نامیاتی شیشے کے انجیکشن مولڈنگ کا عمل (PMMA)

پی ایم ایم اے کو عام طور پر آرگینک گلاس، ایکریلک وغیرہ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ کیمیائی نام پولیمتھائل میتھ کرائیلیٹ ہے۔ پی ایم ایم اے کی خامیوں کی وجہ سے، جیسے کہ سطح کی کم سختی، آسانی سے کھرچنا، کم اثر مزاحمت، مولڈنگ کے بہاؤ کی خراب کارکردگی، وغیرہ، پی ایم ایم اے رال غیر زہریلا اور ماحول دوست ہے، اسے دسترخوان، سینیٹری ویئر وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ، اور اچھی کیمیائی استحکام اور موسم کی مزاحمت ہے، لہذا PMMA میں ایک کے بعد ایک ترمیم سامنے آئی ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹائرین اور بوٹاڈین کے ساتھ میتھائل میتھ کرائیلیٹ کا کوپولیمرائزیشن، نیز پی ایم ایم اے اور پی سی کی ملاوٹ۔
پی ایم ایم اے مواد (جن یانگ سکرو)
PMMA میں PS اور ABS کے مقابلے میں کم بہاؤ ہے، اور اس کی پگھلنے والی واسکاسیٹی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، پگھل viscosity بنیادی طور پر انجکشن کے درجہ حرارت سے تبدیل کیا جاتا ہے. پی ایم ایم اے ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کا پگھلنے کا درجہ حرارت 160 ڈگری سے زیادہ ہے اور سڑنے کا درجہ حرارت 270 ڈگری ہے۔ پی ایم ایم اے کی بہت سی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، اس کی تشکیل کا عمل درج ذیل پہلوؤں سے شروع ہونا چاہیے۔
1، پلاسٹک پروسیسنگ
PMMA میں پانی جذب کرنے کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے، جس میں پانی جذب کرنے کی شرح {{0}} ہوتی ہے۔ 0.04 فیصد پانی کی موجودگی بلبلوں، ایئر لائنز اور پگھلنے میں شفافیت کو کم کرنے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک ہونے کا درجہ حرارت 80-90 ڈگری ہے، اور وقت 3 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ ری سائیکل مواد کو بعض حالات میں 100 فیصد استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اصل رقم معیار کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر 30 فیصد سے زیادہ۔ ری سائیکل شدہ مواد کو آلودگی سے بچنا چاہیے، ورنہ یہ شفافیت اور تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
2، انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
پی ایم ایم اے کی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ اس کی زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، گہرے سکرو گرووز اور بڑے قطر کے نوزل ​​کے سوراخوں کی ضرورت ہے۔ اگر پروڈکٹ کی مضبوطی کے لیے زیادہ ضرورت ہو تو، کم درجہ حرارت کی پلاسٹکائزیشن کے لیے ایک بڑے اسپیکٹ ریشو والا اسکرو استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، PMMA کو ذخیرہ کرنے کے لیے خشک ہوپر کا استعمال کرنا چاہیے۔
3، مولڈ اور گیٹ ڈیزائن
1. مولڈ کا درجہ حرارت 60 ڈگری -80 ڈگری کے درمیان ہو سکتا ہے، اور مین رنر کا قطر اندرونی ٹیپر سے مماثل ہونا چاہیے۔ بہترین زاویہ 5 ڈگری سے 7 ڈگری ہے۔ اگر 4 ملی میٹر یا اس سے زیادہ مصنوعات کی انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہو تو زاویہ 7 ڈگری ہونا چاہیے۔ مرکزی رنر کا قطر 8 سے 10 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، اور گیٹ کی مجموعی لمبائی 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
2. دیوار کی موٹائی 4mm سے کم والی مصنوعات کے لیے، بہاؤ چینل کا قطر 6-8mm ہونا چاہیے۔ 4mm سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، بہاؤ چینل کا قطر 8-12mm ہونا چاہیے۔
3. The depth of the opposite edge, sector, and vertical gate should be 0.7 to 0.9t (t is the thickness of the product wall), and the diameter of the needle gate should be 0.8 to 2mm; Smaller sizes should be used for low viscosity products. Common exhaust holes should be 0.05 to 0.07mm deep and 6mm wide
4. ڈیمولڈنگ اینگل 30'-1 ڈگری کے درمیان ہے اور گہا کا حصہ 35' -1 ڈگری اور 30 ​​ڈگری کے درمیان ہے۔
4، پگھلنے کا درجہ حرارت
ایئر انجیکشن کے طریقہ سے ماپا جا سکتا ہے: 210 ڈگری سے 270 ڈگری تک، فراہم کنندہ کی طرف سے فراہم کردہ معلومات پر منحصر ہے.
5، انجکشن درجہ حرارت
تیز رفتار انجکشن استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ اندرونی کشیدگی پیدا کرنے سے بچنے کے لئے، ملٹی سٹیج انجکشن استعمال کیا جانا چاہئے، جیسے سست تیز رفتار، وغیرہ. موٹے حصوں کو انجکشن کرتے وقت، سست رفتار کا استعمال کیا جانا چاہئے.
6، برقرار رکھنے کا وقت
اگر درجہ حرارت 260 ڈگری ہے تو، برقرار رکھنے کا وقت زیادہ سے زیادہ 10 منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا، اور اگر درجہ حرارت 270 ڈگری ہے، تو برقرار رکھنے کا وقت 8 منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا۔