پلاسٹکائزڈ اجزاء کی خدمت زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل

انجیکشن مولڈنگ مشین کے پلاسٹکائزنگ اجزاء کا حوالہ دیتے ہیں: پیچ، گلو بیرل، گلو ہیڈز، ربڑ کی انگوٹھیاں، اور ربڑ واشر۔
انجیکشن مولڈنگ مشین میں کام کرتے وقت، پلاسٹکائزڈ اجزاء موٹر گاڑی کے پہیوں کی طرح ہوتے ہیں۔ جیسے ہی وہ شروع کرتے ہیں، وہ دباؤ، اثر، رگڑ، اور کمپریشن کا نشانہ بن جاتے ہیں. اسی ٹائر کے لیے، ہنر مند ڈرائیوروں کے ساتھ فلیٹ سڑک کی سطح پر گاڑی چلانا اکثر ٹائر کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ ناہموار اور ریتلی سڑکوں پر کثرت سے ڈرائیونگ کرتے ہوئے، بار بار ہنگامی بریک لگانے کی کارروائیوں کے ساتھ، ٹائروں کا چلنا پیٹرن تیزی سے چپٹا اور ٹوٹ جاتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین سکرو Jinyang سکرو
لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین ہمیشہ اچھی حالت میں ہے، استعمال شدہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی کارکردگی کو واضح کرنا، استعمال شدہ پلاسٹک مواد کی کارکردگی اور معیار کو سمجھنا، انجیکشن مولڈنگ مشین کے استعمال کے انتظام کو مضبوط بنانا، ناکامی کی شرح کو کم کرنے، بحالی کے اخراجات کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے۔
عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے پلاسٹکائزنگ سسٹم کی سروس لائف کو متاثر کرنے والے کئی پہلو ہیں:
1, مکینیکل پہن اثر
کچھ ترمیم شدہ پلاسٹک میں معدنیات، شیشے کے ریشے، دھاتی پاؤڈر وغیرہ شامل کیے گئے ہیں۔ ان مواد کی موجودگی آہستہ آہستہ پیچ، تین چھوٹے حصوں، اور پلاسٹائزیشن اور انجیکشن پروسیسنگ کے دوران کارٹریجز پر یکساں میکانی لباس کا سبب بنے گی۔ یہ نائٹرائڈ پرت اور کرومیم چڑھانا پرت کو پیس سکتا ہے۔ پہننے کے بعد، سکرو اور پگھلنے والی بیرل کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، پلاسٹکائزنگ اثر کو کم کرتا ہے، انجکشن کے رساو کو بڑھاتا ہے، انجکشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، اور مشینی درستگی کو کم کرتا ہے۔ لہذا، پہننے کو کم سے کم کرنے اور پلاسٹکائزڈ اجزاء کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے، اسکرو کی رفتار کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ کروم پلیٹنگ کا انتخاب کرنا یا بائی میٹالک محلول استعمال کرنا زیادہ مؤثر طریقے سے ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔
2، مکینیکل تھکاوٹ اور اوورلوڈ آپریشن
ایڈجسٹمنٹ کے اہلکار عادتاً کم درجہ حرارت کے کام اور تیز رفتاری اور ہائی پریشر کے کام کو ترتیب دیتے ہیں، آہستہ آہستہ پلاسٹکائزڈ اجزاء کی کارکردگی کو بگاڑتے ہیں۔ مثال کے طور پر، PC اور PA پلاسٹک کی پروسیسنگ کرتے وقت، جب درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، پلاسٹک کی viscosity زیادہ ہوتی ہے۔ اگر اس وقت سول ایکشن کو مجبور کیا جاتا ہے تو، سول پریشر اور ٹارک کو بڑھانا ضروری ہے، جس سے سکرو کی تناؤ کی تھکاوٹ بڑھ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس وقت پلاسٹک پگھلنے کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ کے لیے انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے، جو تین چھوٹے حصوں کے اثر اور بوجھ کو بڑھاتا ہے، ان کے پہننے اور تناؤ کو تیز کرتا ہے۔ فریکچر
3، انسانی عوامل (بشمول آپریشنل غلطیاں یا غیر قانونی آپریشن وغیرہ)
1. جب دھات کی نجاست کو پلاسٹک میں ملایا جاتا ہے اور پگھلنے والے بیرل میں ایک ساتھ داخل ہوتے ہیں، تو نچوڑ کے اثر کی وجہ سے، سکرو کے کنارے، نالیوں، ربڑ کے حلقے، اور ربڑ کے واشر پہننے کی مختلف ڈگریوں کے تابع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈنگ غیر مستحکم ہوتی ہے۔ اور سیاہ دھبوں اور لکیروں کی آسانی سے موجودگی؛
2. مصنوعی طور پر غلط پلاسٹک کو شامل کرنے سے، کم درجہ حرارت پر پگھلنے والے گلو سلنڈر میں اعلی درجہ حرارت والا پلاسٹک شامل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سول کے عمل کے دوران اسکرو کا زیادہ ٹارک ہوتا ہے اور اسکرو کی تناؤ کی تھکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
3. کولڈ سٹارٹ عجلت اور غیر ذمہ دارانہ کام کے رویے کی ذہنیت ہے۔ جب سول سلنڈر کا درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا یا صرف اس تک پہنچ جاتا ہے، تو میٹریل ٹیوب میں موجود بقایا مواد بیرونی پرت پر حرارتی رنگ سے گرمی جذب کر لیتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، جبکہ اندرونی تہہ کا درجہ حرارت اب بھی بہت زیادہ ہوتا ہے۔ کم لہذا، کولڈ سٹارٹ کے دوران، سکرو ٹارک زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اسکرو کی تناؤ کی تھکاوٹ ہوتی ہے۔ شدید صورتوں میں، سکرو جلدی سے مڑا جاتا ہے، ربڑ کا سر اور ربڑ کی انگوٹھی کو توڑ دیتا ہے۔
سول سلنڈر میں داخل ہونے والی زیادہ تر دھاتی نجاست کو پسے ہوئے مواد کے ساتھ لے جایا جاتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ کولہو کے بلیڈ کے نقصان کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر کوئی پہنا ہوا ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ دوسری طرف، ہوپر میں میگنےٹس کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور صاف کرنا ضروری ہے۔ جب مقناطیس کے ارد گرد جذب شدہ دھاتی اسکریپ سیر ہو جاتے ہیں تو لوہے کے اسکریپ کی بیرونی تہہ پر جذب کرنے کی قوت کمزور ہو جاتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ جذب ہو جائے تو، مسلسل بہنے والے پلاسٹک سے اسے دھونا اور سول سلنڈر میں ایک ساتھ داخل ہونا آسان ہے۔
4، درست اسمبلی، ڈیبگنگ، اور حصوں کی تبدیلی
یہ پہلو بھی بہت اہم ہے۔ اگر سول سلنڈر کی اسمبلی کافی تنگ نہیں ہے، تو اسکرو سول سلنڈر سے ٹکرا جائے گا سول یا گلو انجیکشن ایکشن کے دوران، جس سے اسکرو یا سول سلنڈر پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ سامان کی تکنیکی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور پروسیسنگ کے دوران پیش آنے والے کسی بھی غیر معمولی مظاہر پر توجہ دیں۔
5، غلط کاریگری کی وجہ سے نقصان
1. ہائی بیک پریشر سول کا طویل مدتی استعمال پلاسٹکائزیشن کے دوران تین چھوٹے ٹکڑوں کے پہننے کو تیز کرتا ہے۔ یہ صورت حال عام طور پر ان حالات میں ہوتی ہے جہاں ٹونر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹونر کو منتشر کرنے میں دشواری کی وجہ سے کمر کا دباؤ بڑھانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔
2. اعلی viscosity کے ساتھ پلاسٹک کے لئے، سولنگ کے دوران تیز سولنگ کا استعمال سکرو میں کشیدگی کی تھکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے؛
3. اعلی درجہ حرارت والے پلاسٹک کے لیے، خاص طور پر جن میں شیشے کے ریشے شامل ہیں، تیز رفتار سول جیل کے طریقے استعمال نہیں کیے جانے چاہییں۔
6، کیمیائی سنکنرن
زنگ آلود دھاتی مواد لوہے پر مشتمل ہے۔ عام corrosive پلاسٹک میں شعلہ retardant پلاسٹک، تیزابی پلاسٹک، PVC پلاسٹک وغیرہ شامل ہیں۔ سکرو، گلو بیرل، اور فلینج کے زنگ آلود ہونے کے بعد، سطح پر کچھ گڑھے بن جاتے ہیں، اور سطح کھردری ہوتی ہے، جس سے پگھلے ہوئے بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریشن کے دوران مواد۔ کچھ مواد کی سطح پر قائم رہنا آسان ہے، جس کی وجہ سے سڑن اور کاربنائزیشن ہوتی ہے۔ شدید سنکنرن سکرو اور پگھلنے والی ٹیوب کے درمیان ایک بڑا فاصلہ، رساو میں اضافہ، اور انجیکشن مولڈنگ کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
چاہے یہ شعلہ retardant پلاسٹک ہو یا تیزابی چپکنے والا، اعلی درجہ حرارت پر عملدرآمد کرنے پر پلاسٹک تیزابی گیسوں میں گل جائے گا، اور پلاسٹک پگھلنے سے کاربنائزیشن اور دھاتوں سے چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
تو:
1. پلاسٹک کے اجزاء کو سٹینلیس سٹیل یا سطح پر کروم چڑھایا جانا چاہیے۔
2. پلاسٹک کی کمی کو کم کرنے کے لیے کمر کا کم دباؤ، کم درجہ حرارت، اور کم قینچ کے عمل کو پیداوار اور پروسیسنگ میں زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. مندرجہ بالا پلاسٹک کی تھرمل حساسیت کی وجہ سے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل حرارتی وقت آسانی سے پلاسٹک کے سڑنے، انحطاط اور کاربنائزیشن کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، پیداواری عمل کے دوران مصنوعی ڈاون ٹائم سے بچنا اور کم کرنا ضروری ہے۔
اگر مشین کو بند کرنا ضروری ہو تو پہلے درجہ حرارت کو کم کیا جائے، میٹریل گیٹ کو بند کر دیا جائے، اور سول سلنڈر میں پگھلنے والے مواد کے مکمل ہونے کے بعد، پی پی سے سول سلنڈر کی صفائی کے بعد ہی مشین کو بند کیا جا سکتا ہے۔ یا PS مواد۔