انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی بحالی کے طریقے اور تجربے کا خلاصہ

1.1 انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے کا اصول
انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے والا اصول انجیکشن کے لیے استعمال ہونے والی سرنج سے ملتا جلتا ہے۔ یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک (یعنی چپچپا بہاؤ) کو انجیکشن کرنے کے لیے اسکرو (یا پلنگر) کے زور کا استعمال کرتا ہے جو پہلے ہی بند مولڈ گہا میں پلاسٹکائز ہو چکا ہے، اور پھر پروڈکٹ کو حاصل کرنے کے لیے مضبوط ہو جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ ایک چکراتی عمل ہے، ہر سائیکل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مقداری خوراک، پگھلنا اور پلاسٹکائزنگ، پریشر انجیکشن، مولڈ فلنگ اور کولنگ، اور مولڈ کھولنا اور اٹھانا۔ پلاسٹک کے حصے کو ہٹانے کے بعد، مولڈ کو دوبارہ بند کریں اور اگلے سائیکل پر جائیں۔
1.2 انجیکشن مولڈنگ مشین کا ڈھانچہ
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو پلنجر انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور اسکرو انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں پلاسٹکائزیشن کے طریقہ کار کی بنیاد پر تقسیم کیا گیا ہے۔ مشین کے ٹرانسمیشن موڈ کے مطابق، اسے ہائیڈرولک قسم، مکینیکل قسم، اور ہائیڈرولک مکینیکل (کنیکٹنگ راڈ) کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آپریشن موڈ کے مطابق، اسے خودکار، نیم خودکار، اور دستی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) افقی انجیکشن مولڈنگ مشین: یہ سب سے عام قسم ہے۔ کلیمپنگ حصہ اور انجکشن کا حصہ ایک ہی افقی سنٹر لائن پر ہے، اور مولڈ افقی طور پر کھلتا ہے۔ اس کی خصوصیات ہیں: کم جسم، کام کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان؛ مشین کی کشش ثقل کا مرکز کم ہے، اور تنصیب نسبتاً مستحکم ہے۔ مصنوعات کو نکالنے کے بعد، یہ خود بخود کشش ثقل کے عمل کے تحت گر سکتا ہے، مکمل طور پر خودکار آپریشن کو حاصل کرنا آسان بناتا ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں اس قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔
(2) عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین: اس کا کلیمپنگ حصہ اور انجیکشن کا حصہ ایک ہی عمودی سنٹر لائن پر ہے، اور مولڈ کو عمودی سمت میں کھولا جاتا ہے۔ لہذا، یہ ایک چھوٹے سے علاقے پر قبضہ کرتا ہے اور داخل کرنے کے لئے آسان ہے. سانچوں کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا زیادہ آسان ہے، اور ہوپر میں گرنے والے مواد کو زیادہ یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پراڈکٹ کے نکالے جانے کے بعد خود بخود گرنا آسان نہیں ہے، اور اسے ہاتھ سے ہٹانا ضروری ہے، جس سے خودکار آپریشن حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینیں چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے موزوں ہیں۔ عام طور پر، 60 گرام سے کم وزن کی انجیکشن مولڈنگ مشینیں زیادہ استعمال ہوتی ہیں، اور بڑی اور درمیانے درجے کی مشینیں مناسب نہیں ہیں۔
(3) زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشین: اس کی انجیکشن کی سمت اور مولڈ انٹرفیس ایک ہی سطح پر ہیں، یہ خاص طور پر فلیٹ مصنوعات کی مشینی کرنے کے لیے موزوں ہے جو مرکز کے حصے پر گیٹ کے نشانات کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ یہ افقی انجیکشن مولڈنگ مشین کے مقابلے میں ایک چھوٹا سا رقبہ رکھتا ہے، لیکن مولڈ میں رکھے ہوئے انسرٹس جھکنے اور گرنے کا شکار ہوتے ہیں۔ اس قسم کی انجکشن مولڈنگ مشین چھوٹی مشینوں کے لیے موزوں ہے۔
(4) ملٹی موڈ روٹری ٹیبل انجیکشن مولڈنگ مشین: یہ ایک خصوصی انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جو ایک سے زیادہ ورک سٹیشنوں کے ذریعے چلائی جاتی ہے، جس کی خصوصیت مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس میں استعمال ہونے والی روٹری ٹیبل کی ساخت سے ہوتی ہے، اور مولڈ گھومنے والے شافٹ کے گرد گھومتا ہے۔ اس قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن ڈیوائس کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرتی ہے، جو پروڈکشن سائیکل کو مختصر کر سکتی ہے اور مشین کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لہذا، یہ خاص طور پر پلاسٹک کی مصنوعات کی بڑی مقدار کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس میں طویل ٹھنڈک اور شکل دینے کا وقت ہوتا ہے یا انسرٹس کی جگہ کے لیے زیادہ معاون وقت درکار ہوتا ہے۔ تاہم، بڑے اور پیچیدہ کلیمپنگ سسٹم کی وجہ سے، کلیمپنگ ڈیوائس کی کلیمپنگ فورس اکثر چھوٹی ہوتی ہے، لہذا اس قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین پلاسٹک کے جوتوں کے تلووں اور دیگر مصنوعات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں انجیکشن ڈیوائسز، کلیمپنگ ڈیوائسز، ہائیڈرولک سسٹمز اور برقی کنٹرول سسٹم شامل ہوتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے لیے بنیادی ضروریات پلاسٹکائزیشن، انجیکشن اور مولڈنگ ہیں۔ پلاسٹکائزیشن مولڈ مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے اور یقینی بنانے کے لیے ایک شرط ہے، اور مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، انجکشن کو کافی دباؤ اور رفتار کو یقینی بنانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ہائی انجیکشن پریشر کی وجہ سے، مولڈ کیویٹی میں ایک متعلقہ ہائی پریشر پیدا ہوتا ہے (مولڈ گہا میں اوسط دباؤ عام طور پر 20 ~ 45MPa کے درمیان ہوتا ہے، اس لیے کافی کلیمپنگ فورس ہونی چاہیے۔ اس سے، یہ دیکھا جائے کہ انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم اجزاء ہیں۔
1.4 انجیکشن مولڈنگ مشین کا آپریشن
1.4.1 انجیکشن مولڈنگ مشین کا ایکشن پروگرام
نوزل فارورڈ → انجیکشن → پریشر برقرار رکھنا → پری مولڈنگ → ریورس سکڑنا → نوزل ​​پسماندہ → کولنگ → مولڈ اوپننگ → انجیکشن → سوئی نکالنا → دروازہ کھولنا → دروازہ بند کرنا → مولڈ بند ہونا → نوزل ​​آگے۔
1.4.2 انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن پروجیکٹ: انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن پروجیکٹ میں تین پہلو شامل ہیں: کنٹرول کی بورڈ آپریشن، الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ آپریشن، اور ہائیڈرولک سسٹم آپریشن۔ انجیکشن پروسیس ایکشن، فیڈنگ ایکشن، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، اور انجیکشن کی قسم کو الگ الگ منتخب کریں، میٹریل بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت، کرنٹ، اور وولٹیج کی نگرانی کریں، اور انجیکشن پریشر اور بیک پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔
1.4.2.1 انجکشن کے عمل کے عمل کا انتخاب:
عام طور پر، انجکشن مولڈنگ مشینیں دستی طور پر چلائی جا سکتی ہیں، ساتھ ہی نیم خودکار اور مکمل طور پر خودکار آپریشنز بھی۔
آپریٹر ہر ایکشن کے لیے آپریشن سوئچ کو ٹوگل کرکے پروڈکشن سائیکل کے دوران دستی آپریشن حاصل کرتا ہے۔ عام طور پر، یہ صرف مشین کی جانچ اور سڑنا ایڈجسٹمنٹ کے دوران منتخب کیا جاتا ہے.
نیم خودکار آپریشن کے دوران، مشین خود بخود ایک ورک سائیکل مکمل کر سکتی ہے، لیکن ہر پروڈکشن سائیکل مکمل ہونے کے بعد، آپریٹر کو حفاظتی دروازہ کھولنا چاہیے، ورک پیس کو ہٹانا چاہیے، اور پھر حفاظتی دروازے کو بند کرنا چاہیے اس سے پہلے کہ مشین اگلی پیداوار جاری رکھ سکے۔ سائیکل
مکمل طور پر خود کار طریقے سے آپریشن کے دوران، انجکشن مولڈنگ مشین ایک کام کے سائیکل کو مکمل کرنے کے بعد خود بخود اگلے کام کے سائیکل میں داخل ہوسکتی ہے. عام مسلسل آپریشن کے دوران، کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ کے لئے مشین کو روکنے کی ضرورت نہیں ہے. تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اگر مکمل طور پر خودکار آپریشن کی ضرورت ہو، (1) حفاظتی دروازہ وسط میں نہ کھولیں، ورنہ مکمل طور پر خودکار آپریشن میں خلل پڑ جائے گا۔ (2) بروقت کھانا کھلانا ضروری ہے۔ (3) اگر الیکٹرک آئی سینسنگ استعمال کر رہے ہیں، تو محتاط رہیں کہ برقی آنکھ کو نہ ڈھانپیں۔
درحقیقت، مکمل طور پر خودکار آپریشنز میں، عام طور پر مشین کو آدھے راستے پر عارضی طور پر روکنا ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ مشین کے مولڈ پر ریلیز ایجنٹ کو چھڑکنا۔
عام پیداوار کے دوران، نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار آپریشن عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے آغاز میں، آپریشن موڈ (دستی، نیم خودکار، یا مکمل خودکار) کو پیداوار کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، اور دستی، نیم خودکار، یا مکمل طور پر خودکار سوئچز کو اسی کے مطابق ٹوگل کیا جانا چاہیے۔
نیم خودکار اور مکمل خودکار کام کے طریقہ کار کا تعین خود سرکٹ نے کیا ہے۔ آپریٹر کو صرف برقی کابینہ کی سطح پر رفتار اور دباؤ، وقت کی لمبائی، انگوٹھے کی تعداد، وغیرہ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر آپریٹر کے غلط کلید بٹن کو ایڈجسٹ کرنے کی وجہ سے کام کے پروگرام میں الجھن پیدا کیے بغیر۔
ایک سائیکل میں ہر ایکشن کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، پہلے دستی آپریشن کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ ہر ایکشن نارمل ہے، نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار آپریشن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
1.4.2.2 پری مولڈنگ ایکشن کا انتخاب
انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں عام طور پر تین اختیارات ہوتے ہیں اس بنیاد پر کہ آیا پری مولڈنگ فیڈنگ سے پہلے اور بعد میں انجیکشن سیٹ پیچھے ہٹ جاتی ہے، یعنی نوزل ​​مولڈ سے دور ہے یا نہیں۔ (1) فکسڈ فیڈنگ: نوزل ​​ہمیشہ مولڈ سے پہلے اور پہلے سے مولڈنگ کے بعد منسلک ہوتا ہے، اور انجیکشن سیٹ حرکت نہیں کرتی ہے۔ (2) پری فیڈنگ: نوزل ​​کو سڑنا کے خلاف پری مولڈنگ فیڈنگ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ پری مولڈنگ کے بعد، انجیکشن سیٹ پیچھے ہٹ جاتی ہے اور نوزل ​​مولڈ کو چھوڑ دیتی ہے۔ اس طریقہ کو منتخب کرنے کا مقصد یہ ہے کہ مولڈ کے انجیکشن ہول کو پری مولڈنگ کے دوران نوزل ​​کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جائے، تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو نوزل ​​سے باہر نکلنے سے روکا جا سکے جب بیک پریشر زیادہ ہو۔ پری مولڈنگ کے بعد، یہ نوزل ​​اور مولڈ کے درمیان طویل رابطے کی وجہ سے گرمی کی منتقلی سے بچ سکتا ہے، جو ان کے متعلقہ درجہ حرارت کے رشتہ دار استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ (3) کھانا کھلانے کے بعد: انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، انجیکشن سیٹ واپس چلی جاتی ہے، نوزل ​​مولڈ کو چھوڑ دیتا ہے اور پہلے سے ڈھالا جاتا ہے۔ پری مولڈنگ کے بعد، انجیکشن سیٹ آگے بڑھ جاتی ہے۔ یہ عمل انتہائی تنگ مولڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ نوزل اور مولڈ کے درمیان مختصر رابطے کے وقت کی وجہ سے، یہ گرمی کے نقصان سے بچتا ہے اور نوزل ​​کے سوراخ میں پگھلے ہوئے مواد کو ٹھوس ہونے سے بھی بچاتا ہے۔
انجکشن مکمل ہونے کے بعد اور کولنگ ٹائمر کا وقت ختم ہونے کے بعد، پہلے سے مولڈنگ ایکشن شروع ہو جاتا ہے۔ سکرو کی گردش پلاسٹک کو پگھلا دیتی ہے اور اسے سکرو کے سر کے سامنے کی طرف دھکیل دیتی ہے۔ اسکرو کے اگلے سرے پر اسٹاپ رنگ کے یک طرفہ والو فنکشن کی وجہ سے، پگھلا ہوا پلاسٹک بیرل کے اگلے سرے میں جمع ہوجاتا ہے، جس سے پیچ کو پیچھے کی طرف مجبور کیا جاتا ہے۔ جب سکرو پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر پیچھے ہٹ جاتا ہے (اسکرو کے پیچھے ہٹنے کے فاصلے کو کنٹرول کرنے اور مقداری خوراک حاصل کرنے کے لیے ٹریول سوئچ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے)، پری مولڈنگ رک جاتی ہے اور سکرو گھومنا بند کر دیتا ہے۔ اس کے بعد ریورس سنکچن ایکشن ہے، جس سے سکرو کی ہلکی سی محوری پسپائی ہوتی ہے۔ یہ عمل مشین کے بیرل میں اندرونی اور بیرونی دباؤ کے عدم توازن کی وجہ سے پیدا ہونے والے "لاک ہونے" کے رجحان پر قابو پاتے ہوئے نوزل ​​پر جمع پگھلے ہوئے مواد کے دباؤ کو دور کر سکتا ہے۔ اگر پیچھے ہٹنا ضروری نہیں ہے تو، ریٹریکٹ سٹاپ سوئچ کو مناسب پوزیشن پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ ایک ہی وقت میں جیسے ہی پری مولڈ اسٹاپ سوئچ کو دبایا جائے، ریٹریکٹ اسٹاپ سوئچ کو بھی دبایا جائے۔ جب سکرو سٹاپ سوئچ کی طرف پیچھے ہٹتا ہے، تو پیچھے ہٹنا بند ہو جاتا ہے۔ پھر نشست پیچھے ہٹنے لگتی ہے۔ جب انجیکشن سیٹ سٹاپ سوئچ کی طرف پیچھے ہٹتی ہے تو انجیکشن سیٹ پیچھے ہٹنا بند کر دیتی ہے۔ اگر کھانا کھلانے کا ایک مقررہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹریول سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
عام طور پر، فکسڈ فیڈنگ کے طریقے پیداوار میں استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ انجکشن سیٹ کے آگے اور پیچھے کی کارروائیوں کے وقت کو بچایا جا سکے اور پیداواری سائیکل کو تیز کیا جا سکے۔
1.4.2.3 انجیکشن پریشر کا انتخاب
انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر کو پریشر ریگولیٹنگ والو کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ جب پریشر سیٹ کیا جاتا ہے تو، سامنے اور پچھلے مراحل میں انجیکشن پریشر کو ہائی پریشر اور کم پریشر آئل سرکٹس کے آن آف کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
عام درمیانے اور اس سے اوپر کی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے دباؤ کے تین اختیارات دستیاب ہیں، یعنی ہائی پریشر، کم پریشر، اور ہائی پریشر کے بعد کم دباؤ۔ ہائی پریشر انجیکشن انجیکشن سلنڈر میں ہائی پریشر آئل لگا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ زیادہ دباؤ کی وجہ سے، پلاسٹک شروع سے ہی زیادہ دباؤ اور رفتار سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ ہائی پریشر انجیکشن کے دوران، پلاسٹک مولڈ میں تیزی سے داخل ہوتا ہے، اور انجیکشن سلنڈر کی پریشر گیج ریڈنگ تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ کم دباؤ کا انجیکشن انجیکشن سلنڈر میں کم دباؤ والے تیل کو انجیکشن لگا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران، پریشر گیج ریڈنگ آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، اور پلاسٹک کم دباؤ اور کم رفتار سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی قسم اور مولڈ کی اصل ضروریات کی بنیاد پر وقت کے ساتھ سلنڈر میں داخل ہونے والے تیل کے دباؤ کو کنٹرول کرکے ہائی پریشر کے بعد کم دباؤ حاصل کیا جاتا ہے۔
مختلف انجیکشن پریشر کے ساتھ پلاسٹک کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مختلف قطر کے ساتھ پیچ یا پلنگرز کو تبدیل کرنے کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف انجیکشن پریشر کو پورا کرتا ہے بلکہ مشین کی پیداواری صلاحیت کو بھی پوری طرح سے استعمال کرتا ہے۔ بڑی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں، اکثر ایک سے زیادہ انجیکشن پریشر اور ملٹی لیول انجیکشن اسپیڈ کنٹرول فنکشنز ہوتے ہیں، جو مصنوعات کے معیار اور درستگی کو بہتر طور پر یقینی بنا سکتے ہیں۔
1.4.2.4 انجیکشن کی رفتار کا انتخاب
عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے کنٹرول بورڈ پر تیز رفتار نوبس ہوتے ہیں تاکہ انجیکشن کی رفتار کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ تیل کی فراہمی کے لیے ہائیڈرولک نظام میں ایک بڑا فلو آئل پمپ اور ایک چھوٹا فلو پمپ بیک وقت چل رہا ہے۔ جب تیل کا سرکٹ بڑے بہاؤ کی شرح سے منسلک ہوتا ہے تو، انجیکشن مولڈنگ مشین تیزی سے مولڈ کھولنے اور بند ہونے، تیز انجیکشن وغیرہ کو حاصل کرتی ہے۔ جب ہائیڈرولک آئل سرکٹ صرف ایک چھوٹی بہاؤ کی شرح فراہم کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے مختلف اعمال آہستہ آہستہ آگے بڑھتے ہیں۔
1.4.2.5 انجیکشن فارم کا انتخاب
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے دو قسم کے انجیکشن فارم ہیں: مکینیکل انجیکشن اور ہائیڈرولک انجیکشن۔ کچھ نیومیٹک انجیکشن سسٹم سے بھی لیس ہیں، سنگل اور ایک سے زیادہ انجیکشن اوقات کے ساتھ۔ اخراج کی کارروائی دستی یا خودکار ہوسکتی ہے۔
اخراج کی کارروائی مولڈ اوپننگ اسٹاپ لمٹ سوئچ کے ذریعہ شروع کی جاتی ہے۔ آپریٹر ضرورت کے مطابق کنٹرول کیبنٹ پر انجیکشن ٹائم بٹن کو ایڈجسٹ کرکے اسے حاصل کرسکتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کیبنٹ پر سوئچ کے ذریعے بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور ایجیکٹر پن کی حرکت سے پہلے اور بعد کا فاصلہ ٹریول سوئچ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔
1.4.2.6 درجہ حرارت کنٹرول
درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے تھرموکوپل کو درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے عناصر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے ملی وولٹ میٹر کے ساتھ مل کر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے کے طور پر، یہ میٹریل بیرل اور مولڈ الیکٹرک ہیٹنگ کوائل کے کرنٹ کو آن/آف کرنے کا حکم دیتا ہے، اور منتخب طور پر ہر حصے کے درجہ حرارت کو ٹھیک کرتا ہے۔ مادی بیرل اور سڑنا کا درجہ حرارت۔ جدول 5 حوالہ کے لیے کچھ پلاسٹک کی مولڈنگ اور پروسیسنگ کے لیے درجہ حرارت کی حدود کی فہرست دیتا ہے۔
مادی سلنڈر کی برقی حرارتی کنڈلی کو عام طور پر کنٹرول کے لیے دو، تین یا چار حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ الیکٹریکل کیبنٹ پر ایممیٹر الیکٹرک ہیٹنگ کوائل کے ہر حصے کا کرنٹ دکھاتا ہے۔ امیٹر کی ریڈنگ نسبتاً طے شدہ ہے۔ اگر آپریشن کے دوران ایممیٹر کی ریڈنگ کافی دیر تک کم پائی جاتی ہے تو اس کی وجہ الیکٹرک ہیٹنگ کوائل میں خرابی، تار کا خراب رابطہ، الیکٹرک ہیٹنگ وائر کا آکسیڈیشن اور پتلا ہونا، یا کسی خاص برقی کا جلنا ہو سکتا ہے۔ حرارتی کنڈلی. یہ متوازی طور پر سرکٹ کی مزاحمتی قدر میں اضافہ کریں گے اور کرنٹ کو کم کرنے کا سبب بنیں گے۔
جب ایمی میٹر کی ایک خاص ریڈنگ ہوتی ہے، تو یہ بھی ممکن ہے کہ پلاسٹک کی پٹیوں کو ایک ایک کرکے برقی حرارتی کوائل کی بیرونی دیوار کو کھرچنے کے لیے استعمال کیا جائے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سٹرپس پگھل گئی ہیں یا نہیں، یہ معلوم کرنے کے لیے کہ آیا کوئی خاص الیکٹرک ہیٹنگ کوائل توانائی بخش ہے یا جل گئی ہے۔ .
1.4.2.7 مولڈ بند کرنے کا کنٹرول
کلیمپنگ مولڈ کو سخت کرنے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ہائی پریشر انجیکشن اور بھرنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایک بہت بڑی مکینیکل قوت کا استعمال کرنے کا عمل ہے، جس کی وجہ سے سڑنا ایک بڑی کھلنے والی قوت کا تجربہ کرتا ہے۔
حفاظتی دروازے کو بند کریں، تمام سفری سوئچ سگنل دیتے ہیں، اور مولڈ بند کرنے کی کارروائی فوری طور پر شروع ہوجاتی ہے۔ سب سے پہلے، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کو سست رفتار سے شروع کیا جاتا ہے۔ تھوڑے فاصلے کے بعد، کنٹرول لیور جس نے اصل میں سست سوئچ کو دبایا تھا منقطع ہو جاتا ہے، اور حرکت پذیر پلیٹ تیزی سے آگے بڑھنے کے لیے گھومتی ہے۔ جب سڑنا بند ہونے کے اختتام کی طرف بڑھتا ہے تو، کنٹرول راڈ کا دوسرا سرا سست سوئچ کو دوبارہ دباتا ہے، اور اس وقت، حرکت پذیر پلیٹ سست رفتار کی طرف مڑ جاتی ہے اور کم دباؤ پر آگے بڑھتی ہے۔ کم دباؤ والے سڑنا بند ہونے کے عمل کے دوران، اگر سانچوں کے درمیان کوئی رکاوٹیں نہیں ہیں، تو انہیں اس وقت تک آسانی سے بند کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ہائی پریشر سوئچ کو دبایا نہ جائے۔ ہائی پریشر سوئچ کا استعمال مشین کے قبضے کو سیدھا کرنے اور مولڈ بند کرنے کی کارروائی کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ فاصلہ انتہائی کم ہے، عام طور پر صرف 0.3~10ملی میٹر۔ جیسے ہی ہائی وولٹیج سوئچ آن ہوتا ہے، یہ فوری طور پر مولڈ کو بند کرنے کے لیے حد کے سوئچ کو چھوتا ہے۔ اس مقام پر، عمل رک جاتا ہے اور بند ہونے کا عمل ختم ہو جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے کلیمپنگ ڈھانچے میں مکمل طور پر ہائیڈرولک اور مکینیکل ربط کی اقسام شامل ہیں۔ ساختی شکل سے قطع نظر، کلیمپنگ فورس کو بالآخر مکمل طور پر پھیلی ہوئی کنیکٹنگ راڈ کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے۔ کنیکٹنگ راڈ کو سیدھا کرنے کا عمل حرکت پذیر پلیٹ اور ٹیل پلیٹ کو پھیلانے کا عمل ہے، اور چار کنیکٹنگ راڈ کو طاقت کے تحت پھیلانے کا عمل بھی ہے۔
کلیمپنگ فورس کی شدت کا تعین مولڈ کو سخت کرنے کے وقت آئل پریشر گیج کے ذریعہ اٹھنے والی سب سے زیادہ قدر سے کیا جاسکتا ہے۔ اگر کلیمپنگ فورس بڑی ہے تو، آئل پریشر گیج کی سب سے زیادہ قیمت زیادہ ہوگی، اور اگر نہیں، تو یہ کم ہوگی۔ چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشینیں کلیمپنگ آئل پریشر گیج کے ساتھ نہیں آتیں، اس لیے یہ تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا کنیکٹنگ راڈ کی سیدھی ہونے کی بنیاد پر مولڈ واقعی سخت ہے۔ اگر کوئی خاص انجیکشن مولڈنگ مشین مولڈ بند ہونے کے دوران کنیکٹنگ راڈ کو آسانی سے سیدھا کر دیتی ہے، یا "تقریباً" اسے سیدھا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے، یا اگر متعدد کنیکٹنگ راڈز میں سے ایک مکمل طور پر سیدھی نہیں ہوتی ہے، تو انجکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کی توسیع ہو جائے گی، اور ورک پیس میں فلیش یا دیگر مسائل.
1.4.2.8 مولڈ کھولنے کا کنٹرول
پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل کرنے اور کولنگ مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کو ہٹانے کے لیے مولڈ کھولنے کی کارروائی کی جاتی ہے۔ سڑنا کھولنے کے عمل کو بھی تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ یہ ہے کہ سڑنا کو آہستہ آہستہ کھولنا ہے تاکہ اس حصے کو سڑنا گہا میں پھٹنے سے روکا جا سکے۔ دوسرا مرحلہ سڑنا کے کھلنے کے وقت کو مختصر کرنے کے لیے تیزی سے مولڈ کھولنا ہے۔ تیسرا مرحلہ مولڈ کو آہستہ آہستہ کھولنا ہے تاکہ مولڈ کی جڑت کی وجہ سے ہونے والے اثرات اور کمپن کو کم کیا جا سکے۔
1.4.3 انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات کا کنٹرول
فی الحال، انجیکشن مولڈنگ مشین کے مختلف مینوفیکچررز نے مختلف قسم کے پروگرام کنٹرول کے طریقے تیار کیے ہیں، جن میں انجیکشن اسپیڈ کنٹرول، انجیکشن پریشر کنٹرول، انجیکشن مولڈ گہا میں پلاسٹک بھرنے کی مقدار کا کنٹرول، اور بیک پریشر اور اسکرو کی گردش کی رفتار کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔ پلاسٹک کو صاف کرنے کی حالت۔ پروسیس کنٹرول حاصل کرنے کا مقصد مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا اور مشین کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے۔
1.4.3.1 انجیکشن کی رفتار کا پروگرام کنٹرول
انجیکشن کی رفتار کا پروگرام کنٹرول سکرو کے انجیکشن اسٹروک کو 3-4 مراحل میں تقسیم کرنا ہے، اور ہر مرحلہ اپنی مناسب انجیکشن رفتار کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب پگھلا ہوا پلاسٹک پہلی بار گیٹ سے گزرتا ہے تو انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا، بھرنے کے عمل کے دوران تیز رفتار انجکشن کا استعمال کرتے ہوئے، اور بھرنے کے عمل کے اختتام پر رفتار کو کم کرنا۔ اس طریقہ کو اپنانے سے اوور فلو کو روکا جا سکتا ہے، بہاؤ کے نشانات کو ختم کیا جا سکتا ہے اور پروڈکٹ میں بقایا تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
کم رفتار پر سڑنا بھرتے وقت، بہاؤ کی شرح مستحکم ہے، مصنوعات کا سائز نسبتا مستحکم ہے، اور اتار چڑھاو چھوٹا ہے. پروڈکٹ کا اندرونی تناؤ کم ہوتا ہے، اور پروڈکٹ کے اندرونی اور بیرونی دباؤ ایک جیسے ہوتے ہیں (مثال کے طور پر، اگر پولی کاربونیٹ پروڈکٹ کو کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ میں ڈوبا جاتا ہے، تو تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ سے بننے والی پروڈکٹ کے ٹوٹنے کا رجحان ہوتا ہے۔ ، جب کہ کم رفتار سے بننے والی مصنوعات میں شگاف نہیں پڑتا ہے)۔ مولڈ بھرنے کے نسبتاً سست حالات کے تحت، مواد کے بہاؤ کے درجہ حرارت کا فرق، خاص طور پر گیٹ سے پہلے اور بعد کے مواد کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق، سکڑنے اور افسردگی کے واقعات سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، بھرنے کے طویل وقت کی وجہ سے، پرزوں کے لیے ڈیلیمینیشن اور ناقص فیوژن مارکس کا ہونا آسان ہے، جو نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ مکینیکل طاقت کو بھی بہت کم کرتا ہے۔
تیز رفتاری سے انجیکشن لگاتے وقت مواد کے بہاؤ کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ جب تیز رفتار مولڈ فلنگ ہموار ہوتی ہے تو پگھلا ہوا مواد مولڈ گہا کو تیزی سے بھرتا ہے، جس کی وجہ سے مواد کے درجہ حرارت اور چپکنے والی کم کمی واقع ہوتی ہے۔ کم انجکشن دباؤ استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ایک گرم مواد بھرنے کی صورت حال ہے. تیز رفتار مولڈ فلنگ حصوں کی چمک اور ہمواری کو بہتر بنا سکتی ہے، سیون لائنوں اور تہہ بندی کے رجحان کو ختم کر سکتی ہے، سکڑنے اور کنکاویٹی کو کم کر سکتی ہے، اور یکساں رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے، حصوں کے زیادہ تر حصوں کے لیے بولڈ پن کو یقینی بناتی ہے۔ تاہم، مصنوعات کو موٹا اور چھالے کا سبب بننا، یا حصوں کو پیلا کرنا، یا یہاں تک کہ جلنا اور جھلس جانا، یا ٹوٹ پھوٹ یا ناہموار بھرنے میں دشواری پیدا کرنا آسان ہے۔ زیادہ چپکنے والے پلاسٹک کے لیے، پگھلنے کے فریکچر کا سبب بننا ممکن ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح پر بادل اور دھند کے دھبے پڑ جاتے ہیں۔
تیز رفتار اور ہائی پریشر انجیکشن کو مندرجہ ذیل حالات میں سمجھا جا سکتا ہے: (1) پلاسٹک میں زیادہ چپکنے والی اور تیز ٹھنڈک کی رفتار ہوتی ہے، اور طویل عمل کے حصے مولڈ گہا کے تمام کونوں کو کم دباؤ اور سست رفتار سے مکمل طور پر نہیں بھر سکتے۔ (2) بہت پتلی دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لیے، پگھلا ہوا مواد جب پتلی دیواروں والے علاقے تک پہنچ جاتا ہے تو وہ گاڑھا ہونے اور برقرار رہنے کا شکار ہوتا ہے۔ لہٰذا، تیز رفتار انجکشن کو پگھلا ہوا مادی توانائی کی ایک بڑی مقدار استعمال کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اس سے پہلے کہ یہ فوری طور پر مولڈ گہا میں داخل ہو جائے۔ (3) پلاسٹک کو شیشے کے ریشوں یا بھرنے کے مواد کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل پلاسٹک سے تقویت ملتی ہے، ناقص بہاؤ کی وجہ سے، ہموار اور یکساں سطح حاصل کرنے کے لیے تیز رفتاری اور دباؤ سے انجکشن لگانا ضروری ہے۔
اعلی درجے کی درستگی والی مصنوعات کے لیے، موٹی دیوار والے حصے، بڑی دیوار کی موٹائی کے مختلف حصوں اور موٹے فلینجز اور پسلیوں والے حصوں کے لیے، یہ بہتر ہے کہ ملٹی اسٹیج انجیکشن، جیسے دوسرے، تیسرے، چوتھے، یا یہاں تک کہ پانچویں درجے کا استعمال کریں۔
1.4.3.2 انجیکشن پریشر کا پروگرام کنٹرول
انجیکشن پریشر کا کنٹرول عام طور پر پرائمری انجیکشن پریشر، سیکنڈری انجیکشن پریشر (ہولڈنگ پریشر) یا تین گنا سے زیادہ انجیکشن پریشر کو کنٹرول میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کیا مولڈ میں ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکنے اور اوور فلو کو روکنے کے لیے پریشر سوئچنگ کا وقت مناسب ہے؟