انجیکشن مولڈنگ مشین ایڈجسٹمنٹ

انجیکشن مولڈنگ مشین کا قیام ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے ، جس میں متعدد پیرامیٹرز کی ترتیب اور ایڈجسٹمنٹ شامل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین قائم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل ایک تفصیلی رہنما ہے:

1. تیاری
مادی تیاری: اس بات کو یقینی بنائیں کہ انجیکشن مولڈنگ مواد کو انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران نمی - سے متعلق معیار کے مسائل سے بچنے کے لئے اچھی طرح سے خشک کیا گیا ہے۔
درجہ حرارت کی ترتیب: سڑنا اور ہیٹر کے درجہ حرارت کو صحیح طریقے سے سیٹ کریں اور ان کا انتظار کریں کہ وہ زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کے حالات تک پہنچیں۔
2. سڑنا بند کرنا
مولڈ کی بندش کو شروع کرنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے تمام اجزا مناسب طریقے سے انسٹال ہوں اور اچھی حالت میں ہوں ، پھر مولڈ بند ہونے کا عمل شروع کریں۔
سڑنا بند کرنے کا دباؤ اور رفتار:
ابتدائی مولڈ بند ہونے والے دباؤ کو 25 پر سیٹ کیا جاسکتا ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، اس کے نتیجے میں سست رفتار ہوتی ہے تو ، اس میں آہستہ آہستہ 5 مراحل میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے ل care احتیاط کی جانی چاہئے ، جو حرکت پذیر پلاٹین اور ٹائی سلاخوں پر پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔
ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ رفتار سے بچنے کے ل the سڑنا بند کرنے کی رفتار کو اصل حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے جو اثر یا اسٹالنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
کم - دباؤ کلیمپنگ:
کم - دباؤ کلیمپنگ مرحلے کے دوران ، اثر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل the رفتار سست اور مستحکم ہونی چاہئے۔
شروعاتی پوزیشن عام طور پر سڑنا مکمل طور پر بند ہونے سے پہلے 5 اور 20 سینٹی میٹر کے درمیان مقرر کی جاتی ہے۔ مخصوص قیمت کو اصل حالات کی بنیاد پر - کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی - دباؤ کلیمپنگ:
سڑنا مکمل طور پر بند ہونے کے بعد ، سڑنا کو سیدھا کرنے اور اسے مضبوطی سے کلیمپ کرنے کے لئے ایک اعلی - پریشر پشر کا استعمال کریں۔
ابتدائی اعلی - پریشر کلیمپنگ پریشر کو ایک حوالہ کے طور پر 60 پر سیٹ کیا جاسکتا ہے۔ اگر یہ ناکافی ہے تو ، آہستہ آہستہ اسے 10 یونٹوں سے بڑھاؤ۔
ابتدائی اعلی - دباؤ کلیمپنگ کی رفتار 25 پر سیٹ کی جاسکتی ہے۔ اگر ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے تو ، پہلے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں۔ اگر اثر قابل اطمینان نہیں ہے تو ، رفتار بڑھانے پر غور کریں۔

iii. انجیکشن پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
انجیکشن پریشر (P1): انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت کے 60 ٪ میں ایڈجسٹ کریں۔
ہولڈنگ پریشر (پییچ): مولڈ حصے کی سالمیت اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت کے 30 ٪ کو ایڈجسٹ کریں۔
انجیکشن اسپیڈ (V1): انجیکشن مولڈنگ اثر کو بہتر بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت کے 40 ٪ میں ایڈجسٹ کریں۔ مختلف کاسمیٹک مسائل کو حل کرنے کے لئے بھی ایک سے زیادہ رفتار کی ترتیبات کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سکرو اسپیڈ (VS): پلاسٹک کی یکساں پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے تقریبا 60 RPM میں ایڈجسٹ کریں۔
بیک پریشر (پی بی): مستحکم انجیکشن پریشر کو برقرار رکھنے کے لئے تقریبا 10 کلوگرام/سینٹی میٹر پر کنٹرول کریں . 4. دیگر پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
مراجعت کا فاصلہ: ہموار سکرو مراجعت کو یقینی بنانے کے لئے تقریبا 3 3 ملی میٹر پر سیٹ کریں۔
- کو دبانے والے سوئچنگ پوزیشن پر دبائیں: سکرو قطر کے 30 ٪ پر سیٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، 100 ملی میٹر قطر کے سکرو کے ل the ، ترتیب 30 ملی میٹر ہونی چاہئے۔
میٹرنگ اسٹروک: انجیکشن کے عمل کے دوران پلاسٹک کی درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے حساب کتاب کی قیمت سے تھوڑا سا چھوٹا سیٹ کریں۔ جب تک آپ کو زیادہ سے زیادہ پیمائش کرنے والی اختتامی نقطہ کی پوزیشن نہ مل جائے تب تک آپ پیمائش کے اختتامی نقطہ S0 کو ایڈجسٹ کرکے انجیکشن کے عمل کو بھی بہتر بناسکتے ہیں۔
انجیکشن کا کل وقت اور ٹھنڈا کرنے کا وقت: انجکشن کا کل وقت قدرے کم ہونا چاہئے ، جبکہ پلاسٹک کی مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے اور حتمی شکل دینے کو یقینی بنانے کے لئے ٹھنڈک کا وقت قدرے لمبا ہونا چاہئے۔ ٹھنڈک کے مخصوص وقت کی ترتیب کا حساب ڈھال والے حصے کی زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی اور مولڈ درجہ حرارت کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے۔
5. دستی اور نیم - خودکار آپریشن پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
دستی عمل:
سڑنا بند کریں۔
انجیکشن مولڈنگ سیٹ کو آگے بڑھائیں۔
مواد کو کھانا کھلانے کے لئے سکرو کو پیچھے ہٹنا۔
سڑنا کھولیں اور مولڈ حصے کو ہٹا دیں۔
مندرجہ بالا اقدامات کو دہرائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈھالنے والے حصے کو مختصر شاٹس ، دھندوں یا سفید ہونے سے پاک ہے۔ سیمی - خودکار آپریشن:
آہستہ آہستہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جیسے پیمائش اسٹروک ، انجیکشن اسپیڈ ، انعقاد دباؤ ، رہائش کا وقت ، یا انجیکشن کا وقت زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کا مجموعہ تلاش کریں۔
آہستہ آہستہ ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مولڈ پروڈکٹ سفید ، شگاف یا خراب نہیں ہوتی ہے۔
ششم جدید مشین ٹیوننگ کی تکنیک
دوسرے نمبر پر انجکشن کے وقت میں اضافہ کریں: انجکشن کے وقت کو دوسرے نمبر پر بڑھا کر اور ہر سیکنڈ میں بھرنے کے عمل کا مشاہدہ کرکے ، آپ بالواسطہ طور پر پگھلنے کے عمل کا مشاہدہ کرسکتے ہیں۔
پوزیشننگ انجیکشن: اس کے بعد کے مرحلے کی رفتار اور دباؤ کو صفر پر ایڈجسٹ کریں ، تاکہ پچھلے مرحلے کا تیز رفتار انجکشن کسی مخصوص ابتدائی پوزیشن تک پہنچنے پر فورا. رک جائے۔ یہ طریقہ مشین ٹیوننگ کے عمل کو آسان بناتا ہے اور ترتیب کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
فاسٹ - پہلا- سست - بعد میں انجیکشن: پہلے مرحلے میں تیز انجیکشن کا استعمال کریں ، پھر جب پیش سیٹ پوزیشن پہنچ جاتی ہے تو دوسرے مرحلے میں انجکشن کو سست کریں۔ یہ طریقہ راستہ اور پگھلنے کی سہولت فراہم کرتا ہے ، جو ہوائی پھوڑ کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔
vii. احتیاطی تدابیر:
مشین ٹیوننگ کے عمل کے دوران ، مصنوعات کی تبدیلیوں کو قریب سے مانیٹر کریں اور مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے فوری طور پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ سڑنا مکمل طور پر بند ہونے سے پہلے بے صبری سے اونچائی - دباؤ کلیمپنگ سے پرہیز کریں ، کیونکہ اس کی وجہ سے کم - دباؤ کا تحفظ ناکام ہوسکتا ہے۔

غیر مناسب آپریشن کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا مولڈنگ کے مسائل سے بچنے کے لئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت احتیاط کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، انجیکشن مولڈنگ مشین ایڈجسٹمنٹ ایک ایسا عمل ہے جس میں متعدد عوامل اور پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا اقدامات اور احتیاطی تدابیر پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کی انجیکشن مولڈنگ مشین زیادہ سے زیادہ چلتی ہے اور اعلی - معیار کی مصنوعات تیار کرتی ہے۔