جلد ڈیمولڈ ہو سکتا ہے، لیکن ڈیمولڈنگ کے بعد کولنگ ڈیفارمیشن کو روکنا چاہیے۔ کم تھرمل چالکتا والے پلاسٹک میں ٹھنڈک کی رفتار سست ہوتی ہے (جیسے آئنک پولیمر، جو انتہائی سست ہوتے ہیں)، اس لیے مولڈ کے کولنگ اثر کو بڑھانے کے لیے کافی ٹھنڈک ضروری ہے۔ گرم رنر مولڈ کم مخصوص حرارت اور اعلی تھرمل چالکتا والے پلاسٹک کے لیے موزوں ہیں۔ اعلی مخصوص حرارت، کم تھرمل چالکتا، کم تھرمل اخترتی درجہ حرارت، اور سست ٹھنڈک کی رفتار کے ساتھ پلاسٹک تیز رفتار مولڈنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں۔ مناسب انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرنا اور مولڈ کولنگ کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔
6.2 عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین: مختلف پلاسٹک کو اپنی اقسام، خصوصیات اور شکلوں کے مطابق ٹھنڈک کی مناسب شرح برقرار رکھنی چاہیے۔ لہذا عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین مولڈ کو ایک خاص سڑنا درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم سے لیس ہونا چاہئے۔ جب مادی درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، تو اسے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے حصے کو ڈیمولڈنگ کے بعد خراب ہونے سے روکا جا سکے، تشکیل کے چکر کو مختصر کیا جا سکے اور کرسٹل پن کو کم کیا جا سکے۔ جب پلاسٹک کی بقایا حرارت سڑنا میں ایک خاص درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ناکافی ہوتی ہے تو، ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے، روانی کو یقینی بنانے، بھرنے کے حالات کو بہتر بنانے، یا سڑنا کو ایک خاص درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے حرارتی نظام نصب کیا جانا چاہیے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی سست ٹھنڈک، موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کی ناہموار اندرونی اور بیرونی ٹھنڈک کو روکتی ہے، اور کرسٹل پن کو بڑھاتی ہے۔ اچھی روانی، بڑے بننے والے علاقے، اور غیر مساوی مواد کے درجہ حرارت والے مواد کے لیے، بعض اوقات پلاسٹک کے حصے کی مولڈنگ کی صورت حال کے مطابق باری باری یا مقامی طور پر ہیٹنگ یا کولنگ کا استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، مولڈ کو متعلقہ کولنگ یا ہیٹنگ سسٹم سے لیس کیا جانا چاہیے۔
7، عمودی انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ کے عمل کی نمی جذب
پلاسٹک میں مختلف اضافی اشیاء کی وجہ سے، ان میں پانی سے تعلق کی مختلف ڈگری ہوتی ہے، اس لیے پلاسٹک کو تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہائیگروسکوپک، ایڈرینٹ اور غیر جاذب۔ مواد میں پانی کے مواد کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر پانی گیس بن جائے گا یا ہائیڈولائسز زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ہو گا، جس کے نتیجے میں رال کی جھاگ، کم مائعیت، اور خراب ظاہری شکل اور میکانکی خصوصیات ہوں گی۔ لہذا، ہائیگروسکوپک پلاسٹک کو مناسب حرارتی طریقوں اور وضاحتوں کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے تاکہ استعمال کے دوران نمی کو مزید جذب ہونے سے روکا جا سکے۔