کیا انوڈائزنگ اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم حصوں کے لئے موزوں ہے؟

اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم حصوں میں انوڈائزنگ کے عمل کے اطلاق کا تجزیہ

I. انوڈائزنگ ٹکنالوجی کا جائزہ

انوڈائزنگ ایک سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی ہے جو الیکٹرو کیمیکل طریقہ کے ذریعے دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم کی تشکیل کرتی ہے ، بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب پر لاگو ہوتی ہے۔ اس عمل میں تیزابیت والے الیکٹرویلیٹ میں دھات پر وولٹیج لگانا شامل ہے ، جس کی وجہ سے دھات کی سطح پر آکسیکرن رد عمل ایک گھنے ایلومینیم آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے۔ یہ آکسائڈ فلم مضبوطی سے بیس میٹل کے ساتھ بندھن میں ہے اور اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت ، مزاحمت اور موصلیت کی خصوصیات ہے۔

انوڈائزڈ فلم کی ساخت عام طور پر دو پرتوں پر مشتمل ہوتی ہے: سبسٹریٹ کے قریب ایک گھنے رکاوٹ کی پرت اور سطح پر ایک غیر محفوظ پرت۔ غیر محفوظ ڈھانچہ بعد میں رنگنے اور سگ ماہی کے علاج کی اجازت دیتا ہے ، جبکہ رکاوٹ کی پرت فلم کی بنیادی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ الیکٹرولائٹ کی قسم پر منحصر ہے ، انوڈائزنگ کو مختلف عملوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جیسے سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ، آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ ، اور کرومک ایسڈ انوڈائزنگ ، ہر ایک مختلف خصوصیات کے ساتھ ایک فلم تشکیل دیتا ہے۔

ii. انوڈائزڈ فلموں کی اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کی خصوصیات

1. تھرمل استحکام

انوڈائزڈ ایلومینیم فلمیں اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے تحت نسبتا مستحکم کارکردگی کی نمائش کرتی ہیں۔ عام انوڈک آکسائڈ فلمیں 200-300 ڈگری کے مستقل آپریٹنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہیں اور مختصر مدت کے لئے اس سے بھی زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرسکتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر ، ایلومینا فلم میں اہم مرحلے کی منتقلی یا سڑن نہیں گزرتی ہے ، بلکہ اس کے مائکرو اسٹرکچر میں تبدیلی آتی ہے۔ غیر محفوظ ڈھانچہ جزوی طور پر قریب ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سختی میں معمولی اضافہ ہوتا ہے لیکن برٹیلینس میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. اعلی - درجہ حرارت پہننے کے خلاف مزاحمت کا طریقہ کار

اعلی - درجہ حرارت کے آپریٹنگ حالات کے تحت ، انوڈائزڈ فلموں کا لباس مزاحمت بنیادی طور پر اس پر منحصر ہے:

- خود الومینا کی اعلی سختی (HV800-1500)

- فلم اور سبسٹریٹ کے مابین مضبوط میٹالرجیکل بانڈنگ

- ایک خود - اعلی درجہ حرارت پر بنا ہوا آکسائڈ پرت

- ایلومینیم سبسٹریٹ کے ساتھ تھرمل توسیع کے گتانک سے ملاپ ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے اسپلنگ کو کم کرنا

3. اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں حدود

جب درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، انوڈائزڈ فلم کی کارکردگی میں نمایاں کمی آنا شروع ہوتی ہے:

- فلمی پرت کے اندر تناؤ کی ریلیز مائکرو کریک کی تشکیل کا باعث بنتی ہے

- بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ سختی کم ہوتی ہے

- سگ ماہی کا علاج ناکام ہوسکتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے

- لمبی - اصطلاح اعلی - درجہ حرارت کی نمائش فلم پاؤڈرنگ کا باعث بن سکتی ہے

iii. اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم حصوں کے لئے انوڈائزنگ کا موافقت تجزیہ

1. قابل اطلاق شرائط

انوڈائزنگ مندرجہ ذیل اقسام کے اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم حصوں کے لئے موزوں ہے:

- روایتی لباس - 200 ڈگری سے نیچے آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ مزاحم حصے

- حصے مختصر مدت کے لئے اعلی درجہ حرارت (300-400 ڈگری) کے سامنے ہیں

- ایپلی کیشنز جس میں لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے:

- اعلی ہلکے وزن کی ضروریات کے ساتھ حصے منتقل کریں

- اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء جس میں برقی موصلیت کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے

2. ناقابل اطلاق منظرنامے

مندرجہ ذیل اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم ایپلی کیشنز کے لئے انوڈائزنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے:

300 ڈگری سے زیادہ مستقل آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ - اجزاء

- پہنیں - مزاحم حصوں کو اعلی اثر والے بوجھ سے مشروط کیا گیا ہے

- Applications requiring extremely high surface hardness (>HV1500)

- انتہائی پہننے والے ماحول جس میں سخت ذرات کے ساتھ براہ راست رگڑ شامل ہے

- بار بار تھرمل سائیکلنگ اور درجہ حرارت کے بڑے اختلافات کے ساتھ آپریٹنگ حالات

3. کارکردگی کی اصلاح کی سمت

اعلی - درجہ حرارت پہننے - مزاحم ایپلی کیشنز میں انوڈائزنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:

- فلم کی موٹائی (50-100μm) کو بڑھانے کے لئے ایک سخت انوڈائزنگ عمل منتخب کریں (50-100μm)

- جامع سگ ماہی ٹکنالوجی (جیسے نکل نمک کی مہر) پر ملازمت کریں

- الیکٹرویلیٹ تشکیل کو بہتر بنانے کے ل high اعلی - درجہ حرارت اسٹیبلائزر شامل کریں

- اس کے بعد رگڑ - علاج کو کم کرنا جیسے PTFE امپریگیشن

dens- آکسیکرن عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ایک ڈینسر فلمی ڈھانچہ حاصل کرنے کے لئے

iv. درجہ حرارت کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز کے ساتھ دیگر اعلی -} کے ساتھ انوڈائزنگ کا موازنہ

1. تھرمل اسپرےنگ ٹکنالوجی کے ساتھ موازنہ

تھرمل اسپرے (جیسے پلازما اسپرے اور سپرسونک شعلہ اسپرے) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ سیرامک ​​یا سیرمیٹ کوٹنگز تیار کرسکتے ہیں ، جس میں آپریٹنگ درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔ تاہم ، یہ زیادہ مہنگا ہے ، یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے ، اور کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کی طاقت عام طور پر اتنا اچھا نہیں ہے جتنا کہ انوڈائزڈ فلموں کی طرح ہے۔

2. مائیکرو - آرک آکسیکرن کے ساتھ موازنہ

مائیکرو - آرک آکسیکرن (پلازما الیکٹرولائٹک آکسیکرن) ایک موٹی ایلومینا فلم (300μm تک) ، بہتر درجہ حرارت کی مزاحمت (1000 ڈگری تک) ، اور اعلی سختی (HV2000 سے اوپر) تیار کرتی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے بڑے سامان کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے ، بہت زیادہ توانائی استعمال ہوتی ہے ، اور یہ پیچیدہ - سائز کے حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔

3. کیمیائی چڑھانا کے ساتھ موازنہ

کیمیکل نکل - فاسفورس مصر چڑھانا اچھ high ا اعلی - درجہ حرارت پہننے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، جس میں آپریٹنگ درجہ حرارت 400 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے ، اور کوٹنگ یکساں ہے۔ تاہم ، اس کی سنکنرن مزاحمت اتنی اچھی نہیں ہے جتنا انوڈائزنگ ، اور اس سے ماحولیاتی آلودگی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

V. عملی درخواست کیس تجزیہ

1. درخواست کی کامیاب مثالیں

- آٹوموٹو انجن پسٹن اسکرٹ: سخت انوڈائزنگ 150-200 ڈگری کے کام کرنے والے ماحول میں لباس کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔

- ایوی ایشن ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء: انوڈائزنگ 200 ڈگری سے نیچے لباس مزاحمت اور سنکنرن کی روک تھام کی دوہری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

- فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان کنویر کے اجزاء: انوڈائزڈ سطح اعلی - درجہ حرارت بھاپ کے ماحول میں اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور حفظان صحت کو برقرار رکھتی ہے۔

2. ناکامی کے معاملے کا تجزیہ

- ایک اعلی - درجہ حرارت پمپ کے ایلومینیم امپیلر: 280 ڈگری پر مسلسل آپریشن کے تحت ، انوڈائزڈ فلم میں 6 ماہ کے بعد نمایاں لباس اور چھیلنے کا مظاہرہ کیا گیا۔

- ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹولنگ فکسچر: 400 ڈگری پر وقفے وقفے سے آپریشن کے تحت ، انوڈائزڈ پرت تیزی سے ناکام ہوگئی۔ یہ مائیکرو - آرک انوڈائزنگ میں سوئچ کرکے حل کیا گیا تھا۔

- انجن ٹربائن ہاؤسنگ: تھرمل سائیکلنگ کے تناؤ کی وجہ سے انوڈائزڈ فلم میں پھٹ پڑا۔ اس کے بجائے تھرمل رکاوٹ کوٹنگ استعمال کی گئی۔

ششم نتائج اور سفارشات

انوڈائزنگ کے پہننے - مزاحم حصوں کی ایپلی کیشنز میں اعتدال پسند اعلی درجہ حرارت (200 ڈگری سے نیچے) ، بشمول بالغ ٹکنالوجی ، قابو پانے والی لاگت اور متوازن کارکردگی میں نمایاں فوائد ہیں۔ تاہم ، اس کی کارکردگی اعلی درجہ حرارت یا سخت لباس پہننے والے ماحول کے لئے نمایاں طور پر محدود ہے۔ انجینئرنگ کی مشق میں ، آپریٹنگ درجہ حرارت ، بوجھ کے حالات ، اور لاگت کے عوامل کو سطح کے علاج کے حل کو عقلی طور پر منتخب کرنے کے لئے جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔

200 - 300 ڈگری کے عبوری درجہ حرارت کی حد کے ل its ، انوڈائزنگ عمل کے پیرامیٹرز اور اس کے بعد کے علاج کو بہتر بناتے ہوئے اس کے اطلاق کو بڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن تجرباتی تصدیق کی ضرورت ہے۔ اعلی - درجہ حرارت پہننے - 300 ڈگری سے زیادہ مزاحم ایپلی کیشنز کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ مائکرو آرک آکسیکرن اور تھرمل اسپرےنگ جیسے مزید خصوصی سطح کی انجینئرنگ ٹکنالوجیوں پر غور کریں۔