ریفریکٹری اینٹوں کو جلانے کے لیے کئی اعلی درجہ حرارت والے بھٹوں کا تعارف
ایک پیغام چھوڑیں۔
ریفریکٹری اینٹوں کو جلانے کے لیے کئی اعلی درجہ حرارت والے بھٹوں کا تعارف
1، عام درجہ حرارت 200 ڈگری تک: اس وقت، ریفریکٹری اینٹوں کے جسم کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے درجہ حرارت کو زیادہ تیزی سے نہیں بڑھانا چاہیے۔ ٹنل بھٹے میں فائرنگ کرتے وقت، پارکنگ کی پہلی 4 جگہوں کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
2, 200 ~ 900 ڈگری : اس مرحلے میں، ریفریکٹری اینٹوں میں نامیاتی مادے اور نجاست کے کیمیائی رد عمل کو آسان بنانے کے لیے حرارت کی شرح کو تیز کیا جانا چاہیے۔ 600-900 ڈگری درجہ حرارت کی حد کے دوران، بھٹے میں ایک مضبوط آکسیڈائزنگ ماحول برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ بلیک کور ریفریکٹری اینٹوں کے فضلے کی موجودگی سے بچا جا سکے۔
3، 900 ڈگری سے زیادہ سے زیادہ فائر کرنے کا درجہ حرارت: اعلی درجہ حرارت کے مرحلے کے دوران، تھرمامیٹر کو مستحکم رہنا چاہیے اور ریفریکٹری اینٹوں کے جسم کو یکساں طور پر گرم کرنے کے لیے آکسیڈائزنگ ماحول کو برقرار رکھنا چاہیے، جبکہ ریفریکٹری اینٹوں کے جسم کو ٹوٹنے سے بھی روکنا چاہیے۔ 1100 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر مضبوط سنٹرنگ سکڑنے کی وجہ سے، سکڑنے کی شرح 2-5% کے ساتھ، درجہ حرارت کے ہموار میلان کو برقرار رکھنا اور اندرونی دباؤ کو ختم کرنا بہت ضروری ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں کا رکنے کا درجہ حرارت عام طور پر سنٹرنگ درجہ حرارت سے 100-150 ڈگری زیادہ ہوتا ہے۔ اگر استعمال شدہ sintered مٹی کے sintering کے درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، تو روکنے کا درجہ حرارت مناسب طور پر کم ہونا چاہیے، تقریباً 50-150 ڈگری زیادہ موزوں ہے۔ بانڈنگ مٹی کو مکمل طور پر نرم کرنے کے لیے ریفریکٹری اینٹوں کے فائر کرنے والے درجہ حرارت کو صحیح درجہ حرارت پر رکھا جانا چاہیے، جس سے یہ باریک پاؤڈر کی سطحی تہہ اور کلینکر کے موٹے ذرات کے ساتھ مکمل رد عمل ظاہر کر سکے۔ بانڈڈ کلینکر حاصل کریں۔ اس کا مقصد ریفریکٹری اینٹوں کی مصنوعات کے لیے مناسب طاقت اور حجم کا استحکام حاصل کرنا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 1350-1470 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر Al2O3 کا مواد زیادہ ہے تو، پروڈکٹ کے فائر کرنے والے درجہ حرارت کو تقریباً 1350 ڈگری اور 1490 ڈگری کے درمیان مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ فائر کرنے کے لیے موصلیت کا وقت عام طور پر 2-10 گھنٹے ہوتا ہے تاکہ پروڈکٹ میں کافی ردعمل کو یقینی بنایا جا سکے اور ریفریکٹری اینٹوں کی مصنوعات کی سطح اور اندرونی معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
4، کولنگ سٹیج: کولنگ سٹیج میں ریفریکٹری اینٹوں کی مصنوعات کی کریکٹر تبدیلیوں کے مطابق، تیز رفتار کولنگ 800~1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے مرحلے میں کی جانی چاہئے، اور کولنگ ریٹ کو 800 ڈگری سے کم کرنا چاہئے۔ درحقیقت، پروڈکشن پریکٹس میں، استعمال ہونے والی ٹھنڈک کی اصل شرح ریفریکٹری اینٹوں کی مصنوعات کو کولڈ کریکنگ کا خطرہ نہیں بنائے گی۔
خصوصی ریفریکٹری میٹریل کا فائر کرنے کا عمل تقریباً عام ریفریکٹری میٹریل جیسا ہی ہوتا ہے۔
1، جلانے کا مقصد
خصوصی ریفریکٹری میٹریل پروڈکٹس کو فائر کرنے کا مقصد گرین باڈی کو ایک خاص اعلی درجہ حرارت پر گیس فیز ری ایکشن، مائع فیز سنٹرنگ اور ٹھوس فیز سنٹرنگ سے گزرنے کے قابل بنانا ہے، تاکہ ٹھوس سیرامک بانڈنگ، ری ایکشن بانڈنگ، یا گرین باڈی کے اندر براہ راست بانڈنگ، پروڈکٹ کو اعلی حجم کی کثافت، ہائی پریشر مزاحمت، اچھی کرسٹل ری یونین کے ساتھ ایک خاص ریفریکٹری میٹریل پراڈکٹ بناتا ہے، اور استعمال کے مختلف حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
2, sintering عمل
خصوصی ریفریکٹری میٹریل پروڈکٹس کا سنٹرنگ عمل عام ریفریکٹری میٹریل پروڈکٹس سے بہت ملتا جلتا ہے۔ رد عمل کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلا مرحلہ ہے کم درجہ حرارت کا سنٹرنگ؛ دوسرا مرحلہ sintering کا آغاز ہے؛ تیسرا مرحلہ رد عمل کا مرحلہ ہے (موصلیت کا مرحلہ)۔ چوتھا مرحلہ ٹھنڈک اور بتدریج ٹھنڈک کا مرحلہ ہے۔ مختلف ضروریات کے مطابق، مصنوعات کی فائرنگ کے دوران گرم کرنے کے لیے گیس یا مائع ایندھن کا استعمال کرتے وقت، کنٹرول شدہ آکسیڈیشن، غیر جانبداری، اور شعلہ فائرنگ کو کم کرنا ممکن ہے۔ برقی (مزاحمت کی قسم، انڈکشن کی قسم) ہیٹنگ کا استعمال کرتے وقت، اسے آکسیڈیشن، حفاظتی ماحول، اور ویکیوم حالات کے تحت جلانے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
آکسائڈز اور سلیکیٹس کا سنٹرنگ درجہ حرارت ان کے پگھلنے کے نقطہ سے براہ راست تعلق رکھتا ہے،
www.superbheater.com
