کیا انوڈائزنگ سنکنرن سے تحفظ حاصل کر سکتی ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
انوڈائزنگ کے عمل کی سنکنرن مزاحمت پر تحقیق
I. انوڈائزنگ ٹکنالوجی کا جائزہ
انوڈائزنگ ایک سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی ہے جو الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ذریعہ دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم بناتی ہے ، بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب پر لاگو ہوتی ہے۔ اس عمل میں ، دھاتی ورک پیس کو الیکٹرولائٹ میں انوڈ کے طور پر رکھا جاتا ہے۔ براہ راست موجودہ یا باری باری موجودہ کا اطلاق کرکے ، دھات کی سطح پر آکسیکرن کا رد عمل پایا جاتا ہے ، جس سے گھنے ایلومینیم آکسائڈ فلم پیدا ہوتی ہے۔ یہ آکسائڈ فلم بنیادی دھات کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کرتی ہے ، جس سے دھات کی سطح کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
1920 کی دہائی میں اس کی ترقی کے بعد سے ، انوڈائزنگ ایلومینیم سطح کے علاج کے لئے مرکزی دھارے میں شامل ایک ٹیکنالوجیز بن گئی ہے۔ الیکٹرولائٹ کی قسم پر منحصر ہے ، انوڈائزنگ کو مختلف عمل کے راستوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جیسے سلفورک ایسڈ کا طریقہ ، آکسالک ایسڈ کا طریقہ ، اور کرومک ایسڈ کے طریقہ کار۔ ان میں ، سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ اس کی کم لاگت اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تکنیکی ترقیوں کے ساتھ ، نئی انوڈائزنگ ٹکنالوجیوں جیسے سخت انوڈائزنگ اور مائیکرو - آرک انوڈائزنگ مستقل طور پر ابھر رہی ہے ، جس سے اس ٹکنالوجی کے اطلاق کے شعبوں کو مزید وسعت ملتی ہے۔
ii. انوڈائزڈ فلموں کے سنکنرن سے تحفظ کا طریقہ کار
انوڈک آکسائڈ فلموں کی عمدہ سنکنرن تحفظ کی کارکردگی بنیادی طور پر درج ذیل میکانزم پر مبنی ہے۔
1. جسمانی رکاوٹ اثر
انوڈائزنگ کے ذریعہ تشکیل دی گئی الومینا فلم میں انتہائی کثافت اور کیمیائی استحکام ہے۔ یہ فلم آکسیجن ، پانی کے انووں اور سنکنرن آئنوں کے دخول کو روکتی ہے ، بیرونی سنکنرن میڈیا کے ساتھ براہ راست رابطے سے دھات کے ذیلی ذخیرے کو مؤثر طریقے سے الگ کرتی ہے۔ آکسائڈ فلم کی موٹائی عام طور پر 5-25 مائکرو میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، اور خاص عمل کے ساتھ 50 سے زیادہ مائکرو میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ جسمانی تنہائی سنکنرن کے خلاف دفاع کی پہلی لائن ہے۔
2. کیمیائی جڑنی
ایلومینا (الا ₃) خود ایک کیمیائی طور پر انتہائی مستحکم مرکب ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر زیادہ تر تیزاب ، الکالی اور نمک کے حل کے خلاف اچھی مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ خاص طور پر تاکنا مہر لگانے کے علاج کے بعد ، انوڈک آکسائڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت اور بھی بہتر ہے۔ ایلومینا کی کیمیائی جڑنی اس کو مختلف سنکنرن ماحول میں مستحکم رہنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ کیمیائی رد عمل اور نقصان کا کم خطرہ ہوتا ہے۔
3. الیکٹرو کیمیکل تحفظ
انوڈک آکسائڈ فلم میں بہت زیادہ مزاحمتی صلاحیت ہے ، جو دھات کی سطح کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے عمل میں ، آکسائڈ فلم الیکٹرانوں اور آئنوں کی منتقلی میں رکاوٹ ہے ، جس سے انوڈک تحلیل اور کیتھڈک کمی کے رد عمل کو روکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، آکسائڈ فلم اور بیس میٹل کے مابین بننے والی ریاست کی تشکیل دھات کی سنکنرن کی صلاحیت کو مثبت سمت میں بدل دیتی ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
4. خود - شفا بخش صلاحیت
کچھ خاص طور پر وضع کردہ انوڈائزنگ کے عمل ایک کمزور خود - شفا بخش صلاحیت کے ساتھ فلمیں تیار کرتے ہیں۔ جب فلم کو قدرے نقصان پہنچا ہے تو ، بے نقاب ایلومینیم سبسٹریٹ ماحول میں نمی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، ایلومینا کو دوبارہ تخلیق کرتا ہے اور حفاظتی پرت کو جزوی طور پر مرمت کرتا ہے۔ یہ خصوصیت خاص طور پر اہم ہے جب فلم کو میکانکی طور پر نقصان پہنچا ہے ، کیونکہ اس سے سنکنرن کے پھیلاؤ میں تاخیر ہوسکتی ہے۔
iii. سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
انوڈائزڈ فلموں کی سنکنرن مزاحمت طے نہیں کی جاتی ہے لیکن یہ عمل کے مختلف پیرامیٹرز اور اس کے بعد کے علاج سے متاثر ہوتی ہے۔
1. آکسائڈ فلم کی موٹائی
عام طور پر ، فلم زیادہ موٹی ، سنکنرن مزاحمت سے بہتر ہے۔ عام انوڈائزڈ فلمیں 5-15 μm موٹی ہیں۔ اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے حامل ایپلی کیشنز کے لئے ، 20 μm سے زیادہ موٹی فلموں کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ موٹی فلموں سے ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ موٹائی اور مکینیکل خصوصیات کے مابین ایک توازن کو مخصوص اطلاق کی بنیاد پر مارنا ضروری ہے۔
2. الیکٹرولائٹ مرکب
مختلف الیکٹرولائٹس آکسائڈ فلم کے ڈھانچے کو مختلف انداز میں تیار کرتے ہیں: سلفورک ایسڈ آکسائڈ فلمیں غیر محفوظ لیکن گھنے ہیں۔ آکسالک ایسڈ آکسائڈ فلموں میں اعلی سختی ہوتی ہے۔ کرومک ایسڈ آکسائڈ فلمیں سنکنرن ہیں - مزاحم لیکن ماحولیاتی طور پر غیر دوستانہ۔ حتمی سنکنرن کے تحفظ کے لئے ایک مناسب الیکٹرولائٹ تشکیل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
3. عمل پیرامیٹر کنٹرول
موجودہ کثافت ، وولٹیج ، درجہ حرارت ، اور پروسیسنگ ٹائم جیسے پیرامیٹرز آکسائڈ فلم کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ایک غیر محفوظ فلم اور سنکنرن کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت خاتمے کے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔ ان پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول ایک اعلی - کوالٹی اینٹی -} سنکنرن فلم حاصل کرنے کی کلید ہے۔
4. سگ ماہی علاج
انوڈائزنگ کے بعد ، فلم میں مائکروپورس کو بند کرنے کے لئے سگ ماہی کا علاج ضروری ہے۔ مختلف طریقے ، جیسے گرم پانی کی مہر لگانے ، سرد سگ ماہی ، یا درمیانے درجے کے - درجہ حرارت کی مہر ، سنکنرن مزاحمت پر اس کا خاص اثر پڑتا ہے۔ اعلی - کوالٹی سگ ماہی کا علاج کئی بار نمک کے سپرے مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
5. سبسٹریٹ مادی ساخت
ایلومینیم مرکب کی مختلف سیریز انوڈائزنگ اثرات میں نمایاں فرق ظاہر کرتی ہے۔ خالص ایلومینیم اور ایلومینیم - میگنیشیم مرکب آسانی سے اونچی - کوالٹی آکسائڈ فلمیں تیار کرتے ہیں ، جبکہ اعلی - تانبے کے ایلومینیم مرکب دھاتیں ناقص کارکردگی کے ساتھ آکسائڈائز کرنا اور تیار کرنا مشکل ہیں۔ مادی انتخاب کو انوڈائزنگ کے عمل کے ساتھ اس کی مطابقت پر غور کرنا چاہئے۔
iv. انوڈائزڈ سنکنرن مزاحمت کی اصل کارکردگی
عملی ایپلی کیشنز میں ، مناسب عمل کے ساتھ علاج کیے جانے والے انوڈائزڈ ایلومینیم مواد بہترین سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔
1. ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت
انوڈائزڈ ایلومینیم بیرونی ماحولیاتی ماحول میں موسم کی بہترین مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم مواد کو اعلی - کوالٹی انوڈائزنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے جس کا استعمال 20 سال سے زیادہ کے لئے صنعتی ماحول میں اہم سنکنرن کے بغیر کیا جاسکتا ہے۔ آکسائڈ فلم میں الٹرا وایلیٹ تابکاری اور تیزاب بارش کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔
2. نمک سپرے مزاحمت
سگ ماہی کے علاج کے ساتھ معیاری انوڈائزڈ ایلومینیم حصے 500-1000 گھنٹے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹنگ کا مقابلہ کر سکتے ہیں بغیر سبسٹریٹ سنکنرن۔ سمندری ماحول کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، خصوصی عمل کا استعمال کرتے ہوئے سخت انوڈائزنگ 2000 گھنٹوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
3. کیمیائی مزاحمت
انوڈائزڈ ایلومینیم میں زیادہ تر نامیاتی سالوینٹس اور کمزور ایسڈ/کمزور الکالی حلوں کے خلاف اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ 4.5-8.5 کے پییچ رینج کے اندر پانی کے حل میں استحکام کی نمائش کرتا ہے ، جس سے یہ کیمیائی سازوسامان اور فوڈ مشینری جیسے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
4. جامع ماحولیاتی موافقت
انوڈائزڈ حصے بیک وقت متعدد عوامل کے مشترکہ سنکنرن اثرات کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں ، بشمول نمی ، درجہ حرارت میں تبدیلی ، اور آلودگی ، اور آٹوموٹو ، ایرو اسپیس اور الیکٹرانک آلات کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
V. انوڈائزنگ سنکنرن کے تحفظ کی حدود
اگرچہ انوڈائزنگ میں اہم اینٹی - سنکنرن کے اثرات ہیں ، لیکن اس میں اب بھی کچھ حدود ہیں:
1. مضبوط تیزاب اور الکلیس کے لئے حساسیت
مضبوط سنکنرن میڈیا جیسے مرکوز سلفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ آکسائڈ فلم کو تیزی سے تباہ کرسکتے ہیں ، جس سے یہ اس طرح کے انتہائی ماحول کے لئے موزوں نہیں ہے۔
2 میکانکی نقصان کا اثر
اگرچہ آکسائڈ فلم میں اعلی سختی ہے ، لیکن یہ بھی ٹوٹنے والا ہے۔ شدید سکریچنگ یا اثر خراب ہونے والے علاقوں میں سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کردے گا۔
3. اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کی حدود
150 ڈگری سے زیادہ کے ماحول کو طویل عرصے سے نمائش سے آکسائڈ فلم مرحلے کی تبدیلی یا شگاف سے گزر سکتی ہے ، جس کی وجہ سے حفاظتی کارکردگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
4. کچھ مرکب دھاتوں کے لئے محدود تاثیر
اعلی - کاپر- مواد ایلومینیم مرکب (جیسے 2024) اعلی - کوالٹی آکسائڈ فلمیں تیار کرنا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں خراب سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
ششم انوڈائزنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے نقطہ نظر
مذکورہ بالا حدود کو دور کرنے کے لئے ، صنعت نے انوڈائزنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے متعدد طریقے تیار کیے ہیں۔
1. جامع سگ ماہی ٹکنالوجی
جامع سگ ماہی ایجنٹوں جیسے سلیکیٹس اور نکل نمکیات ، یا نامیاتی ملعمع کاری کو بچھانا ، فلم کی سگ ماہی اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
2. نینو - ترمیم کا علاج
آکسیکرن یا سگ ماہی کے عمل کے دوران نینو پارٹیکلز کو متعارف کرانے سے فلم کے مائکروپروز بھر جاتے ہیں ، جس سے رکاوٹ اثر کو بڑھایا جاتا ہے۔
3. ملٹی لیئر ڈھانچہ ڈیزائن
انوڈائزنگ کے بعد الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ایک غیر نامیاتی - نامیاتی جامع حفاظتی نظام کی تشکیل کرتی ہے ، جس میں دونوں کے فوائد کو ملایا جاتا ہے۔
4. مصر کی تشکیل کی اصلاح
انوڈائزنگ کے ل more زیادہ موزوں ایلومینیم مرکب تیار کرنا ، جیسے ایلومینیم - میگنیشیم - اسکینڈیم مرکب ، بنیادی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
5. عمل پیرامیٹر کی اصلاح
نبض انوڈائزنگ اور مائیکرو - آرک آکسیکرن جیسے اعلی درجے کے عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ڈینسر اور زیادہ یکساں حفاظتی فلم برآمد ہوتی ہے۔ vii. دیگر سنکنرن سے بچاؤ کے تحفظ کی ٹیکنالوجیز کے ساتھ انوڈائزنگ کا موازنہ
عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کے سنکنرن سے بچاؤ کے تحفظ کی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں ، انوڈائزنگ کے انوکھے فوائد ہیں:
1. الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں: انوڈک آکسائڈ فلم دھاتی طور پر سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ہے ، جس کے نتیجے میں مضبوط آسنجن ، ہائیڈروجن کو قبول کرنے کا کوئی خطرہ اور ماحولیاتی دوستی زیادہ ہے۔
2. کوٹنگ کے مقابلے میں: آکسائڈ فلم چھلنی نہیں ہوگی ، موسم کی بہتر مزاحمت ہوگی ، دھاتی ساخت کو برقرار رکھتی ہے ، اور اسے وقتا فوقتا دوبارہ بازیافت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
3. گزرنے کے مقابلے میں: انوڈک آکسائڈ فلم زیادہ موٹی ہے ، طویل - دیرپا تحفظ فراہم کرتی ہے ، اور اس میں لباس کی مزاحمت کی ایک خاص ڈگری ہے۔
4. گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں: عمل کا درجہ حرارت کم ہے ، کوئی اخترتی نہیں ہے ، یہ صحت سے متعلق حصوں کے لئے موزوں ہے ، اور لاگت کم ہے۔
بے شک ، انتہائی سنکنرن ماحول کے ل other ، دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ انوڈائزنگ کو جوڑنے والا ایک جامع تحفظ حل ضروری ہوسکتا ہے۔
viii. انوڈائزنگ سنکنرن کے تحفظ کی درخواست کی مثالیں
بہت سے شعبوں میں انوڈائزنگ سنکنرن پروٹیکشن ٹکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
1. تعمیراتی صنعت: پردے کی دیوار ایلومینیم پینل ، دروازہ اور کھڑکی کے پروفائلز وغیرہ ، جس کو لمبے - اصطلاح میں سورج اور بارش کی نمائش کا نشانہ بنایا گیا ہے۔
2. نقل و حمل: آٹوموٹو پرزے ، اعلی - اسپیڈ ریل باڈی ، جہاز کا سامان ، وغیرہ . 3. الیکٹرانکس اور بجلی کے آلات: مرطوب ماحول میں سنکنرن کو روکنے کے لئے گرمی کے ڈوب ، کیسنگ وغیرہ۔
4. فوجی اور ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے اجزاء ، میزائل کاسنگ وغیرہ ، ماحولیاتی سخت ضروریات کو پورا کرنا۔
5. روزانہ ہارڈ ویئر: کچن کے سامان ، لائٹنگ فکسچر ، فرنیچر ، وغیرہ ، جمالیات اور استحکام کا امتزاج۔
ix مستقبل کے ترقی کے رجحانات
تکنیکی ترقی اور تیزی سے سخت ماحولیاتی تقاضوں کے ساتھ ، انوڈائزنگ سنکنرن سے تحفظ کی ٹیکنالوجی مندرجہ ذیل ترقیاتی رجحانات کو ظاہر کررہی ہے۔
1. توانائی کی کھپت اور کاربن کے اخراج کو کم کرنے کے لئے کم - درجہ حرارت کی توانائی - کی بچت کے عمل کی ترقی۔
2. کرومیم کی تشہیر - روایتی کرومیم {{2} treatment کو علاج کے طریقوں پر مشتمل تبدیل کرنے کے لئے ماحول دوست دوستانہ عمل۔
3. عمل پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے ذہین کنٹرول ٹکنالوجی کا اطلاق۔
4. اینٹی - سنکنرن ، خود - صفائی ، اور اینٹی بیکٹیریل خصوصیات کے ساتھ ملٹی فنکشنل جامع فلموں پر تحقیق۔
5. انوڈائزنگ اثرات کو بہتر بنانے کے لئے نئے ایلومینیم مرکب کی ترقی۔
X. اختتام
خلاصہ طور پر ، انوڈائزنگ پروسیسنگ واقعی موثر سنکنرن سے تحفظ حاصل کرسکتی ہے ، جس کی نظریاتی تحقیق اور عملی اطلاق کے ذریعہ پوری طرح سے تصدیق کی گئی ہے۔ اس کا سنکنرن مزاحمتی طریقہ کار بنیادی طور پر آکسائڈ فلم کے جسمانی تنہائی ، کیمیائی جڑنی ، اور الیکٹرو کیمیکل تحفظ پر مبنی ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز ، مادی انتخاب ، اور پوسٹ - علاج کو بہتر بنا کر ، انوڈائزڈ حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اگرچہ کچھ حدود موجود ہیں ، انوڈائزنگ کے پاس تکنیکی جدت اور جامع پروسیسنگ کے ذریعہ سنکنرن کے تحفظ کے شعبے میں اب بھی اطلاق کے وسیع امکانات موجود ہیں۔ ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ مصنوعات کے ل an ، انوڈائزنگ ایک معاشی ، موثر اور پائیدار سنکنرن سے تحفظ کا حل ہے۔
