مواد اور وائر واؤنڈ ریزسٹرس کی درجہ بندی

وائر وونڈ ریزسٹرز ، جسے تار کے زخموں سے بچنے والے بھی کہا جاتا ہے ، بجلی کی فراہمی میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی ریزسٹر مصنوعات ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل ایلومینا سیرامک ​​چھڑی کے سائز والے سبسٹریٹ یا دیگر موصلیت والے سبسٹریٹ پر ریزٹر تار کو سمیٹنا ہے۔ ریزسٹر تار ایک کھوٹ ماد .ہ ہے جیسے نکل کرومیم یا مینگنیج کاپر۔ ریزسٹر تار کے دو سرے طے شدہ پیروں سے جڑے ہوئے ہیں ، اور ریزسٹر تار کی بیرونی گردہ مختلف پیکیجنگ مواد کے ساتھ شامل ہے۔
وائر واؤنڈ ریزسٹرس میں اعلی طاقت ، درجہ حرارت کے اعلی آپریشن اور کم شور کی خصوصیات ہیں۔
مواد:
1) موصل سبسٹریٹ: وائر وونڈ ریزسٹرس عام طور پر الومینا سیرامک ​​سبسٹریٹ کو انسولیٹر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ کم پاور وائر واؤنڈ ریزسٹر عام طور پر ٹھوس سیرامک ​​سلاخوں کا استعمال کرتے ہیں ، اور اعلی طاقت موصلیت والے سبسٹریٹس عام طور پر کھوکھلی موصلیت والی سلاخوں کا استعمال کرتے ہیں۔ راڈ باڈی کے معیار کے فرق سے گرمی کی کھپت اور ریزسٹر کی بجلی کی خصوصیات پر بہت بڑا اثر پڑے گا۔ اس کے برعکس ، غیر ملکی مینوفیکچررز عام طور پر قدرے سرمئی سیرامک ​​ٹیوبیں استعمال کرتے ہیں ، جبکہ شینزین شڈا ٹکنالوجی عام طور پر سفید سیرامک ​​ٹیوبوں کا استعمال کرتی ہے۔ گرے سیرامک ​​ٹیوب قدرے ہلکا ہے ، اور سفید سیرامک ​​ٹیوب مضبوط ہے اور اس میں کثافت زیادہ ہے۔
کم پاور ٹھوس سیرامک ​​سلاخوں میں سائنٹرنگ کے دوران مضبوط کمپن مزاحمت اور نسبتا مستحکم معیار ہوتا ہے۔ اونچی طاقت کے لئے استعمال ہونے والا کھوکھلی سیرامک ​​ٹیوب میٹرکس نقل و حمل کے دوران توڑنا آسان ہے ، اور ناقص معیار کے سیرامک ​​ٹیوبیں ریزٹر سینٹرنگ کے عمل کے دوران کریکنگ کا شکار ہیں۔ بعض اوقات نقل و حمل کے دوران ختم ہونے والی اعلی طاقت والے سیرامک ​​ٹیوب سمیٹنے کی وجہ سے داخلی دراڑیں ننگی آنکھ سے نہیں جان پائی جاسکتی ہیں۔ جب مشین کو مسلسل اعلی درجہ حرارت کے عمل میں ڈال دیا جاتا ہے تو ، کریکنگ کا امکان ہوتا ہے۔ لہذا ، ہم شڈا ٹکنالوجی میں مستقل مزاجی ، اچھی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سیرامک ​​ٹیوبوں کے انتخاب کے عمل میں ہمیشہ اعلی معیار کے سیرامک ​​ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں۔
2) ریزسٹر تار: ریزٹر تار میں فرق براہ راست ریزسٹر کے درجہ حرارت کے بڑھنے اور مزاحمت کا تعین کرتا ہے ، اور قلیل مدتی اوورلوڈ صلاحیت اور ریزسٹر کی طویل مدتی استحکام کو بھی متاثر کرتا ہے۔ نکل-کرومیم کھوٹ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی تار ہے ، لیکن ہر تار سپلائر کا معیار اور عمل بہت مختلف ہوتا ہے ، اور مصر میں ٹریس عناصر کی تشکیل بھی مختلف ہے۔ اعلی معیار کے تار میں اعلی درجہ حرارت کی سائنٹرنگ کے دوران برقی خصوصیات میں بہت کم تبدیلی آتی ہے ، اور معیار مستحکم ہوتا ہے۔ ایک ہی سائز میٹرکس پر تار کے مختلف درجات کو سمیٹ کر مزاحمت کی حد بہت مختلف ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، غیر ملکی مینوفیکچررز سیکڑوں ہزاروں K اوہم یا یہاں تک کہ ڈبلیو کے اوہم حاصل کرسکتے ہیں ، جبکہ ہمارے گھریلو مینوفیکچررز کی مزاحمتی اقدار 100K سے کم ہیں۔ اس صورتحال کے جواب میں ، ہماری کمپنی نے پہلی بار 5000K اوہم سے معروف غیر ملکی مصر دات کمپنیوں اور ٹرائل تیار کردہ اعلی طاقت والے تار سے چلنے والے ریزسٹرس سے فعال طور پر رابطہ کیا ، اور ساتھیوں کی جانب سے متفقہ تعریف کی۔
3) پیکیجنگ میٹریل: عام طور پر آٹھ قسم کی موصلیت والی وارنش ، سلیکون رال ، گلیز ، کوٹنگ ، مخلوط مواد ، پلاسٹک کی مہر ، سیرامکس اور ایلومینیم گولے ہیں۔
وارنش کو موصل کرنا سب سے زیادہ معاشی پیکیجنگ مواد ہے ، اور یہ عمل آسان ہے۔ اس کو صرف زخم کے ریزسٹر تار کے سبسٹریٹ پر لاگو کرنے کی ضرورت ہے اور کم درجہ حرارت پر خشک ہوجاتی ہے۔ موصلیت کی کارکردگی عمومی ہوتی ہے ، اور ریزسٹر پر گرمی کی کھپت کا اثر بہت اچھا نہیں ہوتا ہے ، لہذا موصل وارنش کے ساتھ لیپت تار وونڈ ریزسٹر کا کام کرنے والا درجہ حرارت عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور یہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی وشوسنییتا کے مواقع میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔
سلیکون رال پیکیجنگ کو عام سلیکون رال اور اعلی درجہ حرارت سلیکون رال میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زیادہ تر صحت سے متعلق تار وونڈ ریزسٹرس سلیکون رال کے ساتھ محیط ہوتے ہیں ، کیونکہ یہ بنیادی طور پر پینٹ ریزسٹر کے پیداواری عمل کی طرح ہی ہے ، اور یہاں کوئی اعلی درجہ حرارت سائنٹرنگ عمل نہیں ہے ، لہذا سمیٹنے والے مواد کی بجلی کی خصوصیات کو اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے متاثر نہیں کیا جائے گا۔ اعلی درجہ حرارت سلیکون انکپسولیٹڈ وائر واؤنڈ ریزسٹرس کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 175 ڈگری ہوتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ 275 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔
گلیزڈ انکپسولیشن فارم کو اعلی درجہ حرارت پر سائنٹر کرنے کی ضرورت ہے ، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 345 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ ریزسٹر کے زخم کے بعد ، اس کو sintering کے بعد سطح پر گلیز پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، اور پھر اسے ایک سائنٹرنگ بھٹی میں گھس لیا جاتا ہے۔ پیچیدہ عمل کی وجہ سے ، sintering درجہ حرارت 750-800 ڈگری کی طرح زیادہ ہے ، اور sintering عمل سمیٹنے کی مزاحمت کو متاثر کرے گا ، لہذا گلیزڈ ریزسٹر کی زیادہ سے زیادہ درستگی عام طور پر صرف 5 ٪ ہوسکتی ہے۔ اس قسم کا ریزسٹر مسلسل فل لوڈ اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے لئے موزوں ہے۔ فائرنگ کے بعد ، گلیز کا رنگ عام طور پر سبز اور بھوری ہوتا ہے۔ غیر ملکی عام طور پر بھوری ہوتی ہے ، اور گھریلو عام طور پر سبز ہوتے ہیں۔
کوٹنگ کو موصل کرنا ایک سادہ عمل کے ساتھ ایک پیکیجنگ میٹریل بھی ہے۔ انکیپسولیشن کے بعد ، ریزسٹر کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی اچھی ہے ، لیکن نقصان یہ ہے کہ طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے بعد چھیلنا آسان ہے ، لہذا یہ اعلی کمپن سازوسامان میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ آدھے تار وونڈ ریزسٹر جو موصلیت سے متعلق ملعمع کاری کا استعمال کرتے ہیں وہ نسبتا high اعلی طاقت والے وائر وونڈ ریزسٹر ہیں۔
مخلوط مادوں کے ساتھ تیار کردہ وائر واؤنڈ ریزسٹرس اچھی کارکردگی رکھتے ہیں ، اور اس کی قیمت پینٹ ریزسٹرس اور سلیکون مزاحم کاروں کے مابین ہوتی ہے۔ پیکیج کی سطح ناہموار ہے ، لیکن اس سے کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر ، مخلوط مادوں کے ساتھ ڈھلنے والے وائر وونڈ مزاحم کاروں کی طاقت 10W سے کم ہے۔ چین میں اس طرح کا انکسیپولیشن مواد نسبتا rare نایاب ہے۔ فی الحال ، ہماری کمپنی میں اس طرح کا مواد آزمائشی پیداوار کے مرحلے میں بھی ہے۔
پلاسٹک کی انکیپسولیشن عام طور پر ایس ایم ڈی وائر واؤنڈ ریزسٹرس اور کم مزاحم وائر واؤنڈ ریزسٹرس کے لئے ہوتی ہے۔ زخم کا سبسٹریٹ مولڈ پلاسٹک کے شیل میں شامل ہے۔ اس کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 175 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا آپریشن چھیلنے کا سبب نہیں بنے گا ، لیکن گرمی کی کھپت کی کارکردگی عام ہے۔ پلاسٹک سے منسلک وائر واؤنڈ مزاحموں کی طاقت عام طور پر 10W سے نیچے ہے۔
سیرامکس کے ساتھ منسلک وائر وونڈ مزاحم کار عام طور پر چین میں سیمنٹ مزاحم کہتے ہیں۔ اس قسم کے ریزسٹر میں پہلے سے تشکیل شدہ سیرامک ​​شیل ہوتا ہے۔ زخم کا سبسٹریٹ خول میں رکھا جاتا ہے ، اور پھر موصلیت کا مواد ایک طرف سے ڈالا جاتا ہے۔ اس قسم کے ریزسٹر میں گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی ہے اور وہ معاشی ہے ، لیکن یہ سائز میں بڑا اور وزن میں بھاری ہے ، اور اعلی اعتماد کے مواقع کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔
ایلومینیم گولوں کے ساتھ ڈھلنے والے وائر وونڈ ریزسٹرز آج بہت عام ہیں۔ ایلومینیم گولوں کی گرمی کی کھپت کی گنجائش انتہائی مضبوط ہے ، لہذا وہ عام طور پر اعلی طاقت کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ کچھ ایلومینیم شیل گرمی کی کھپت کے خلاف مزاحموں کو بھی پانی کی ٹھنڈک کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ گرمی کو ختم کیا جاسکے۔
کچھ اعلی طاقت والے وائر وونڈ ریزسٹرس سیرامک ​​سبسٹریٹ پر فلیٹ تار کے زخم کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی کی کھپت کو آسان بنانے کے ل they ، وہ پیک نہیں ہیں۔ اس طرح کے مزاحم کار عام طور پر بریک ریزسٹرس اور اعلی موجودہ مزاحموں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مزاحمت عام طور پر کم ہوتی ہے اور عام طور پر طاقت 500W سے اوپر ہوتی ہے۔
مذکورہ بالا وائر واؤنڈ ریزسٹر کے ہر حصے کے مواد کا ایک آسان تجزیہ ہے۔ ایک کامل وائر واؤنڈ ریزسٹر کو ایک اعلی معیار کے سبسٹریٹ ، اعلی معیار کے تار اور اعلی معیار کے پیکیجنگ مواد پر مبنی ہونا ضروری ہے ، اور اس پر عملدرآمد ایک قابل اعتماد پیداواری عمل کے ذریعہ ہوتا ہے۔