انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی تفصیلی وضاحت

1. انجکشن دباؤ
انجیکشن پریشر انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا دباؤ انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کے ذریعے پلاسٹک پگھلنے میں منتقل ہوتا ہے۔ دباؤ کے تحت، پلاسٹک پگھلتا ہے عمودی بہاؤ چینل (جو کچھ سانچوں کے لئے مرکزی بہاؤ چینل بھی ہے)، مین فلو چینل، اور انجکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​کے ذریعے مولڈ کے ڈائیورژن چینل میں داخل ہوتا ہے، اور مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ گیٹ اس عمل کو انجکشن مولڈنگ کا عمل، یا بھرنے کا عمل کہا جاتا ہے۔ دباؤ کا وجود پگھلنے کے عمل کے دوران مزاحمت پر قابو پانا ہے، یا اس کے برعکس، بہاؤ کے عمل کے دوران مزاحمت کو انجکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ سے پورا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ہموار بھرنے کے عمل کو یقینی بنایا جا سکے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​پر دباؤ پورے عمل میں پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد، دباؤ پگھلنے کے اگلے سرے کی طرف بہاؤ کی لمبائی کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ اگر مولڈ گہا کا اندرونی راستہ اچھا ہے تو، پگھلنے کے اگلے سرے پر آخری دباؤ وایمنڈلیی دباؤ ہے۔
بہت سے عوامل ہیں جو پگھلنے کے بھرنے کے دباؤ کو متاثر کرتے ہیں، جن کا خلاصہ تین زمروں میں کیا جا سکتا ہے: (1) مادی عوامل، جیسے پلاسٹک کی قسم، viscosity وغیرہ؛ (2) ساختی عوامل، جیسے ڈالنے کے نظام کی قسم، تعداد، اور پوزیشن، مولڈ گہا کی شکل، اور مصنوعات کی موٹائی؛ (3) عمل کے عناصر کی تشکیل۔
2. انجیکشن کا وقت
یہاں ذکر کردہ انجیکشن کے وقت سے مراد پلاسٹک کے پگھلنے کے مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے درکار وقت ہے، اس میں معاون وقت جیسے کہ سڑنا کھلنا اور بند ہونا۔ اگرچہ انجکشن مولڈنگ کا وقت بہت کم ہے اور اس کا مولڈنگ سائیکل پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن انجیکشن مولڈنگ کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا گیٹ، رنر اور گہا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مناسب انجیکشن مولڈنگ کا وقت مثالی پگھلنے کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے، اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور جہتی رواداری کو کم کرنے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا وقت کولنگ کے وقت سے بہت کم ہے، تقریباً 1/10-1/15 کولنگ ٹائم، جسے پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کے پورے وقت کی پیشین گوئی کے لیے بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ فلو تجزیہ کرتے وقت، تجزیہ کے نتائج میں انجیکشن کا وقت عمل کے حالات میں مقرر کردہ انجیکشن وقت کے برابر ہوتا ہے صرف اس صورت میں جب پگھل مکمل طور پر گہا کو بھرنے کے لئے سکرو کی گردش سے چلایا جاتا ہے۔ اگر اسکرو کا دباؤ برقرار رکھنے والا سوئچ گہا بھرنے سے پہلے ہوتا ہے، تو تجزیہ کا نتیجہ طے شدہ عمل کی شرائط سے زیادہ ہوگا۔
3. انجکشن درجہ حرارت
انجیکشن کا درجہ حرارت انجیکشن کے دباؤ کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں حرارتی حصے 5-6 ہوتے ہیں، اور ہر خام مال کا مناسب پروسیسنگ درجہ حرارت ہوتا ہے (تفصیلی پروسیسنگ درجہ حرارت مواد فراہم کنندہ کے فراہم کردہ ڈیٹا میں پایا جا سکتا ہے)۔ انجیکشن کے درجہ حرارت کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے مادے کی ناقص پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے، جو بننے والے حصوں کے معیار کو متاثر کرتی ہے اور عمل کی دشواری میں اضافہ کرتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، خام مال گلنے کا خطرہ ہے. اصل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، انجیکشن کا درجہ حرارت اکثر بیرل کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، اور زیادہ قیمت کا تعلق انجیکشن کی شرح اور مادی کارکردگی سے ہوتا ہے، 30 ڈگری تک۔ یہ انجیکشن پورٹ سے گزرنے والے پگھلے ہوئے مواد کے قینچ سے پیدا ہونے والی تیز گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ میں اس فرق کو پورا کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ ہوا میں انجیکشن مولڈنگ کے دوران پگھلنے کے درجہ حرارت کی پیمائش کی جائے، اور دوسرا ماڈلنگ کے دوران نوزل ​​کو شامل کیا جائے۔
4. دباؤ اور وقت کا انعقاد
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اختتام پر، سکرو گھومنا بند کر دیتا ہے اور صرف آگے بڑھتا ہے، اس مقام پر انجکشن مولڈنگ دباؤ کو برقرار رکھنے کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ دباؤ کو برقرار رکھنے کے عمل کے دوران، انجیکشن مولڈنگ مشین کا نوزل ​​مسلسل گہا کو مواد سے بھرتا ہے تاکہ اس حجم کو بھرا جا سکے جو ورک پیس کے سکڑنے کی وجہ سے خالی ہو گیا ہے۔ اگر گہا دباؤ کو برقرار رکھے بغیر بھر جاتا ہے تو، ورک پیس تقریباً 25 فیصد سکڑ جائے گی، خاص طور پر پسلیوں پر جہاں ضرورت سے زیادہ سکڑنے کی وجہ سے سکڑنے کے نشان بنتے ہیں۔ دباؤ کو برقرار رکھنے والا دباؤ عام طور پر زیادہ سے زیادہ فلنگ پریشر کا تقریباً 85 فیصد ہوتا ہے، جس کا تعین اصل صورتحال کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
5. کمر کا دباؤ
بیک پریشر سے مراد وہ دباؤ ہے جس پر قابو پانے کی ضرورت ہے جب سکرو مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے پیچھے کی طرف گھومتا ہے۔ ہائی بیک پریشر کو اپنانا روغن کے پھیلاؤ اور پلاسٹک کے پگھلنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ سکرو کے پیچھے ہٹنے کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، پلاسٹک کے ریشوں کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔ لہذا، کمر کا دباؤ کم ہونا چاہیے، عام طور پر انجیکشن مولڈنگ پریشر کے 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ فومڈ پلاسٹک کو انجیکشن لگاتے وقت، بیک پریشر گیس سے بننے والے دباؤ سے زیادہ ہونا چاہیے، ورنہ سکرو کو بیرل سے باہر دھکیل دیا جائے گا۔ کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینیں پگھلنے کے دوران سکرو کی لمبائی میں کمی کی تلافی کے لیے بیک پریشر کا پروگرام کر سکتی ہیں، جس سے ان پٹ کی حرارت کم ہوتی ہے اور درجہ حرارت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم، اس طرح کی تبدیلیوں کے نتائج کا اندازہ لگانے میں دشواری کی وجہ سے، مشین کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنا آسان نہیں ہے۔